搜索
第二炼轧厂转炉直接上钢可行性分析第二炼轧厂2010年7月安钢第二炼轧厂一、现状及项目理由随着钢铁市场形势的越来越严峻，进一步降低钢材成本越来越迫切，按照公司低成本运行思想，炼钢系统从降低原材料成本、钢铁料成本、合金成本等方面力度逐步加大，同时考虑到降低工序成本，针对1780线Q235B等普通品种拟采用不过LF精炼而由氩站直接上钢工艺路线，但直接上钢还存在一些问题。转炉直接上钢可以降低LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，但转炉-氩站-连铸工艺路线与转炉-氩站-LF-（VD）-连铸工艺路线相比，由于氩站不具备温度调整，LF成本微调、底吹流量精确控制等控制功能，故成分、温度控制难度相对较大，目前，第二炼轧厂1#、2#、3#转炉不具备底吹流量精确控制功能，需要进行改造。另外由于直接上钢不过LF炉，钢中硫成了约束铸坯质量的重要因素，为降低钢中硫含量，需先过铁水脱硫处理，脱硫扒渣铁损会造成铁料消耗的升高。不过LF造白渣，钢渣氧含量偏高，会造成钢中氧含量偏高，硫含量偏高，影响铸坯质量。二、可行性方案由于氩站直接上钢的生产特性，如果不在氩站将脱氧、钢渣改质、吸附夹杂等任务完成，必然导致该钢钢质不佳，对铸坯质量造影响。随着市场严峻的形势的要求，各个钢厂都在寻求各种降低生产成本的途径，若能实现1780线Q235B等普通品种拟采用不过LF精炼而由氩站直接上钢工艺路线，必将对我公司降低可观的生产成本，目前对钢内部质量要求也越来越高，原有的矛盾就越来越突出。为实现直接上钢，需要采取以下措施和改进。1、1#、2#、3#转炉氩站钢包底吹控制系统目前形式为1根软管接到钢包车上，分为2个支路通钢包透气砖，只有1个流量计和一个调节阀安装安钢第二炼轧厂在总管上，这种方式不能实现流量的精确调节。2、更改后从总管分为两个管，每一路上增加单独的流量检测控制仪。3、更换卷筒，拖缆改为2根管路并在一起。另外，配合使用渣洗料，在出钢过程中，加入5kg/t钢渣洗料，利用钢流的冲击乳化作用，可以起到吸附夹杂物，净化钢水的作用，从而实现低硅钢的连浇性；加入渣洗料后，由于渣洗的扩散脱氧作用，可实现钢包渣改质；利用出钢冲击搅拌形成高碱度、低熔点熔渣可将成品硫稳定的控制在0.015%以下；无需喂钙铁线，仍然保证可浇性；可实现氩站直接上钢，降低工序成本；因此，对氩站钢包底吹控制阀进行改造，并配合使用钢包渣洗料实现氩站直接上钢是可行的，是会对我公司品种开发和生产带来有利影响的新型技术，它的推广和使用将对直接上钢品种的质量提高起到促进作用。三、投资预算项目单价（元）数量总价（元）管路改造100003座转炉30000流量检测控制仪800003套240000卷筒500003套150000合计420000四、经济效益1）转炉直接上钢经济效益：转炉直接上钢，可节约电耗25度/t钢，降低成本14元/t坯；可降低电极消耗0.22kg/t钢，降低成本4元/t坯。综合以上两方面效果，不考虑钢铁料消耗成本损失，最少可降低成本安钢第二炼轧厂18元/t钢。