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第1页现浇箱梁施工安全专项方案一、编制目的为了保证***高速公路*现浇箱梁分项工程的施工安全质量，确保安全、优质、有序、按期完成施工任务。二、编制原则按照“安全为了施工，施工必须安全”的原则，确保工程实施过程不发生重大的安全事故和管线事故，杜绝人身伤亡事故。三、工程概况本标段有D匝道公公分离立交、南环*号公公分离立交、规划区高架桥为现浇预应力连续箱梁，共计*联。四、施工方案1、施工准备1）核对图纸，在施工开始前对设计文件、图纸、资料进行现场核对；2）在施工前对桥梁中心位置桩、坐标导线基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。若桩志不足或不符合要求时应根据《桥梁施工技术规范》的要求进行重新补测,并对桥梁中心桩、水准基点桩等控制标志加以妥善保护，直至工程竣工验收；3）各分项工程开工前编制施工方案和实施性施工组织设计。2、安全技术措施1）桥梁施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工；2）手持式电动工具应根据《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定，加设漏电保护器；第2页3）由于该工程项目桥梁工程属立交桥且包含四个匝道，施工采用多层、高空作业，并且桥下通车、行人等，属于立体施工，因此应布设安全网；4）高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时，根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级以上大风时，上述施工应停止作业；5）各单项工程施工前，根据《公路工程施工安全技术规程》及工程实际情况制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底；6）在桥梁基础施工期间，挖基土石方采取合理集中堆放，并做好堆放坡脚的临时防护工作，桥梁施工完成后对桥梁施工期间扰动或破坏的原地表进行恢复和绿化。3、预应力钢筋砼箱梁施工1）现浇预应力箱梁施工方案箱梁设计采用满堂式碗扣式支架现浇施工。连续梁除翼板采用定型钢模以外，底板和内芯模采用竹胶板，厚度15mm，模板以下纵桥向分配梁采用100mm×100mm方木，间距300mm，横桥向分配梁采用100mm×150mm方木，直接置于支架可调顶托上，间距与支架的排距一致，跨度受支架列距控制。满堂支架的排距和列距均为90cm（在竖直肋板处列距加密为45cm，在横梁处排距加密为60cm，翼缘板下列距120cm），横杆步距均为120cm，为确保支架的整体稳定性，在每两步设置一层横水平剪刀撑，顺桥向每四排设置1道垂直剪刀撑，支架纵、横杆系通过垫木牢固支撑在桥墩上，支架底部可调底托安置在300cm×30cm×5cm的木垫板上，以确保地基基础均匀受力，基础为80cm天然级配碎石，分层填筑碾压，表面用10cmC25混凝土。箱梁混凝土的浇筑方案为整联浇筑。第3页2）施工工艺流程预应力钢筋砼箱梁施工工艺流程3）支架下地基处理箱梁满堂支架地基处理主要考虑地基的承载力和稳定性，地基承载力主要影响因素为地基的压实度和原地面的承载力，地基稳定性主要影响因素为地基的防水性能，地基处理着重这两方面的处理。桥址位的支架地基处理：考虑膨胀土的特点，将地基土换填天然级配碎石，放样确定地基的处理范围(放样宽度为箱梁水平投影线外两米)，然后清除地基地表的松软土层，用推土机推平，并设置2%横向排水坡，然后用振动压路机压实，下一联预应力孔道清理、穿钢绞线孔道压浆、养护钢绞线编束立模浇筑封端混凝土拌制浆体设备标定、锚具检查张拉钢绞线强度合格拆侧模混凝土养护同期养护测砼强度混凝土拌制运输混凝土试件制作梁体混凝土浇筑波纹管内安装套管、仓号验收安装端模、锚垫板、绑扎顶板筋安装侧模、芯模波纹管安装定位底板调整和安装腹板钢筋安装支座预埋钢板满堂支架搭设、底板安装、预压场地硬化第4页对于地表下较软弱的原土必须做换填土处理后再压实，桥墩台附近压路机无法压实局部角落用夯机夯实。