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转换层施工方案第一章综合说明第一节工程概况本工程主体转换层以下负为框支—剪力墙结构，转换层以上四至十六层为短肢剪力墙结构，抗震设防分类标准为丙类建筑,地区基本烈度为六度设防。框支框架为二级，底部加强部位剪力墙和上部短肢剪力墙为三级。本工程的转换层标高为+15.6m，转换层柱、梁、板砼采用商品砼，内加10～12%UEA砼膨胀剂，强度等级C40，砼抗渗等级P6；主要构件截面：柱截面700×700～900×900；剪力墙厚200～300；梁载面400×100～600×1600；转换层板厚180mm。板筋为Φ12@150双层双向，梁筋主筋为Φ20～Φ32，该转换层起着将负一、一层、二层、三层框支—剪力墙结构转换层四至十六层短支剪力墙构的作用，并将四至十六层短肢剪力墙结构的荷载通过转换层传递给，负一、一层、二层、三层框支—剪力墙结构，所以转换层对整个结构起着相当大的作用，其施工质量的好坏影响至到整个工程的质量，现将主体结构的施工方法作如下陈述。第二节编制依据1、建筑工程设计施工图。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，J84-2001）。3、建筑工程施工计算手册。4、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。5、图集03G101。第二章主要分项工程施工方法第一节施工方案安排一、模板及支撑体系转换层采用Φ48*3.0钢管，模板支撑采用满堂脚手架，大梁下支撑单独搭设。大梁模板采用18mm厚覆膜多层板散拼和预拼，板模板采用10mm厚的覆膜竹胶板及50×120的木枋。二、砼工程1、换层面积约1700M2，柱、梁、板砼等级为C40，约730M3，梁板砼一次浇筑，不设后浇带。2、由于转换层结构的砼体积大，砼强度高，拆模后砼表面往往会出现裂缝，为了更好地控制转换层大梁裂缝，现对转换层大梁施工拆模后的裂缝成因作以下分析以及采取相应的措施进行控制：（1）、转换层大梁的施工特点：1）、结构截面尺寸大，砼的收缩变形及温度应力累积增大。2）、浇筑过程中砼的离析程度增大且结构自重也很大。3）、砼强度设计值高，其砼的脆性较大，变形能力降低。（2）、产生裂缝的成因：1）、竖向裂缝：该裂缝极易在大梁通长都出现，原因在于梁的保护层过薄，在施工过程中，收缩及温度应力混合作用在此薄弱部位，从而产生裂缝。2）、水平裂缝：该裂缝是大体积砼温度应力过大以及收缩变形共同作用所致。3）、八字形斜向裂缝：该裂缝是在未达到规定强度就拆模时，由自重产生的剪应力所致。（3）、裂缝控制措施：1）、加强砼的原材料选择，降低水化热并派专人养护。2）、在转换层梁、板砼中掺入0.7kg/m3杜拉纤维（UEA-H），以减少收缩变形，取消原设计在砼中掺加的UEA膨胀剂，经试验证明，膨胀剂的存在对砼坍落度损失有不利影响，1h砼坍落度可由180mm下降为140mm。3）、采用专用塑料垫块，有效控制梁的保护层。4）、留取同条件拆模试压件，以保证砼强度达到规范要求后才拆模。三、施工进度及人员安排转换层施工从9月1日至9月20日，历时20天。为确保工期如期完成，必须满足如下人员：钢筋工：60人，模板工：80人，砼工20人。第二节钢筋工程施工方法一、施工准备1、用于本转换层的钢筋必须是大厂生产，并出具准用证，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。禁止使用改制钢材。2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单3、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。二、钢筋加工制作本层直径22的梁纵筋采用辊丝直螺纹机械连接,直径22的梁筋采用单面搭接焊,板筋和直径14剪力墙纵筋采用绑扎搭接,柱及直径14的剪力墙纵筋采用电渣压力焊。1、辊丝直螺纹连接接头（1）、工艺流程：钢筋原材料检验现场施工人员培训辊轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试辊丝试件送样钢筋辊丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护存放待用钢筋与套筒连接现场取样送检。（2）、工艺要点：a、需进行直螺接头加工的钢材,原材料检验必须合格,在加工直螺纹丝扣前,要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，钢筋辊轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，如有类似缺陷，须处理后方能使用。要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。b、钢筋辊丝，为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查，对检验不合格的端头，应切断重新加工。C、钢筋规格与辊丝器调整一致，螺纹辊丝长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。d、辊丝过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，严禁用油代替或不加切削液加工。e、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止搬运过程中损坏丝头。f、钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。g、适合于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。h、连接水平筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间边接，连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻划线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴z一均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。i、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》A级要求。j、所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。2、钢筋加工制作（1）、工艺流程原材料→调直除锈→钢筋下料→钢筋加工成型→绑扎（2）、施工要点1）原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直采用卷扬机，钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不超过1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%，Ⅱ级钢筋不超过2%。