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施工组织方案施工组织方案第一章工程概况工程概况厦门市八叶新能源有限公司净化车间项目位于厦门翔安工业园：本工程smt正压区域面积为：240平方米Smt车间全部作彩钢板隔断和吊顶，smt区域采用一套制管道式送风机组，,smt车间层高均为3.0米。生产区采用风机盘管制冷送舒适性风，不作吊顶。第二章项目管理机构和组织形式1、管理机构项目部经理质量管理员安全管理员材料管理员结构施工组通风班组管道班组保温班组设备安装班组仓管员2、主要施工依据和施工质量验收标准1）按招标文件所附图纸施工；2）《通风与空调安装工程施工及验收规范》GB50243-973）《厂房施工及验收规范》JGJ71-904）《采暖及卫生工程施工与验收规范》GBJ243-825）《通风与空调工程检验评定标准》GBJ304-886）《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ305-753、组织形式本工程项目范围大，项目多，为了便于集中管理，施工采用项目经理负责制，项目经理除全面负责工程进度、施工质量和安全外，同时应负责配合甲方现场代表的工作，并协调洁净室工程的技术负责，同时配合好与其他施工单位的关系。配合各技术负责对整个甲方与设计院联系解决施工现场与设计不符的问题。各专业技术人员具体负责本专业的施工技术、质量、安全、进度责任。在安排好本工段的进度、劳力、成本外，还应做好政治思想工作，做好本专业的工程量统计、考核、变更签证工作。配备的内业资料技术员除收集整理技术档案资料外，在项目经理组的指导下参加技术交底，办理工程量统计、月报等工作，做好成本核算工作。项目组分为管理层和作业层，管理层负责对外联系协调，对内负责生产、技术管理、工程质量、施工进度、安全生产，督促材料设备的供应、图纸会审、材料、计划、施工交底、设计变更及工程资料等。作业层具体分为净化结构施工组、管道班组、通风班组、设备安装班组、保温班组，管道班组进行空调冷凝水管、阀门安装。保温班组对空调风管、冷凝管进行保温；通风班组对风管、风阀制作与安装，设备安装班组进行高效过滤器、单元过滤风机、恒温恒湿净化空调设备的安装就位。结构组对各班组岩棉彩钢板、吊支架及配件预制等，根据工程进度和作业面情况，管理人员进行现场管理，安排各班组进行灵活交叉作业，确保合同工期，同时使工程质量达到国家现行标准，须利地完成本工程施工任务。第三章施工准备1、组织有关人员，熟悉施工图，对业主提供的空调施工图进行自审并参加图纸会审，对施工图中不明确的标高、位置等问题，请设计院及甲方澄清校实。2、空调安装项目组经理组织各班组讲解施工组织设计，进行施工图及施工组织设计交底，组织他们学习并掌握与本工程有关的现场施工验收规范。3、依据施工图及图纸会审纪要，由专业组长编制本专业的施工材料预算。4、由公司空调项目负责人、安全员牵头对进场职工进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解各专业的施工难点、要点，讲解本工程中注意事项，空调项目安装经理依据形象进度计划落实本工程，所需的人力物力。5、材料员依据预算和形象进度计划进行市场调研落实货源，落实本工程的材质要求，分批组织机具，材料进场，确保工程质量及进度。6、各工程班组依据各自的形象进度计划，并详细熟悉图纸的基础上提前做好各项加工预料的准备工作。7、查准备齐全现场所需的施工机械具设备。8、检查施工场地备齐用水用电及其它临时措施并排除影响施工的安全隐患。9、施工工期：60天第四章主要分项工程方案及技术质量要求第一节净化工程施工一、施工范围1.隔墙2.吊顶3.彩钢板门安装4.送风口安装5.防火阀安装二、施工原则(1)施工进驻现场，必须对场地进行全面清扫，后按图进行放线。如发现图纸和现场不符，马上通知甲方更改。材料进场检查，没有在运输过程中损伤和破损，做到材料相对完整，墙角垂直交接，壁板的垂直偏差＜0.2%。材料采用国内比较流行钢质夹心板，内夹岩棉。