轧钢工操作规程

C(C)-004-006-A共18页第1页1.目的按标准操作，保证工序正常进行。2.主题内容与适用范围本规程规定了承德轧钢轧机组的调整，换辊换槽技术要求和操作方法。本规程适用于棒材轧钢操作工岗位。3.工艺过程简述加热钢坯经出炉悬臂辊道再经高压除鳞设备送入粗轧机组，在Ф700/610×2+Ф660/560×1+Ф610/520×5平立交替式轧机轧制8道次成Ф120mm—Ф76mm等棒材，经1#飞剪切头切尾进入中轧机组，经Ф430/370×8平立交替式轧机分别经过10；12；14；16道次轧制成Φ75mm—Ф35mm等棒材，经控制冷却水箱或直接由辊道输送后经2#飞剪切头后进入精轧机组，经Ф370/310×4平立交替式轧机分别经过18；20道次轧制成Ф32mm—Ф18mm棒材，最后经控制冷却水箱或直接由辊道输送至成品倍尺飞剪分段剪切。其中中轧机组水平活套和精轧机组立活套的作用是消除轧机之间的张力，从而保证得到符合要求的轧件尺寸精度。C(C)-004-006-A共18页第2页4.主要设备参数见表1表1机组机架号轧机型式轧辊主电机最大直径(mm)最小直径(mm)辊身长度(mm)功率(kW)型式转速（r/min）粗轧机组1HΦ700Φ610750550DC0-560/10002VΦ700Φ610750550DC0-560/10003HΦ610Φ520760550DC0-560/10004VΦ610Φ520760550DC0-560/10005HΦ610Φ520760800DC0-600/12006VΦ610Φ520760800DC0-600/12007HΦ610Φ520760800DC0-600/12008VΦ610Φ520760800DC0-600/1200中轧机组9HΦ430Φ370650800DC0-600/120010VΦ430Φ370650800DC0-600/120011HΦ430Φ370650800DC0-600/120012VΦ430Φ370650800DC0-600/120013HΦ430Φ3706501000DC0-600/120014VΦ430Φ3706501000DC0-600/120015HΦ430Φ3706501000DC0-600/120016VΦ430Φ3706501000DC0-600/1200精轧机组17HΦ370Φ3106501000DC0-600/120018VΦ370Φ3106501000DC0-600/120019HΦ370Φ3106501000DC0-600/120020VΦ370Φ3106501000DC0-600/12005.工艺技术操作要点5.1轧件温度在1050℃～1150℃进入粗轧、在950℃～1000℃进入中轧，否则不予以轧制。5.2岗位操作工每小时将测得的机组中间部位红坯尺寸上报3CS操作工。5.3所有轧件除头部300mm长度范围内允许有不大于辊缝值1/2高度的耳子外,其它部分不允许有耳子出现。5.4所有轧机不允许有上辊偏向操作侧的错槽现象,允许上辊偏向传动C(C)-004-006-A共18页第3页侧的错槽,但不得超过以下范围:φ700mm轧机≤0.3mmФ610mm轧机≤0.3mmφ430mm轧机≤0.2mmφ370mm轧机≤0.2mm5.5轧机空载时不允许有两辊相贴和导卫贴辊情况。6．操作方法6.1轧机与导卫的预调整预调轧机必须从传动侧到操作侧逐一使用，禁止跳槽使用。检查轧槽是否为新槽或还有一定轧制量的轧槽，废槽严禁使用6.1.1轧机的预调整a.清除轧机轧辊间氧化铁皮，清除导卫内部氧化铁皮b.检查轧机压下装置、轴向调整装置、横梁底座燕尾、如有问题及时通知生产准备进行维修。c.清除轧槽油污和铁锈，延伸孔用角向磨光机磨槽：成前和成品用砂纸磨槽。要求轧槽全部磨到，无铁锈和油污。d.用塞尺和塞铁检查轧机两边辊缝是否一致。不一致进行调整。e.用直板尺检查是否有错槽，若有进行调整。f.测量槽底高度，按工艺卡调整槽底尺寸，误差1mm以内。