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---目录---1、车工安全技术操作规程………………..32、天车工安全技术操作规程……………..53、电焊工安全操作规程……………………84、设备维修钳工安全操作规程………….105、电工安全操作规程……………………126、探伤工安全操作规程………………….177、汽车驾驶员安全操作规程…………….188、砂轮机安全操作规程………………….219、整备工安全操作规程………………..2310、手持电动工具安全技术操作规程…..2511、涂装工安全操作规程车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理。4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。6、切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。7、车轴加工切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。8、使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。9、清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。10、严禁在开机状态下卡盘，使用天车吊工件时，要把工件捆牢，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。11、工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。12、工件装卸后，卡盘扳手应立即取下。13、夹持工件的卡盘、拨盘等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。14、使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全规程。15、离开机床时要切断电源。天车工安全技术操作规程一、行车指挥通用手势二、安全规定1、天车工须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方能独立操作，否则不得单独操作。2.开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。3.吊运时必须昕从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃，起重作业中只听一人指挥，但对其他人发出的紧急停车信号，也应立即停车。4.操作控制器手柄时，应先从民“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。5.当接近限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。6.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。7.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。8.两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。9.运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。10.检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。11.大吨位物件起吊时，应先稍离地试之，确认吊挂平稳，制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。12.天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。13.运行中突然发生停电，必须将开关于柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。14.夜间作业应有充足的照明。15、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。16、挂钩人员必须熟悉起吊工、器具的基本性能和各种吊具、索具的最大容许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，在指挥信号时不准戴手套，同时应遵守天车工的“八不吊”。17、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。18、捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。20、吊运物体应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在管线下面或安全通道上。放置较高大的物件时，重心要平稳，防止倒下伤人。三、天车工必须认真做到“八不吊”：a.超过额定负荷不吊;b.指挥信号不明，质量不明，光线暗淡不吊;c.吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊;d.行车吊挂重物直接进行加工的不吊;e.歪拉斜挂不吊;f.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;g.氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊;h.带棱角缺口未垫好不吊;四、行车挂钩统一手势：a.手心向上表示吊钩向上;b.手心向下表示吊钩向下;c.手心向前表示大车向前;d.手心向后表示大车向后;e.手心向左表示小车向左;f.手心向右表示小车向右;g.小指向上表示吊钩小起;h.小指向下表示吊钩小落;i.两手交叉表示停止;j.起吊手势应有哨音配合。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接轴架等重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。设备维修钳工安全操作规程一、上岗条件1、维修工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、维修工必须熟悉《车间安全规程》。3、必须熟悉监控设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养及故障处理的工作技能和基础知识，熟练维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。二、安全规定1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位。2、上班前不喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关规章制度。3、工作中严格执行《车间安全规程》的相关规定，不准违章作业。三、正常操作1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。nT4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程]5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。lg^-6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。zX'u7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。f8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。SZ8d10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。{KwV11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。:电工安全操作规程一、本规程适用范围：适用于专职从事电气设施维护修理工种的作业，简称“电工”。二、作业目的1、对设备的电气系统进行保养、维护、修理、调整，以保障设备的电传动系统、电气控制系统正常运作和满足生产工艺要求。2、对用电设施进行维护，对用电操作进行监督，以保证用电系统的安全。三、作业前准备1、熟悉车间的供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范围和线路布置。2、熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺对电传动的要求，熟悉各控制屏的性能和结构，了解常见故障的检查和排除方法。3、熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控制对设备操作、生产工艺的影响，熟悉电控系统的结构和元件位置、维护和调整方法以及常见故障的检查和排除方法。4、熟悉《中华人民共和国电力行业标准》，正确掌握符合要求的元件选用、布置和具体操作方法。5、准备和检查工具和安全防护用品，确保有效和安全。四、作业过程1、巡检作业上班时应首先巡视检查责任范围内的电气设施（交接班，应在巡视检查前向上班人员了解上一班的电气设施运行情况和遗留问题。）巡视检查内容包括：（1）车间供电是否正常，如果不正常应首先恢复供电，特别要保证重要设备、主要生产线的正常供电；（2）设备是否在正常运转，电气操作和电气控制系统是否灵活有效可靠。为了能较准确掌握电气设施情况，电工巡检时应向操作工、机械维修工、质检员了解设备运转情况和电控系统是否满足设备、工艺、质量各方面的要求。（3）检查供电系统是否安全，包括车间进线总开关、各分开关、各条线路以及线路上的附属装置、用电装置、用电设施、安全设施和安全标志是否完好、有效、可靠；（4）检查各类人员用电操作是否符合规定，发现不符合应立即纠正；上述各项检查中有发现隐患的立即采取处理措施，做到生产正常、质量符合要求、安全符合规定。2、修理和维护作业接受修理和维护任务或检查修理请求时应迅速到达现场工作。对电气设施进行检查、维护和修理（包括调试和试验作业）时应按下列程序进行：（1）了解作业目的确定作业方法和顺序，如果作业是为了消除故障应了解故障现象并分析原因和确定检查（包括调试和试验）顺序和排除故障的方法；（2）严格按照《中华人民共和国电力行业标准》的有关规定操作。如果需要开断电源，应在开关上醒目处挂上“不准合闸”标志；（3）如果在检查或调试过程需要观察机械动作，应按机械维修的有关规定进行或有机械维修工在场协同；（4）作业完毕应有操作工或机械维修工在场操作和观察以证实设备运转正常。如果是为了迅速恢复生产而采取临时措施，应将情况和注意事项向操作工或机械维修工说明并向班长报告以便安排处理措施；（5）离场前应再次检查以确认设施完好完全并清理作业场所；（6）做维修、换件或试验记录。3、安装作业接受安装任务时要按下列程序完成任务要求：（1）严格按电气安装的有关规定、规程，合理选用元件和确定线路走向、设施布置和安装工艺；（2）严格按照《中华人民共和国电力行业标准》的有关规定操作；（3）安装后应进行试通电或试运行，并经使用人认可和向使用人交代注意事项。安装电气设施也包括安装电气操作标识和电气安全标识；（4）安装临时性的供、电设施，事前应经班长同意，事后应在七天内拆除。如果在七天后仍要继续使用临时性的供、用