地基处理完成后进行触探试验测定地基承载力是否满足要求。在压实的基础上铺设10cm的C25混凝土基础，并在地基两侧设置纵向排水沟。4）支架搭设支架横桥向断面布置图（1）支架搭设顺序考虑各种因素，宜从高端向低端推进。支架搭设之前，先放样定出桥墩台轴线和孔下净高，再根据桥墩轴线定出每排支架纵横向杆的位置和高度，并拉线作为支架搭设时的标准线，先按线铺设支架与地基之间的顺桥向300cm×30cm×5cm木板，木板下的石屑调平层必须密实、平整，与木板之间不能有空隙。然后在木板上搭设支架。第5页支架纵桥向断面布置图（图中单位cm）（2）支架搭设要求及注意事项:①每根钢管及扣件使用前要检查有无损坏、变形，不符合要求的钢管、扣件严禁使用，支架搭设高度要求按设计梁底高程扣除模板系统高度并预留顶托调节高度进行计算；②立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300；同一排大横杆的水平偏差不大于该片碗扣式支架总长度1/250且不大于50mm；③支架立杆间距、横杆步距不得大于设计图纸尺寸；纵横向剪杆按设计要求布置不得省略；④支架搭设好后，对支架进行整体检查验收方可进入下道工序；⑤支架整联联成整体，并使用顶托与桥墩联接支撑。5）铺设底模在支架的每根立杆上加顶托，并测量调整好横向每排最外则托盘的标高，第6页然后拉线调整中间其它托盘的标高。调整托盘标高时，要注意托盘槽口的方向纵桥向，以便纵向分配梁的铺设。托盘调好后，在每一横向排的托盘顶上铺设通长10*15cm木方，托盘顶面与木方底密贴，不紧密处须加木契调整。然后在纵向木方上铺设纵向8*10cm木方，间距30cm，两层木方之间用铁钉连接牢固。再在横向木方上铺设底模板，并固定在其下的横向方木上。底模板相邻板块之间要连接一致、拼缝严密、无错台（模板接缝处必须有横纵方托垫）；相邻板块之间用双面胶带密封，以防漏浆。6）支架预压为了保证支架具有足够的稳定性和刚度，消除支架、地基的非弹性变形，提高施工的安全系数，必须对满堂支架进行预压。考虑到翼板重量较小故只预压箱梁的底、腹板部分。预压在底模板铺设好后即可进行。加载前准备：每阶段箱梁预压前对预压荷载及其分布置情况进行详细的计算，预压重量为底、腹板箱梁自重，并绘制出荷载分布的平面图，以保证预压可准确摸拟箱梁现浇时的支架受力状态，见受力计算荷载分布图。箱梁重预压荷载采用塑料编织袋装砂（或钢材）实现，加载前每袋砂都要经过称量，准确加载。在支架顶、支架底设置观测点(顺桥向每4m一排，每排设三个点)，模板顶设观测杆(位置不影响加载并要有明显标志)，并对支架模板作第一次观测，作好记录。加载顺序及时间：加载时按照计算预压总荷载的20%、40%、60%、80%、100%、120%分级进行，中间每级加载完成后，对支架进行一次观测，最后一级加载完成后要进行24小跟踪观测，每次观测都要根据观测记录计算支架在两次观测时间之间的沉降情况。卸载顺序及时间：预压持载时间根据支架观测情况确定，若沉降量或支架形变没有趋于平缓，则适当延长预压时间，直至支架形变及沉降均满足规范要求第7页(24小时沉降量小于2mm)即可卸载。卸载按预压总荷载的20%、40%、60%、80%、100%、120%逐级卸载，每级卸载完成都要对支架进行观测，计算支架的弹性变形情况。观测成果的整理：预压完成后的支架变形观测成果进行整理，计算出支架、地基、底模板在每级加卸载后的弹性形变及非弹性形变，作为设置施工预拱度调整计算的依据。预压过程中的注意事项：砂袋的称量要准确，设专人控制、指挥加载的数量和部位；加载过程中设专人对支架、地基进行观察，发现异常情况(如：较明显沉降，支架明显变形)时要立即停止加载并及时通知相关技术人员，调查原因并采取相应的措施后可方继续加载；加载前测量员要为参加施工人员指明各测量标志的位置，加载过程中注意保护不得碰动，一但碰动要及时通知测量员。7）侧模板、翼模板安装（1）施工预拱度的调整计算预压完成后要根据预压的观测数据对施工预拱度的设置进行调整计算，因预压已基本消除支架、地基的非弹性形变，调整时主要考虑观测所得支架、地基的弹性形变。