（企口）(2)吊顶、顶板相缝必须和夹墙成一线，房间跨度超过≥4米应采用吊固件和主体相连接，不应与设备支架和线管相连。吊固件必须用镀锌材料或进行防锈处理，吊顶水平平面不得偏差＜0.8%。(3)彩钢板门安装，门的安装应向室内的正压方向开启，关闭时要平整，严密不漏风，与地面的间隙尽量要小或采用拖地橡皮条。(4)安装尺寸要符合设计要求，安装时必须紧密牢固不漏风，安装前必须对洁净地面、吊顶、隔坪、门窗等辅助设施，进行全面清扫后，开机12小时左右，方可安装，安装时，现场拆包检查滤纸和框架确保全部合格，外柜的气流箭头应当垂直安装，滤纸折痕缝应垂直于地面。(5)防火阀的易熔件应为批准的正规产品，其熔点温度，符合国家消防部门和设计要求，允许偏差±2℃，易熔件应设在阀板通风侧。三、Ⅰ.主要施工程序：主体结构完成围护结构完成屋面防水工程完成现场清理安装风管吊架安装各种管线吊架Ⅱ.结构装修施工程序开孔配角设备定位门窗安装清洗密封分部预测局部调整门窗玻璃灯具安装吊梁吊杆墙板安装门窗框制作顶板制作配套件安装圆角型材工序配合密封地面装修现场清理划线定位开料预埋固定槽铝全面清理扩散板安装过滤器安装整体检验第二节空调风管工程一、用途本章适用于空调工程风管施工。包括送风、回风及抽、排风风管制作及安装。二、施工范围1、制造及安装送回风管及抽排风风管。2、制造及安装各风管之吊架、风口、风门及其他附件。三、方型风管补强及接合注意事项1)风管连长450㎜（18寸）以上及铁皮番号20以下，无保温风管，为防止震动，应以十字纹，压沟或其他方式，适当增强其钢性。2)大型风管弯头应配合铁皮宽度，于适当距离分段及补强。3)角铁及圆铁应作镀锌或防锈处理。4)法兰及接缝应保持紧密，以维持强度及气密。5)以方型风管长边决定其长短之铁皮番号（同一节风管其四边板厚须相同），但其长短边之补强，可分别依表选用适当补强方式。6)超大型风管其二固定支撑杆之间距不得大于1254㎜（60寸）。7)风管弯头及变形管亦须按直营方式补强，其铁皮番号及补强以较大尺寸决定。8)接头补强角铁须尽量靠近接颈（75㎜以下），以铆钉或铁板螺丝固定于风管上，其固定间距离300㎜（12寸），首尾固定点距风管边不得超过50㎜（2寸）。9)直立式接头每间隔150㎜（6寸）须以铆钉或冲压固定，首尾固定点距风管边不得超过50㎜（2寸）。10)法兰接须使用成型角铁焊接制成，每间隔300㎜（12寸）及首尾须以铆钉或铁皮螺丝固定于风管上，法兰螺丝不得小于8㎜（5/16寸），但使用于中压以上。11)承包商使用市售法兰条代替角铁法兰时，须依下表选用。角铁法兰市售法兰25㎜×3㎜25㎜×＃2230㎜×3㎜30㎜×＃2212)法兰条每间隔150㎜（6寸）及首尾须以铆钉、铁皮螺丝或冲压固定于风管上。13)法兰条四角固定铁片须以8㎜螺丝固定。法兰固定扣接簧片间距不得大于10㎜（4寸），风管长边超过1000㎜（40寸）须使用螺丝固定片不得使用簧片。四、方型风管件(1)圆孤型风管弯头圆孤型风管弯头其标准半径不得小于风管宽度1.5倍，若空间不够半径小于1.5时，须加装短径顺风片。(2)直角弯头直角弯头除管内风速低于5M/S不须装设风片外，余均须装设。(3)分歧管方型风管分歧管分为平行分歧管及直接插入二种，平行分歧管须装分歧开关或于各分歧管装设风量开关以调整风量。直接插入型分歧管须装设导风器或于装设导风器或于各分歧管装设风量开关以调整风量，分歧管连接单一出口时，得以出风口之风量开关取代分歧管之风量开关。五、挠性风管a)适用于空调工程之挠性风管，一般分为铝制软管及铝铂软管二种。其连接及固定方式分述如下：铝制软管（俗称自由管）：接头须使用至少三支铁皮螺丝固定，软管直径大于300㎜（12寸）时须使用五支铁皮螺丝固定。铝铂软管：接头用金属或塑胶固定带固定。b)挠性风管连接时其固定点离挠性风管不得小于25㎜（1寸）。c)挠性风管一般用于空调送回风及常温送排风系统，若使用高温或腐蚀性气体时，应注意核对生产厂家规格选用适当产品。d)挠性风管安装时须尽可能缩短，不得有过长或下垂现象。e)挠性风管软管弯曲时，其弯曲半径不得小于直径。