搜索
QCXXXXXXXXXXXXXX实业有限公司钣金部XXXX装配车间名称：车间质量管理规定文件编号：版号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：本规定适用于XXXX装配车间的质量管理.本规定在执行和运行中根据公司的发展和车间的需求,需要不断的更新和完善,所有标准都会被修订,在运行的过程中应探讨使用更为完善的新标准的可能性,作为更加科学、合理、实用的方法来推进车间的质量。2013年月日发布20013年月日实施名称XXXX车间质量管理规定版号A/0页码共3页第1页状态受控编号bj-qc-001一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性。为了提高车间质量的有效控制，各工序、各环节质量的有效控制。二．范围本规定适用于XXXX装配车间质量检验人员三．职责3.1对各工序、各环节装配的产品进行检验，跟踪，记录以及汇报；3.2对车间来料、外协件的检验、记录以及汇报；3.3对车间成品的包装，发货进行检验、记录以及汇报；四.规定4.1QC：负责工序的检验，主要为A工序装配、B工序装配、测试的检验以及各环节的检验；4.2OQA:负责产成品的包装，附件、发货的检验；4.3IQC:负责车间来料，外协件的检验4.4IPQC：负责车间各工序、各环节在生产当中的抽检检验。五．内容5.1A工序检验：5.1.1检验员在检验过程中负责A工序装配完成后的质量检验以及装配之前的抽检，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。5.1.2检验方法：5.1.2.1目测产品外观、喷涂等；5.1.2.2使用工具检验各装配连接处的力矩；5.1.2.3用手检验各配合件的灵活度（例如前门的开关以及门锁）。名称XXXX车间质量管理规定版号A/0页码共3页第2页状态受控编号Bj-qc-0015.2B工序检验：5.2.1检验员在检验过程中负责B工序装配完成后的质量检验以及影响整体装配之前的检验（例如：零部件提前装配的），如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。5.2.2检验方法5.2.2.1目测检验各元器件装配是否有误，各元器件、线缆是否正确；5.2.2.2工具检验各装配连接处的力矩以及线缆的正确性等；5.2.2.3手动检验线缆等不能用工具检验的部分。5.3测试检验5.3.1检验员在检验过程中负责测试完成后的质量检验，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。5.3.2检验方法5.3.2.1目测检验线缆是否接完，是否正确等；5.3.2.2工具检验汇流排，线缆的力矩等；5.3.2.3手动检验除工具检验以外线缆的力矩等。5.4出货检验5.4.1检验员在检验过程中负责包装之前产品的质量检验以及包装之后产品订单以及型号的核对等，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。5.5来料检验5.5.1检验员在检验过程中负责车间来料、外协加工件的质量检验，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。名称XXXX车间质量管理规定版号A/0页码共3页第3页状态受控编号Bj-qc-0015.5.2检验方法5.5.2.1目测检验来料、外协加工件的外观、丝印等；5.5.2.2工具检验来料、外协加工件的尺寸以及性能等；5.5.2.3文件检查来料厂家的出厂检验报告等。5.6巡检5.6.1检验员定期不定期的检查各工序、各环节的质量，并及时把发现的问题作记录并汇报给相关负责人。5.6.2在巡检过程中发现的质量问题以及生产上的问题（包括管理）及时通知相关负责人并协商解决办法，督促解决办法的实施和跟进。六.具体分工如下：XXX：IQC来料检验OQA出货检验协助其她检验员完成样品以及非标的检验IPQC巡检（在其他工作完成后）XXX：QC03A工序检验B工序检验XXX：QC07B工序检验B工序零部件检验XXX：QC08B工序检验测试检验本规定自2013年月日实施附表：XXXXXXXXXX实业有限公司钣金来料检验记录表BJ-QC-0021产品名称规格型号送检单号检验依据《进料检验规范》进货数量检验数量供货单位进货日期检验/验证记录序号检验项目检验要求检验记录不良数不良率1产品外观《进料检验规范》——————2产品尺寸《进料检验规范》————_____3试装/性能《进料检验规范》____________4产品包装————————5其他检验————————检验结论：□合格■不合格检验员：日期：生产车间意见：签名：日期：不合格品处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议签名：日期：其他部门意见：签名：日期：备注附表：XXXXXXXXXX实业有限公司钣金车间不良品处理记录表BJ-QC-0022产品名称生产数量不良品数量不良品状态：□半成品□成品□退货不良品问题描述：检验结论：□合格■不合格检验员：日期：生产车间意见：□返工/返修□让步接收□挑选加工□报废签名：日期：不良品处置结果：□返工/返修□让步接收□挑选加工□报废签名：日期：处理措施/方案：批准：日期：返工数量：合格数：报废数：备注