按二次抛物线法重新计算各放样点的预拱度值。调整后：δ＝δ1+δ2+δ5-δ6δ——跨中预拱度，δ1——支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度，结合工程实际，按照每联连续的跨数不同，分别按连续梁计算δ2——支架预压观测所得弹性形压缩变量，验算公式δ2=σ*L/E（L-杆件长度，E-弹性模量，σ-支架构件的压应力）δ5——由混凝土收缩、温差变化引起的挠度，第8页δ6——预应力张拉上拱值，按二次抛物线法分配：δx=4*δ*X*(L-X)/L2δx——距左支点X的预拱度值，X——距左支点的距离，L——跨长（2）底模板调整底模板已在预压以前安装完成，根据调整后的施工预拱度重新计算底模板各点的标高，并对底模板的标高、坐标进行复测，调整消除预压引起的底模板变化，使之符合重新调整计算后的标高，要求与计算值偏差小于5mm。（3）侧模板、翼模板安装。底模板调整好后，在底模板上放样侧模板的边点并弹出墨线(箱梁位于曲线桥上测点的间距要计算确定，两点间平面计算弧高小于2mm，竖向弧高小于3mm，且不大于4m)，然后按线安装定型翼缘板钢模，定型钢模直接安装在横通长10#槽钢上，用螺栓将定型架与槽钢连接为整体，10#槽钢安装在顶托上。翼板底模铺好后，测量翼板的标高并调整，然后用全站仪放样出翼缘边线，按线安装翼缘侧模板。侧模及翼模板应设置和底板相同的预拱度。（4）模板安装的注意事项及技术要求箱梁外表面的尺寸主要由测量控制，模板安装各阶段都要测量放样，箱梁位于圆曲线内且有加宽变化，各顺桥向边线的控制点的距离要经过计算确定，要求两点之间的平面计算弧高小于2mm，高程弧高小于3mm，且不大于4m。模板安装严格按测量人员放样的边线安装，错位不得大于5mm。每块模板要进行检查不准使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的模板，安装过程中注意模板面的保护不得划伤板面。箱梁底模与侧模、翼板底模与侧模、翼缘侧模与翼板底模之间转角接缝要第9页拼缝严密，接槎不得错台，接槎处要用玻璃胶封死。模板与模板之间的拼缝要加双面胶以防漏浆，相临两块模板之间拼缝要严密不得有错台。在钢筋安装以前要用高压水将模板面、角落冲洗干净，并注意模板的清洁，雨天施工时不得将泥污带上模板。模板安装完成后要进行整体检验，复测各转角部位的标高、坐标是否符合要求；用三米直尺检查模板的平整度，中间起拱或下凹不得大于5mm；每块模板要与下垫顺桥向木方结合严密不得有空鼓；与支座之间的拼缝要严密。模板安装好后要注意保护模板表面不得划伤，堆放材料(钢筋、模板等)要用木方与板面隔离。后续施工使用电、氧焊时，在模板上铺上一层白铁皮，以防焊渣落下烧伤模板表面。8）钢筋绑扎箱梁钢筋全部在钢筋加工场集中下料、成型，并按配筋图逐一清点已加工成型钢筋的型号、规格、数量，分先后顺序运入施工点，并注意堆放，不得变形和污染。待翼模板安装完成后，用吊车按使用先后顺序将钢筋吊上模板，分别堆放，并不得损坏模板表面。钢筋绑扎前先用粉笔(或铅笔)在模上划出钢筋间距线，并核对间距是否有误，然后按线绑扎钢筋。绑扎顺序为：横隔板钢筋→底、腹板钢筋（含波纹管钢绞线）→监理验收底、腹板钢筋→箱梁内芯模吊装→顶板及翼板钢筋（含波纹管钢绞线）箱梁钢筋必须按照图纸和规范要求进行钢筋下料、除锈、绑扎、焊接；钢筋接头按规范要求错开；结构外露表面钢筋与模板之间用塑料垫块设置保护层，其它部位用砼预制块；底板钢筋绑扎完成后内芯模吊装前，在底板钢筋上加焊底第10页板厚度保护钢筋，以防止内芯模吊入后底板厚度不足；顶板钢筋安装时，在模板上架立临时操作过道，谨防施工时因操作人员踩踏而产生钢筋下陷等现象；由于箱梁模板均为胶合板，钢筋绑扎需动用电、气焊时，必须先在模板上垫一层白铁皮，以防焊渣烧坏模板表面或引起火灾，操作完成后，必须再次检查是否留下火源。箱梁预埋件主要有：箱梁底、腹板通气孔、桥面泄水孔、伸缩缝预埋筋、护栏座预埋筋、防撞墙预埋筋。通气孔通过预埋PVC管成型；桥面泄水管按设计要求预埋。钢筋绑扎、预埋件完成后，再次检查钢筋位置、间距、保护层、局部加强筋、预埋件是否完整齐全，并报请监理验收。9）波纹管安装在完成底板