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1玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。22．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。（四）测量放线1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。测量内容为：a立面垂直度的测量b楼层高度的测量c楼层水平度的测量d变化异形墙面的测量做好纪录作为竣工资料；2.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位，水平宽度和洞口位置3尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上，并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；3.使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线；4.确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线；5.测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；6.测量放线应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；7.放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确；8.所有外立面装饰应统一放基准线，并注意与土建方施工配合。9.绘制测量成果表图，将测量结果记录，对照图纸尺寸，标出误差，对误差较大的位置，反复核对。草图应有立体结构图，层高测量，平面测定，细部误差详图及处理说明。(五)后置埋件的具体要求1．后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。2．后置埋件使用的化学螺栓或膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定，并应符合幕墙工程技术规范的规定。3．现场拉拔测试应按照见证取样的有关程序进行。4．后置埋件设置的位置与设置位置的结构基体应符合设计要求。5．后置埋件的结构砼构件强度等级不宜低于C30。6．后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓，特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2~4倍设置，且每层应采用有效拉结措施。螺栓应闭合处理，防止螺丝栓松动及锈。（六）幕墙支承结构件41.连接件安装：所有框架部分后置埋件放置在楼板剪力墙及梁外侧面，选用L型角钢连接，剪力墙及柱为平面埋设。采用L件连接，紧固件选用不锈钢对拉螺栓。安装程序：熟悉图纸及技术交底—了解作业现场情况—寻准后置埋铁件对准立柱垂线—按层高拉水平线控制水平高度及进深位置—点焊—检查调整—加焊—防腐。基本操作说明：(1)寻准后置埋件：后置埋件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要通过后置件，清除锈物，并进行防腐处理，焊接连接件。(2)对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。(3)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后置埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误。(4)点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落。协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证，以保证点焊的质量。(5)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm,进深误差小于53mm。(6)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时，要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的三边都必须满焊。质量人员要对其进行逐个检查验收并记录，对不合格处进行返工改进。(7)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，处理方法为：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆。(8)安全防范：施工时要注意，千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物；电焊时要做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施；对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。(9)质量评定内容应包括：①三维方向的误差控制②连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；③焊缝的长度及焊缝质量；④铁件防腐处理；⑤防火处理；(10)资料整理：对半成品材料质量要有验收资料。各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。2.立柱安装立柱安装是全部幕墙安装过程中工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。立柱安装好坏，则影响工程进度及面板挂装质量。是幕墙安装工程的关键工序。从技术上还是管理上都要分外重视。6本工程立柱有以下形式构成，玻璃幕墙采用铝型材框架，石材、铝板钢框架。安装步骤：检查立柱型号、规格→对号就位→立柱下端套芯管→穿螺栓固定上端→三维方向调整→紧固→调整→固定焊接垫片→防腐。基本操作说明：(1)检查立柱型号，规格，加工质量：安装前先要熟悉图纸及加工订料图，准确了解各部位使用何种规格，避免张冠李戴。将对好的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。(2)立柱安装一般由下而上进行，带芯管的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯管用力将第二根立柱套上，并保留20mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。(3)立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜2mm，待基本安装完后在下道工序中在进行全面调整。(4)螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理，并安放好隔离垫片。(5)立柱安装用对拉螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，对此道工序的反复校正检验是为了整个幕墙质量的基础保障，因此在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高。调整平面误差，垂直误差，分格误差。必要时可用经纬仪检查误差，定位。(6)调正方法：①放基准线：7在立柱校正前放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响，经常用经纬仪测定校正，基准线垂线位于立柱的外侧面。②打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。③校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有安装人员量具进行校尺，所有量具使用统一的品牌米尺，按ISO要求检验后方可使用，有误差的米尺不能在测量中使用。④误差调正：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，同时水平线垂直误差进行测量，一般在L件连接处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此检验测量，如所得C值相等并等于设计分格，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。平面外误差（进深误差）调正：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤材料表面，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，调整误差时不能8有新的误差的发生。⑤在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整，可以随机抽查也可以全部复验。严格的检验和复验是质量的保证。所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。立柱固定是立柱安装工程的最后一步，将对拉螺栓垫片焊死在连接件上。固定的立柱不能再移动，这就需要在焊接时控制加固变形，应有电焊技术水平较好的操作人员进行。在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，焊后要对焊缝进行检查，焊渣及时处理，有无漏焊现象，变形严重时要重新处理。将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。⑥二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现防腐的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，对焊接处进行二次防腐处理，有防火要求的刷防火漆。⑦组织验收：组织验收分两步：第一步是作业班组自检，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量检验资料，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由监理代表业主进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。⑧验收标准9幕墙立柱、横梁的安装质量项目允许偏差检查方法数量幕墙垂直度宽度高度30m≥H10mm激光经纬仪或经纬仪按抽检根数检查宽度高度60m≥H＞30m15mm宽度高度90m≥H＞60m20mm宽度高度H≥90m25mm竖向构件直线度（包括幕墙平面内外）3m靠尺塞尺横向构件水平度≤2000mm≥2000mm2mm3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅度≤35m≥35m5mm7mm水平仪分格框对角线差对角线≤2000mm≥2000mm3mm3.5mm3m钢卷尺按抽样格数3.横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁隔离垫片安装；三是横梁安装，这三部分是通过不锈钢螺栓钻孔穿透立柱一次固定而成。同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。安装横梁时要校核水平度及考虑美观。(1)材料：横梁、隔离垫片、横梁角码、不锈钢螺栓10横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定框横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求较高。隔离垫片：为了防止钢材间接触摩擦引起的对幕墙噪音影响，在横梁与立柱间用隔离垫片隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角码：是横梁与立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。(2)层高及横梁测量定位与放线：立柱安装保护完毕后随后要进行横梁安装准备。对横梁的测量定位与放线是对建筑误差的调整，