玻璃磷片防腐施工方案

玻璃磷片防腐施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、伸缩缝、测试孔处理四、烟道内壁玻璃磷片防腐施工五、施工组织及技术措施六、项目部人员组成情况及业绩七、施工进度八、现场管理人员的职责九、施工管理机构十、工程进度及保证措施十一、施工技术保证措施十二、安全保证措施十三、文明施工目标及保证体系十四、高空作业预防和保证措施十五、预防火灾和保证措施一、编制依据1、《中碱玻璃鳞片》HG/T26412、《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-20053、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20044、《E型环氧树酯》HG2-7415、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）》GB8237-876、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500467、《火电施工质量检验及评定标准》8、《施工现场临时用电安全技术规范》9、《建筑施工高处作业安全技术规范》10、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200211、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB5022412、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8813、《防腐蚀工程施工手册》14、《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；15、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；16、《钢焊烽手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；17、《低合金钢焊条》GB5118-85；18、《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99；19、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；24、20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；22、《烟囱施工及验收规范》GB50078-2005二、工程概况1、工程名称：烟囱烟道内壁防腐。2、工程地点：3、工程内容：4、开工时间：2011年月日。6、竣工时间：2011年月日完成三、伸缩缝、测试孔处理1、伸缩缝处理：由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗及烟道积灰从烟道结合缝处漏灰现象，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意，应先将缝内杂物彻底清除干净，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底再用弹性较好的聚氨脂油膏和耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，油膏和硅橡胶填嵌深度为80+50=130毫米，最外层用0.8mm四氟板保护。这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。图2、伸缩缝处理2、测试孔处理：本工程出现烟囱酸液通过测试孔部位流出，针对此部位实际情况，应将测试孔改为内低外高形式让酸液无法外溢出烟囱外筒壁，或在测试孔外部增加盖子，接口处用耐酸胶粘贴封闭，测试时可打开盖子进行测试。四、玻璃磷片防腐施工（一）、施工顺序清理、除锈→底漆涂刷二道→鳞片衬里二道→玻璃布局部增强→玻璃鳞片面涂二遍→质量检查验收→场地清理。（二）、玻璃鳞片衬里施工作业程序1、基面处理（1）基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮、钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净。（2）已被油脂、化学药品污染的表面，应进行表面预处理，用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；（3）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。2、底漆涂刷根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷，将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。3、鳞片衬里第一道施工底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料，经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，每次混料量为≤8kg。将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.0±0.2）mm，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。加入固化剂的混合料有效使用时间为30-40min。a、中间检查和修补中间检查不合格处应进行修补。4、鳞片衬里第二道涂抹鳞片衬里第二道涂抹同第一道工艺，涂抹厚度控制在（1.0±0.2）mm。并根据厚度要求进行第三道鳞片衬里施工。a、中间检查和修补中间检查和修补同2.3。5、玻璃布局部增强鳞片衬里一般在易损部位尚需实施玻璃布增强，以提高局部机械强度。6、脚手架痕迹修补仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。将鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，涂抹面积应大于修补面一倍直径。7、面漆取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。8、终检无机械损伤、锐器划伤等伤痕。无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷。目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物。9、合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤，锐器划伤等伤痕修补目测2）无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度根据设计要求修补、打磨测厚仪(CHY-10)电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒（三）玻璃磷片技术措施1、玻璃鳞片施工要求：1.1鳞片施工要求（1）对涂刷面要进行除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。（3）最后一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。（4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。（5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。（7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。烟道底部璘片厚度为3.0mm，其余部位厚度为2.0mm，烟道口采用玻璃丝布进行增强，烟道伸缩逢采用硅橡胶进行补逢，使用最高温度不大于190度，正常使用寿命为10年至15年在冷热交替比较大的情况下降低使用寿命。（8）玻璃鳞片施工用料在施工：作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。（9）涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。（10）控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。（13）涂抹界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。（15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90％。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。（16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。1.2衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求（1）设备表面处理必须符合基面处理要求（2）进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角，尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。（3）表面的污染物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平应打磨平整或圆滑过渡。（4）表面经除锈处理后，表面达到Sa2.5，表面粗糙度为40—70um。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有污染应重新进行处理。（5）成型后的壳体表面及端面应光洁、平整、及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。1.3衬里的局部结构增强（1）设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片—玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。图1设备阴阳角区衬里补强结构示意图2设备内支承架区衬里补强结构示意（2）衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程牛，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图10）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。（3）衬里修补在衬里施工中，不可避免地会出观这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区：e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的图10端界面搭接结构波形凹坑，且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图11-14：对漏涂、施工：厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图11填补型修补图12调整型修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施