f)挠性风管须与高温设备（如：锅炉、电热器及蒸气管等）保持距离。g)挠性风管软管连接头长度不得小于50㎜（2寸），连接二挠性风管之连接头，其长度不得小于100㎜（4寸）。h)挠性保温风管须使用厚25㎜，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保温，外包加强铝箱保护层。i)挠性保温风管连接后，须将保温层及保护层覆盖于接头并以胶带固定。六、风管吊架及支撑1.风管吊架保持风管直线之重要因素，承包商须注意使吊架装置于正确位置。2.水平吊挂风管距每一弯头600㎜（2尺）内及距每一分歧管1220㎜（4尺）内，须装设吊架。3.风管吊架可使用预埋螺丝，并须区分颜色，避免与其他承包商发生纠纷。4.楼板灌浆前无法决定正确位置或风管更改时，须使用铁制镀锌膨胀螺丝或火药击钉。5.楼板厚度小于100㎜（4寸）及泡沬水泥模板，不得使用膨胀螺丝及火药击钉。6.楼板厚度大于1000㎜（40寸）以上者，不得使用火药。7.钢构建筑之风管吊挂得使用厂家生产之固定夹，按厂家型录安全慎重选用。8.预埋螺丝、膨胀螺丝、火药击钉及固定夹选用时，其安全系数所支撑风管重量之四倍以上。9.方型风管吊架其制作标准如下表：方型风管吊架制作标准风管长边㎜最大间距M角铁尺寸㎜吊杆㎜膨胀螺丝㎜750以上3.625×399×40L700～15002.730×399×40L1510～22502.440×392260～25002.050×6132510C以上依风管重量特殊设计10．挠性风管吊架其间距不得大于3M（10尺），管束宽度不得小于25㎜（1寸）以铁丝或25㎜宽镀锌铁皮条固定于建筑物上。七、风管附件风管之各项附件，应详细注于设计图，施工厂商得依设计要求施工，未标示之附件，不得以工程惯例要求承包商无偿制作。1、防震接头装设于风管与风车连接之进口，以免风车震动传至风管系统，长度不得小于75㎜亦不得大于250㎜。一般使用材料为帆布、塑胶或人造橡胶被覆玻璃布。风管著边尺寸“A”尺寸帆布接头30”以上4”6”31”5”7”55”以下6”8”2、分歧开关装设于风管分歧处，以使调整分歧风管之风量及锁定。闸板厚度应较该分歧处风管镀锌铁皮之厚度加厚2号。必要时应加以补强以防弯曲并用锁紧器以之固定上。3、风量开关及控制风门风量开关之叶片宽度不得大于300㎜（12寸），否则应选用多叶对开型叶片采用16号镀锌铁皮，并做V型沟以增加强度，叶片搭接处应加气密垫片，使用适当承轴，使转动灵活。风量开关须用扇型撬紧器，以固定开度，控制风门应设控制操作器连杆。4、风口及风栅承包商应绘制详细风口预留孔施工图，经业主认可后，由建筑承包商负责留孔。但若预留孔图有错误时，应由承包商自行负责修补，所有风口之式样，应依图说选送型录或样品，经业主认可及决定颜色后方可制造安装。风口之选用以式样为优先考虑，除特别规定外，应采用专业厂之标准材质。风口因形状复杂，须手粉体涂装，但铝挤型口，可使用阳极发色处理。回风花板等形状简单者，得用烤漆处理。图说中标示尺寸为风口接管之净尺寸，风口内框应酌予缩小，配合轻钢架天架安装之风口，其外框尺寸须与轻钢架配合，延伸其面板。⑴扩散型出风口扩散型出风口依外型分圆形、长方形及正方形三种。依出风方向分四向、三向、双向及单向四种，承包商应依图说选用正确之型式。扩散型出风口除装设于小型空调箱及可变风箱之单一出风口外，应附导风片及风量开关。⑵回风百叶回风百叶为单层倾斜固定叶片，垂直安装时叶片应朝下，大型回风口百叶可由数片组成，但须注意补强。⑶排气百叶同回风百叶⑷回风花板回风花板应以1㎜厚铝板冲压制成，附铝挤型外框及可清洗式空气过滤网。⑸室外百叶室外百叶（装于建筑物外墙之进排气口）除图说特别规定外，应由建筑承包商负责，以划分建筑物之防水责任。室外百叶应采用不锈钢或铝挤型等，耐侯性较佳之材料制造，其结构应能抵挡台风及雨水进入。并附有不锈钢防虫网，以防止蚊虫进入，连接室外百叶之风管应有集水及排水装置。5、导风器导风器装设于出口及歧管出口处，须采用专业厂制作。八、风管油漆未保温之露明风管于吊装前须依