车间模板工程施工方案

1模板工程施工方案一、编制依据（1）施工图纸（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况工程名称：宿迁市金之彩有限公司厂房车间工程工程地址：宿迁市洋河工业园区厂房工程建筑面积：20401.48㎡结构层数：框架结构建设单位：宿迁市金之彩有限公司设计单位：江苏都市建筑设计研究院有限公司监理单位：宿迁市建设监理咨询中心有限公司施工单位：深圳深港建筑集团有限公司工程概况：本工程±0.000为黄海高程17.500M三、施工安排(1)施工部位及工期安排依据施工实际情况而定。按计划工期提前完成。(2)人员安排依据施工实际情况而定。确保满足施工要求。四、施工准备(1)技术准备项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸,认真学2习掌握施工图的内容\要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过图纸会审,对图纸中存在的确问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案.(2)机具准备：园盘锯2台、手提电锯5把，其余零星工具工人自备（3）材料准备：选用九夹板,周转次数为7～9次,隔离剂选用对钢筋无污染的水性隔离剂.模板及支撑配置数量：1.22*2.44竹胶板1500张,厚10mm,5*10木方80m3,法式螺杆,14*750,800根,钢管支撑30000m。.五、施工要求１、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台、基础梁和筏板基础侧模采用砖胎模，上部、梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。２、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板板，如果有3飞边、破损模板必须切掉破损部，然后刷封边漆加以利用。３、模板和配件的堆放，应根据现场布置图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量度设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫离地不小于10cm。4、底板侧模，根据垫层上弹线尺寸，留准承台和基础梁外边尺寸，且水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板顶标高，内边线为板外连线。5、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准并用红漆标好柱角。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。6、模板计算（1）楼板模板计算楼板厚度为100mm，模板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4，方木主龙骨采用100*100mm方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06KN（2）计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨边续考虑，梁宽取200mm板厚按100mm计算则最大弯矩：Mmax=0.1q2l2最大挠度：Umax=0.667q2l4/(100EI)4其中线荷载设计值q=F2*0.2=8.06*0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1ql2=[fww]=1/6fwbh21.1*1.612*l2=1/6fwbh2l=[(1/6*30*200*102)/(0.1*1.612)]0.5=787按面板的刚性要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677ql4/(100EI)=l/250l=[(100*104*4.16*104)/(1.61*0.677*250)]1/3=534mm取按抗弯承载力，刚性要求计算值l=534mm，施工次龙骨间距取200mml满足要求。（3）用Φ48*3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上托U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）1）抗压强度验算N=8.06*2.12*1.2=11.6KN[N]=Af=489*215=105KN11.6KN满足2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=π（D4-d4）/64=π(484-414)/64=1.22*105mm4Ix=(Ix/A)1/2=(1.22*105/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数∮x=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/﹠2=℅π2*2.06*105*489/1142=76.4KN初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/∮xA+βMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa215MPa(满足要求)（2）梁模板计算(一)底模验算(1)抗弯强度验算1)荷载底模自重5*0.04*0.45*1.2=0.108混凝土自重24*0.45*0.8*1.2=10.368钢筋自重1.5*0.45*0.8*1.2=0.648振捣混凝土荷载2*0.45*1.2=1.08合计q1=12.204乘以折减系数0.9则q1*0.9=q2=10.98KN/m2)抗弯承载力验算5底模下的愣木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算.按最不利荷载部之中结构静力表示得.弯矩系数:kM=-0.121剪力系数:kv=-0.620挠度系数:kw=0.967则M=kM*ql2=-0.121*10.98*0.22=-0.0531KN·m=-0.0531*106N·mmσ=m/w=-0.0531*106*6/(450*402)=4.425N/mm2fm=13N/mm23)剪力强度验算v=kvql=-0.620*10.98*0.2=1.36KN剪应力:τ=3v/(2bh)=3*1.36*103/(2*450*40)=0.113N/mm2fv=1.4N/mm24)挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载.则q1=11.24则q2=10.012KN/mw=kwql4/(100EI)=0.967*10.012*2004/(100*9*103*450*403/12)=0.00717[w]=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)(二)侧板验算（1）荷载验算假设T=30OC，β1=1.2,β2=1,V=2m/h则；1）侧压力：F1=0.22rct0β1β2V0.5=0.22*24*200/(30+15)*1.2*1*20.5=39.82KN/mF2=rch=24*0.8=19.2KN/m取两者较小者，即F2=19.2KN/m乘以分项系数：F=19.2*1.2=23.04KN/M22)振捣混凝土时产生的荷载:4KN/M2乘以分项系数4*1.4=5.6KN/M2上两项系数合计23.04=5.6=28.64KN/M根据立档间距为600mm的条件,则荷载为:乘以折减系数,则q=17.184*0.9=15.47N/mm(2)抗剪强度验算v=0.620ql=0.620*10.98*600=4084.56N=4.85KN剪应力:τ=3v/(2bh)=3*4085/(2*600*40)=0.26N/mm2fv=1.4N/mm2(符合要求)(3)挠度验算取侧压力f=23.04N/m2化为线荷载23.04*0.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0.9*13.82=12.24KN/mw=0.967ql4/(100EI)=0.967*12.24*6004*12/(100*9*103*600*6403)=0.533mm[w]=l/400=600/400=1.5mm(满足要求)(4)看管支柱验算(按1250mm验算)δ=N/φA=33.1/0.191*4.89=35.44≤f=215N/mm2(满足要求)７、柱子模板（1）柱子配板方柱模板配制采用九夹板作外衬、内衬，排挡采用松木档（80*60），间距设置不大于35mm，方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1mm，档与档之间且2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1mm，楼柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。柱子模板配制好验收合格后，内衬表面用环氧脂批刮二遍，将板表面先声刺、板纹、节疤等缺陷填平整，达到表面平滑。避免以下问题的产生①、成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；②、表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作。③、增加模板使用寿命，降低消耗。④、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。（2）柱模板安装按图纸尺寸对照放好的线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔泂有否漏放，柱脚线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模7板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部必须紧贴四角线，使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1平方米），以便浇捣混凝土前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍，竖横采用50*100mm方木,方木均应经压刨找平,每20cm一道.柱箍采用钢管、12＃拉丝，每400mm一道,最底一层距地面300mm.，其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍支撑将柱校正并固定.每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内，截面尺寸控制在+1、-2mm范围内。８、梁板模板（1）梁模板配制梁底板、梁侧模、板底模均采用九夹板配制，梁模板排挡采用松木档（80*60）,间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。板模板底板主龙骨采用50*100mm@600mm单面刨光方木竖立使用,次龙骨选用50*100mm@200mm单面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.缝口采用胶带封口。梁板模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清8漆。（2）梁板模安装先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点a、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；c、立杆设立间距不得大于80cm，水平横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于2m/道；d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45-60度角设置，每轴设一道。E、紧因件均需备齐，所有坚固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。整个承重一才可摆设搁栅（100*100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度大于等于4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用下班油灰批嵌填实，减少漏浆。梁板模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在