2）钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于±10mm。3）钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180°弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90°或135°弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为全长±8mm，箍筋边长±4mm。4）钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。三、柱筋绑扎（1）工艺流程钢筋下料、制作→施工放线→柱筋修正→焊接竖向受力钢筋→刻划箍筋间距→箍筋绑扎→隐蔽验收2、施工要点（1）在一层梁板砼浇筑前，对于柱筋直径由小变大者需在一层柱中预埋，预埋钢筋锚入一层柱内40d，一层梁板砼浇筑完毕后，在板上放出柱边线，放线后对柱筋进行修正。（2）柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊工艺，焊接接头错开50%设置，错开间距为35d。（3）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。（4）塑料垫卡应卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。（5）由于三层以上结构形式不同，柱竖筋在本层收头，柱筋收头形式如下图：四、梁筋绑扎1、工艺流程刻画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→连接主梁底部纵筋连接次梁底部纵筋并与箍筋固定→连接主梁上部纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→连接次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→绑垫块、预留预埋→隐蔽验收2、施工要点（1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，梁柱节点内箍筋采用焊接封闭箍，单面焊10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135°在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。（2）主次梁交接处，设2Ф20~4Φ25吊筋主梁于次梁两侧各设五道加密箍@50，箍筋同主梁箍筋且不得小于φ8。（3）当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。（4）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。（5）框架梁的腰筋两端锚入柱内20d。（6）梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长，梁的全部纵向受力钢筋的接长22的梁纵筋采用辊丝直螺纹机械连接,直径22的梁筋采用单面搭接焊。焊缝要求包饱满，长度为10d。（7）梁筋用塑料垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。（8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以上，以利浇筑砼。五、板筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯矩筋→安放塑料垫块和预留、预埋→检查验收2、施工要点（1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。（2）板的上部筋在跨中1/3跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。（3）绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证板负筋位置正确，两层间须加设φ14钢筋马凳，间距1000×1000。（4）在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。（5）凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处之板面筋应锚入墙内45d（抗震）。六、剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程2、施工要点（1）在楼板面上放出墙边及轴线，钢筋骨架采用钢筋架临时固定，一般应先立2—4根竖筋划好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋最后绑扎其余横筋。放线在模板上划线立内侧竖筋在两端竖筋上划线绑内侧水平筋立外侧竖筋在两端竖筋上划线绑外侧水平筋隐蔽验收支外模板（2）钢筋的弯钩应朝向砼内，采用双层钢筋网时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意水平绑扎接头应错开，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形以免网片歪斜变形。（3）墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。（4）墙体竖筋连接：φ14及以上者采用电渣压力焊，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，错开距离应符合规范和设计要求，φ14以下者采用搭接，搭接长度也应符合规范和设计要求。（5）钢筋保护层厚度用塑料垫块控制。（6）下层墙的钢筋露出楼面部份校正调直，宜用梯子筋或上部多绑几道定位箍以免造成钢筋移位。（7）墙横向筋在两端头转角等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。七、竖向电渣压力焊焊接工艺1、工艺流程焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶直对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳2、施工要点（1）焊接参数要控制选择好。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。（2）保证焊机空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压波动范围控制在5V以内。（3）掌握顶压规律。顶压力不宜过大，要使全部液压渣和液压金属挤出即可，使两钢筋端部紧密结合。（4）电渣压力焊接头要求：接头焊包应饱满和比较均匀，四周焊包钢筋表面的高度应≥4mm，接头处的