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1教案执教者：课题车床基本操作及轴类零件的加工课时60分钟课型实训一、教学目标1、知识与技能：掌握数控车床的操作步骤及零件的自动加工。2、过程与方法：项目教学法、竞技互动3、情感、态度与价值观：培养学生严谨求实的工作态度、勤学创新的职业意识。二、教学重点、难点重点：轴类典型零件的编程与加工难点：零件精度的保证三、教学方法项目教学、任务引领四、教学资源准备数控车床、轴类零件的加工任务书、笔、教材等五、教学过程教学环节教学内容教师活动学生活动设计说明导入新课确定任务车床操作提问：在普通车床上，你是如何完成轴类零件的加工的？出示零件图，明确要完成的任务。分析图纸，引导学生一起复习G71指令，再强调华中系统与Fanuc系统中格式的区别，要求学生编写加工程序。1、操作示范1）工件、刀具的装夹和对刀操作；2）零件精加工时，如何控制外圆的尺寸精度。2、巡回指导。掌控学生操作的情况，强调安全第一，防范异常情况的发生。个别辅导。先发放轴类零件的加工任务书，引导学生复习、回顾，确定切削用量。详细讲解尺寸精度的控制方法。示范巡回指导阅读图纸，写出G71的指令格式，明确含义，编写程序。安全第一规范操作创设情境，激发他们学习数控加工的兴趣。通过操作示范，使学生养成规范操作的习惯，并在两人的合作中共同探究，一起2操作步骤注意事项小结布置作业对基础较差的学生加强个别辅导。1、工件采用三爪卡盘装夹，找正后夹紧；2、对刀操作，完成工件坐标系的建立；3、将程序输入到数控装置中，并进行程序校验，以检查程序的准确性；4、单段运行检验对刀结果是否正确；5、粗加工零件外轮廓；6、精加工零件外轮廓；7、测量零件尺寸，利用修改X磨损的数值，确保尺寸精度；8、拆下工件，检验。1、换刀时注意刀架的位置，不要与工件产生撞击；2、测量尺寸要仔细，避免看错或算错；3、操作过程中出现故障，应立即向指导老师反映，不能盲目操作，以免事故的发生。小结本课题需要掌握的知识点，对存在的问题，分析原因，找到突破口。对好的表现要发扬光大，再接再厉。编程：1.1.1；1.1.2个别辅导根据学生的操作情况，有重点地点评。检验评分加工零件，把实测尺寸填在表格里。学生开展自评和互评。提高。交流和改进，在下次的实训中做得更好，更加热爱自己的专业。教学后记：外圆尺寸精度的控制方法，大部分同学已经掌握，两组同学实训下来，问题较严重的还有4位同学，在以后的教学中，我会加强个别辅导，并加强督促。有个别学生心思还不在学习上，跟他们交流谈心后，都表示会慢慢改变，而且在编程上也有很多问题。安全操作和工量具摆放较好。3零件图：