车间焙烧炉岗位安全操作规程

焙烧炉岗位安全技术操作规程2003-01-01发布2003-01-01实施.13-20031焙烧炉岗位安全技术操作规程1范围本标准规定了酸站车间焙烧岗位的安全技术操作规程。本标准适用于酸站车间焙烧岗位。2安全技术操作规程2.1开车前准备工作2.1.1检查水、电、汽、仪表显示处于备用状态。2.1.2检查元明粉料仓内应无水、无杂物。2.1.3调温水冲洗所有管路应无结晶。2.1.4检查UP泵密封水管路及加热罐是否正常。2.1.5检查所属传动设备，用手盘车应灵活好用、无异声。2.2开车2.2.1S槽加水至进汽口，封住进汽口即可。2.2.2缓慢开S槽进汽阀，将水加热。2.2.3开启S槽搅拌，向S槽内进芒硝，S槽温度控制在工艺参数要求范围内。2.2.4打开碱罐出口阀，调节阀门向S槽加碱，保证S槽PH值在工艺参数要求范围内。2.2.5待S槽内液位达到溢流位置时，开UP泵密封水、UP泵、1#（2#）盐浆泵，向VDK内进料。2.2.6待VDK液位至第二视镜时，打开H罐回水阀，开进汽阀，调节H罐给汽量达到工艺要求范围内。2.2.7通知闪蒸工打开A0回收VDK二次蒸汽阀，关闭二楼VDK排汽阀。2.2.8待S槽浓度达到工艺要求时，开E2搅拌器，打开加热器向E2进料管阀门，向E2进盐浆，调整好进料量保证E2有溢流；若进料管阀门结晶、损坏或管路堵塞不能向E2进料时开3#（4#）盐浆泵，向E2进盐浆，调整好进料量保证E2有溢流。如S槽浓度超15%时，调整E2进料量使E2处于边进边出状态。2.2.9通知司炉工开启烘干系统。2.2.10开启振动筛和轮闸，开启3#脱水机，焙烧炉出口温度达到工艺要求时，开3#脱水机进料阀，同时观察3#脱水机油压及油温是否合乎要求。2.3正常运行2.3.1严格控制密封水及冲洗水温度、压力，在工艺参数要求范围内不允许有较大的波动。2.3.2每小时至少测二次PH值及S槽浓度，并严格控制各部工艺参数在要求范围内。2.3.3注意观察H罐进汽压力及UP泵盐浆循环的变化，压力出现的高的趋势或盐浆循环量减少的趋势时，应及时反馈，避免H罐高温结晶。2.4停车2.4.1将S槽控制液位5%以下。2.4.2关H罐进汽阀、回水阀，停止向S槽内进芒硝。2.4.3停1#（2#）盐浆泵，开VDK至S槽放空阀，将VDK内盐浆放回S槽。2.4.4待VDK内盐浆放空后，关VDKI至S槽放空阀，开1#（2#）盐浆泵通过入口冲洗阀向VDK内注水。待VDK能够循环起来后停止注水，打开放空阀，停UP泵、UP泵密封水。2.4.5待S槽内盐浆浓度再次降到5%时，停烘干系统，停3#（4#）盐浆泵，放空E2..13-200322.4.6打开S槽放空阀将S槽放空后停S槽搅拌机。2.4.7停运后设备、管路及时用温水彻底冲洗，防止结晶。2.5进碱2.5.1打开碱罐进口阀，关闭其它阀门。2.5.2通知送碱后，立即到现场距碱罐二米处观察液位计上涨情况，液位达80cm时，通知碱站停止送碱。2.5.3送完碱后，关碱罐进口阀，核报碱量，做好记录。2.6打油前准备工作2.6.1检查柴油贮罐液位，保证柴油贮罐有油。2.6.2检查油管、油罐、液面计、阀门确认无渗漏。2.6.3检查柴油泵、电机等各部位确认无异常。2.6.4用手盘车两周以上，泵轻松无异声。2.6.5打油时必须得两人以上方可操作，一人在泵坑，一人在柴油计量罐处。2.6.6操作者不能将火种带入岗位。2.7打油2.7.1打开柴油贮罐的出口阀。2.7.2打开柴油泵的吸入阀，开出口阀，启动电机待电机正常后，泵坑内操作者观察电机的运行情况，在柴油计量罐处的操作者观察柴油计量罐液位达60%时，停柴油泵电机。2.7.3在电机停运的同时，泵坑内的操作者关闭柴油的进出口阀门和柴油贮罐出口阀。2.7.4停泵后，观察柴油计量罐液位不在上涨，方可离开现场。2.8上岗前必须穿戴好耐酸服、工作帽和胶靴等劳动保护用品。2.9到现场必须要戴好防毒口罩胶皮手套；进入设备区禁止奔跑，行走或操作动作要缓慢并扶好站稳.2.10在高空作业必须要系好安全带；到暗处必须戴手电或打开现场照明，发现设备、管路阀门有漏点立即反馈处理；搬运设备管件要速度缓慢，注意躲避障碍物。2.11高处易坠落的物品要用绳子系好；高处有人作业地面必须设人监护。2.12按电机按钮时必须要戴好清洁干燥的胶手套；在电机运转火未停稳之前绝对禁止用手盘车和在对轮上方跨越。2.13放空S槽或VDK时按照防止盐浆烫伤注意事项操作；打碱时戴好防护眼镜，并离碱罐2米远以外；故障处理时穿好胶靴、戴好长胶手套，防止烧伤。2.14认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”，操作时精力集中，防止事故发生。