轴盖复合模的设计与制造

黑龙江八一农垦大学本科生毕业论文（设计）任务书论文题目轴盖复合模的设计与制造学院名称工程学院姓名吴乃明专业班级设计05指导教师代洪庆课题类型设计毕业论文（设计）的内容摘要此次设计主要是围绕轴盖复合模的设计与制造展开的，通过从这个典型的零件，运用落料、冲孔、拉深和翻边等冲压工序设计冷冲压成形模具。毕业论文（设计）基本要求及工作量要求根据给定图纸，对其进行冷冲压技术分析排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算。刃口尺寸计算，弹性元件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具主配图，编写设计说明书。毕业论文（设计）的主要阶段计划（分前期、中期、后期）前期方案论证，确定方案，完成调研报告、开题报告和外文翻译；中期进行冲压工艺方案及模具结构方案设计；冲压加工工艺草案，冲压模具草图，主要零部件设计，按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书（完成初稿）；后期审查设计准备答辩；毕业答辩。任务下发日期完成日期系主任主管教学院长审批（签字）：I摘要本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。模具结构合理，生产效率高，对同类零件的模具设计具有借鉴作用。.关键词：翻边模；模具结构；工艺；成形IIthedesignandmanufactureoftheshaftcupgangdiesAbstract：Thisdesignhasanalyzedthejournallidcomponentsstructuretechnologycapability,proposedthereasonableformationcraft.Thedeterminationreasonablerammingcraftplan,thecomponentsrammingformingdirectionandthemoldstructure,andhavecarriedonthecraftparametercomputation,alsotothemolddesign,theworkprocess,theassembly,thedebuggingcrafthasmadetheelaboration.Theactualproductionproof,themoldstructureisreasonable,theproductionefficiencyishigh,hasthemodelfunctiontothesimilarcomponentsmolddesign…Keywords：flangingdie;moldstructure;technologicalprocess;shapingIII目录摘要...................................................................................................IABSTRACT：...................................................................................II前言....................................................................................................V1.冲压件的工艺分析......................................................................-1-2.工艺方案的确定..........................................................................-2-3.工艺参数的计算..........................................................................-3-3.1毛坯的尺寸计算....................................................................-3-3.1.1毛坯翻边预制孔的直径......................................................-3-3.1.2毛坯的直径......................................................................-3-3.2排样及材料利用率的计算.....................................................-4-3.3各部分工艺力的计算....................................错误!未定义书签。3.3.1冲孔力计算.............................................错误!未定义书签。3.3.2落料力的计算.........................................错误!未定义书签。3.3.3翻边力的计算.........................................错误!未定义书签。3.3.4推件力的计算.........................................错误!未定义书签。3.3.5卸料力计算.............................................错误!未定义书签。3.4计算压力中心...............................................错误!未定义书签。3.5主要工作部分尺寸计算...............................错误!未定义书签。3.5.1冲孔刃口尺寸计算..................................错误!未定义书签。3.5.2落料刃口尺寸的计算..............................错误!未定义书签。3.5.3翻边的工作部分尺寸计算......................错误!未定义书签。4.冲压设备的选择.................................................错误!未定义书签。5.模具总体结构的设计.........................................错误!未定义书签。5.1绘制模具总体结构草图................................错误!未定义书签。5.2模具结构的设计，确定结构件的形式.........错误!未定义书签。5.2.1卸料零件计算.........................................错误!未定义书签。5.2.2定位零件的确定......................................错误!未定义书签。5.2.3卸料装置的确定......................................错误!未定义书签。IV5.2.4推件装置的设计......................................错误!未定义书签。5.2.5顶杆的确定.............................................错误!未定义书签。5.2.6模柄的确定.............................................错误!未定义书签。5.2.7固定板的设计.........................................错误!未定义书签。5.2.8垫板的设计与标准..................................错误!未定义书签。5.3模架的选择...................................................错误!未定义书签。6.模具的动作过程..........................................................................-5-7.模具主要零件结构设计的分析...................................................-6-7.1冲孔凸模设计........................................................................-6-7.2落料凹模的设计....................................................................-7-7.3凸凹模的设计........................................................................-8-7.4翻边成型模的设计................................................................-9-8.模具图样设计..............................................................................-9-9.模具装配与调试.......................................................................-11-9.1对于导柱复合模装配，应以凸凹模作为装配基准件..........-11-9.2模具装配过程见下页表........................................................-12-10结论.........................................................................................-13-参考文献................................................................................-14-致谢.............................................................................................-15-V前言在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点：1．它是无屑加工被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形．不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。2．所用设备是冲床冲床供给变形所需的力。3．所用的工具是各种形式的冲模冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。4．所用的原材料多为金属和非金属的板料。冷冲压与其它加工方法比较，在技术上、经济上有许多优点：1．在压床简单冲压下．能得到形状复杂的零件．而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线型零件。2．制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有—定精度，具有互换性。3．在耗料不大的情况下。能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。4．材料利用率高，一般为70一85％。5．生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件．而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。同时，毛坯相零件形状规则，