搜索
xxx轧钢生产数据跟踪系统方案说明第1页一、现状：现场工艺布局示意图一热轧、二热轧加热炉入口操作员人工记录入炉的炉号、支数等，填写《钢坯组批入炉记录》单，人工传递到带钢喷号工序；运行有成分传输显示界面（数据为质检系统相应消息触发），提供炉号以供参考；一热轧、二热轧的初轧和精轧工序人工口头通知带钢喷号工序甩废数量、二级品数量、入冷卷数量信息。加热炉入口2#2#加热炉成品库1#轧线加热炉入口1#1#加热炉1#轧线喷号2#轧线喷号初轧2#喷号2#喷号1#成品库2#轧线精轧2#卷取2#初轧1#精轧1#卷取1#xxx轧钢生产数据跟踪系统方案说明第2页带钢喷号工接收生产信息（如剔废等），在带钢上喷号（一般情况下每3卷喷1组成品信息）;成品库每日两次盘库（早8点与晚8点），将库存信息录入计算机，上报销售部门。二、问题：1.上料组批后，存在钢材牌号改判的问题。2.1#轧线和2#轧线精轧机均有轧制计数，该计数信息可从PLC中获取，该计数信息在精轧后跑钢或调试发生计数错误时无法及时修正，该计数在换班时才被清零。3.1#和2#轧线的甩废数量信息无法从基础自动化系统中获取。三、方案:1)轧钢厂的客户端（加热炉操作室客户端、喷号客户端）可链入办公网远程计量网段，目前成品库客户端已经链入；2)配置热轧过程自动化系统，开发热轧物料跟踪软件，运行于加热炉入口、精轧、喷号、成品四个地点，实现轧钢铸坯库、加热炉和热轧生产信息的及时、准确传输；推钢\粗轧\精轧等工序的甩废支数炉号报至喷号工,记录入终端。并开发轧钢成品库管理。3)加热炉入口设置操作终端一台，用于上料组批及组批信息变更（数量或牌号改判），操作工将组批信息录入系统后，实时传送到精轧主控室操作终端。4)在精轧主控室设置操作终端一台，用于实时接收上料组批信息，xxx轧钢生产数据跟踪系统方案说明第3页并按批次记录相关生产实绩信息（轧制正品支数、二级品支数、入冷卷支数、甩废支数[包括初轧前、初轧中、精轧前、精轧中、精轧后]，生产信息记录后，实时传送至喷号操作室。5)在喷号操作室设置操作终端一台，用于实时接收精轧工序的生产实绩信息（轧制正品支数），并批次记录喷号实绩信息，操作工录入喷号实绩信息时系统自动生成成品库入库记录，实时计算库存信息，供相关部门查询。6)在成品库办公室设置操作终端一台，用于录入入库成品的信息（炉号、规格、库位、数量）和记录装车发运信息、盘库时修正库存信息。在操作工记录发运信息时，系统自动生成成品库出库记录，实时计算库存信息，供相关部门查询。办公网授权用户一轧喷号客户端数据库服务器一轧精轧客户端二轧加热炉客户端一轧成品库客户端新宝泰办公网二轧喷号客户端二轧成品库客户端一轧加热炉客户端二轧精轧客户端网络拓扑示意图xxx轧钢生产数据跟踪系统方案说明第4页四、设备清单列表序号放置地点设备/材料名称规格型号单位数量估单价估总价1现场操作室客户端研华UNO系列160GB硬盘，24VDC电源台66500390002液晶显示器22宽屏宏碁V223WEbd台6130078003成品库办公室交换机H3C310016口个2150030004数据库服务器IBMx3650M4系列（或可与远程计量数据库共用）台1200002000058芯单模光纤-米2000360006单模光纤收发器1光1电个615090078口光纤熔接盒只10202008双绞线箱17007009安装辅材套12000200059600（79600）