g.看导卫标牌，选择正确导卫。耐磨板、夹板、导轮缺陷严重，导卫调整机构有问题，水路不同或不畅，禁止使用。h.调整导卫，对滚动导卫，必须做到导轮对中，左右两侧导轮与夹板相对位置一样，禁止偏斜。导轮对中后，按工艺卡调整导轮开口度。i.安装导卫，导卫装到轧机横梁后，观测导卫的高低，调整横梁；观测导卫与辊环的位置关系，小于5mm的在导卫燕尾槽前端加垫片；观测导卫与轧槽的对中，进行左右移动导卫直至导卫中心线与轧槽中心线相重合；紧固导卫压板，禁止导卫与横梁焊接。j.导卫安装好后固定水管，禁止在横梁底座焊接。转动轧辊观测有无擦挂情况。k.检查横梁底座有无影响换槽的凸起。C(C)-004-006-A共18页第4页l.将预调好的轧机吊放到轧机备用区备用。6.1.2导卫的预调a.检查导卫是否为所需导卫，取样板检查导轮孔型，用手转动导轮，检查导轮磨损度和导轮轴承转动是否有异常。b.检查倒班支架是否变形、是否有裂痕，用撬棍或其他刚性物件检查导板支架的弹性。c.调整导轮中心线和夹板中心线温和。d.用试棒调整期开口度。开口度应合适，过大则椭圆轧件在咬钢时发生倒钢事故，轧出的轧件尺寸不规范，甚至轧件带有单边或双边耳子，造成成品废或堆钢事故。过小或过紧则容易损坏导卫，造成生产事故。e.检查导卫冷却水管内是否有异物。f.滚动导卫的维护，主要是在生产过程中经常检查水冷、润滑是否良好，辊轮转动是否灵活。如果有异常，应及时更换。6.2轧机机架的更换6.2.1第1H、3H、5H、7H、9H、11H、13H、15H、17H、19H水平机架操作步骤。6.2.1.1移出机架。a.由3CS人员按照规定程序关闭主传动机。b.将机旁柜拨现场位置。c.关闭轧槽冷却水，拔掉冷却水管。d.检查轧机上连接销子。e.插入机旁操作钥匙。f.松开机架夹紧装置g.移动机架至横移的外端。h.重新夹紧机架。C(C)-004-006-A共18页第5页i.脱开机架与托架连接销。j.将接轴托架返回横移位置里端。k.松开机架夹紧装置。l.将机架用行车吊走。6.2.1.2装新机架a.测量新机架辊径，输入轧制程序。b.确认接轴机架仍在横移位置里端，并且横移缸完全关闭，所有的夹紧装置处于打开状态，接轴托架到机架托架连接销的液压缸已被打开。c.用行车将新机架吊放在底座上。d.检查轧辊扁头平面与接轴套筒的垂直位置。e.夹紧机架。f.快速向外移动托架，接轴扁头套筒接近轧辊扁头时，改为慢速移动托架，直到扁头套筒。g.使机架与托架连上,插入连接销子。h.松开机架夹紧装置。i.启动横移液压缸，将机架送回到工作位置，先快速移动,接近工作位置慢速点动，对中轧制线。j.夹紧机架k.装好轧槽和导卫冷却水管6.2.2第2V、4V、6V、8V、10V、12V、14V、16V、18V、20V立轧机架换机架操作步骤。C(C)-004-006-A共18页第6页6.2.2.1移出机架a.由3CS人员按照规定程序关闭主传动机。b.将机旁柜拨现场位置。c.关闭轧槽冷却水，拔掉冷却水管。d.插入机旁操作钥匙。e.检查轧机和液压提升装置连接销子f.检查拉出小车是否处于横移关闭位置里端，小车表面是否清洁,小车滑道是否完整。g.松开机架夹紧装置。h.使机架下降直到将其放在小车上。i.夹紧轧机夹紧液压缸。j.拔出轧机和液压提升装置连接销子。k.上升轧机托架使托架和轧机分开。l.使托架回到上位。m.拉出机架n.用行车吊走机架。6.2.2.2装新机架。a.确认所有夹紧装置都松开，接轴托架位于最高位，接轴托架到机架托架上连接销的液压缸彻底关闭，拉出小车完全在外面。b.用行车吊走机架放在横移小车上，确认机架上的定位销穿过了小车上的对应插孔。c.开动小车返回到里端位置。C(C)-004-006-A共18页第7页d.检查所有轧辊辊头和接受扁头倾角是否处于垂直位置。e.快速夹紧机架,接轴扁头套筒接近轧辊扁头时，改为慢速移动托架,直到扁头套筒完全套进轧辊辊头。f.机架联接销孔与托架联接销位置对正后，启动连接销插入机架销孔。