玻璃幕墙工程施工工艺

玻璃幕墙工程施工工艺（一）施工准备1、技术准备1）熟悉与审查施工图纸（1）审查设计图纸是否完整、齐全。（2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。（3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。（4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。（5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。（6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。（7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。（8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。2）原始资料调查分析（1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。（2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。3）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。2、材料要求1）一般规定①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。③玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。2）铝合金及铝材材料①玻璃幕墙采用的铝合金型材及铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》的规定。②与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3）玻璃①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》的规定）。②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614—19999中的优等品或一等品规定。③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：a热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定：玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±4b.热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。e.热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤1.2mm不允许集中集中的每m2允许2处1.2mm＜直径＜1.6mm每m2允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm＜直径≤2.5mm每m2允许数不允许75mm边部4处中部275mm边部8处中部3处处直径＞2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm＜直径≤2.5mm每m2允许数不允许48划伤1.6mm≤直径≤2.5mm每m2允许数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度＞0.3mm每m2允许数不允许宽度＞0.3mm长度≤100mm1宽度＞0.8mm长度≤100mm2④所有幕墙玻璃应进行边缘处理。4）钢材(A)玻璃幕墙采用碳素结构钢的技术要求应符合现行国家标准的规定。(B）玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。(C）玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB／T3098.15）的规定。5）建筑密封材料(A）玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：项目性能表干时间1-1.5h流淌性无流淌初期固化时间(≥250C)3d完全固化时间(相对湿度≥50%,温度25±20C)7-14d邵氏硬度20-30极限拉伸强度0.11-0.14MPa固化后的变位承受能力25%≤δ≤50%撕裂强度3.8N/mm施工温度5-480C有效期9-12个月（B）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月9-12月施工温度10-300C5-480C使用温度-48-880C操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（250C）7d完全固化时间14-21d邵氏硬度35-45度粘结拉伸强度（H型试件）≥0.7N/mm2延伸率（哑铃型）≥100%粘结破坏（型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（B模）5.6-8.7N/mm(单组份)撕裂强度（B模）4.7N/mm2抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性1500C热失重≤10%流淌性≤2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%≤δ≤50%c）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。6）硅酮密封胶接触时必须相容。7）其他材料（A）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0037g/／cm2。(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。(C)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。(D)在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出1mm孔隙。3、主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。4、作业条件1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。3）应有土建移交的控制线和基准线。4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。5）吊篮等垂直运输设备安设就位。6）脚手架等操作平台搭设就位。7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。（二）材料和质量要求1、材料的关键要求1）玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。3）玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。5）玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。2、技术关键要求1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；4）严格控制放线精度；5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。3、质量关键要求1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。7）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。4、职业健康安全关键要求1）施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。2）施工机具在使用前必须进行严格检验。3）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。5）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。5、环境关键要求1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。（三）加工工艺1、构件的加工制作1）铝型材加工精度要求（1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a10/斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a15/（B）截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。(C)孔位允许偏差05mm，孔距允许偏差05mm，累计偏差不大于1.0mm。(D）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。(E）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。(F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。(G)螺丝孔的加工应符合设计耍求。（2）铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5（3）幕墙构件装配精度（A）构件装配尺寸偏差应符合下表的规定：项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±1.5＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求：项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.4（4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。2）钢构件加工（1）钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。（2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》及《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。2、玻璃的加工1）一般要求钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理（倒棱。倒角