g.启动提升缸，使机架上升到工作位置。先快速上升，接近工作位置时，慢速点动对中轧制线。h.启动夹紧缸夹紧机架。i.退出轧机橫移小车。6.2.2.31#～8#机架换孔槽步骤a.必要时，按换机架步骤，移出机架吊到离线机架翻转台架上进行换孔槽作业。b.由3CS人员按照规定程序关闭主传动，将机旁柜拨现场位置。c.轧钢工关闭冷却水管。d.测量槽底尺寸，调整压下按照《工艺卡》设定轧槽高度。e.松开上压板螺栓和下压板螺栓，用撬棍或行车将导卫移到新轧槽上。f.检查导卫横梁与轧制线是否对正，若偏离,则松开横梁两侧紧固螺栓调整。确认调整正确后，将4个横梁紧固螺栓拧紧。g.将导卫对正新孔槽后，紧固上、下压板螺栓。h.机架换轧槽顺序都是从传动侧到工作侧。i.横移(水平机架)或升降(立式机架)机架对准轧制中心线，夹紧轧C(C)-004-006-A共18页第8页机夹紧钢。j.将轧机出口横梁上的轧辊冷却水管固定对准新轧槽。k.安装好4#、6#、8、导卫水管。l.使用砂轮机或角向磨光片在轧机出口侧对轧槽行进行打磨和烘烤。m.完成后，由轧钢工通过对讲站通知3CS开启轧机，开始过钢。6.2.2.49#～20#机架换孔槽步骤。b.由3CS人员按照规定程序关闭主传动，将机旁柜拨现场位置。c.轧钢工关闭冷却水管。d.测量槽底尺寸，调整压下按照《工艺卡》设定轧槽高度。e.松开导卫底座滑块上两个螺栓和上压板螺栓。f.用扳手扳动滑块横移丝杆，将导卫移动对准新孔槽。g.紧固滑块螺栓和上压板螺栓。h.机架换孔槽顺序从传动侧到工作侧。6.3导卫更换6.3.1所有滚动进口导卫由生产准备离线调整开口度，放置机旁定置区备用。6.3.2轧钢工对生产准备组装好的滚动进口导卫要用试棒复检开口度。6.3.3出口导卫的更换：a.由3CS人员按照规定程序关闭主传动，将机旁柜拨现场位置。b.轧钢工关闭冷却水管。c.必要时，按换机架步骤，移出机架吊到离线机架翻转台架上进行C(C)-004-006-A共18页第9页换槽作业。d.松开导卫顶杆，打开横梁楔铁，松开导卫夹板螺母，用天车将旧导卫吊走。e.装入新导卫并调整导管舌尖与轧辊的距离及舌尖是否对中轧槽。f.中轧夹板舌尖距轧辊的距离不得大于10mm，精轧导管舌尖的距离不大于5mm，并调整其底座使其与轧制中心线一致。g.紧固导卫夹紧螺母，导卫顶杆顶到位置，将横梁楔铁砸好。6.3.4进口导卫的更换：a.由3CS人员按照规定程序关闭主传动，将机旁柜拨现场位置。b.轧钢工关闭冷却水管。c.必要时，按换机架步骤，移出机架吊到离线机架翻转台架上进行换槽作业。d.松开导卫顶杆，打开横梁楔铁，松开导卫夹板螺母，用天车将旧导卫吊走。e.用行车将新导卫吊装在横梁上，确认导卫中心线与孔型中心线一致后，紧固夹紧螺母。f.将导卫顶杆顶到位置，将横梁楔铁砸好，安装好导卫冷却水管。6.3.5导卫装好后，校正轧制中心线。6.4轧制线对中调整：6.4.1松开机架夹紧装置，启动机架横移或升降液压缸，横移升降相应机架。6.4.2横移升降后对中检查，要求：C(C)-004-006-A共18页第10页6.4.2.1在第1机架前能透过孔槽看到1#～8#轧机全部工作孔型的轮廓线。6.4.2.2在第9架前能透过孔槽同时看到9#～16#轧机全部工作孔型的轮廓线。6.4.2.3在第17架能透过孔槽同时看到17#～20#轧机全部工作孔型的轮廓线。6.4.2.4在上述检查中如发现某孔型有偏移现象时，可微调横移升降直至达到轧制线或对中。6.4.2.5上述调整、检查完毕后，锁紧机架夹紧装置。6.5各轧机机组操作与调整：6.5.1轧机启动前应检查轧辊孔型表面磨损情况，导卫及横梁的螺栓是否紧固，冷却水管的对准位置，有无堵塞现象，安全防护罩是否装好。不合要求及时处理。6.5.2开车前通知主控台进行模拟轧制，待试运转一切正常后，调整工离开机旁两米远，主控制台打开冷水，准备开车。6.5.3上述工作完毕，主控台全呼三遍后启动主电机，轧机正常运转后方可送钢轧制。6.5.