鄂钢学习工作总结

鄂钢学习工作总结热风炉部分：1、改进型内燃工热风炉，分离式热管预热器，回收咽气余热，应适风汽1250℃，一代寿命25年以上的活能力。（预热器出现问题时煤气、空气有回路管道、阀门）。2、本高炉配套三座热风炉：拱顶温度不超过1400℃，送风前后拱底强度不超过200℃，烟道废气强度正常不高于35℃，特殊情况不得超过400℃。3、热风炉混烧焦炉煤气，焦炉煤气压力必须高于高炉煤气压力0.3pa，焦炉煤气量每增加1000m3/h，助燃空气量需增加4370m3/h。4、所有管道末端都是球形。5、热风炉整个系统断电，有备用蓄电瓶可以动作5个阀，（在值班室），也可以到液压站（液压站设在地面，每个热风炉阀门都在一起，标识明显）。6、热风阀、倒流阀突然断，本高炉上有个蓄水灌可以用半个小时，水泵房突然停水，可以启动柴油机泵。7、助燃风机突然停机煤气阀门自动关闭，焦炉煤气低于5Mpa，焦炉煤气阀门自动关闭。安全自锁功能，热风炉排污阀DN100球阀。布袋除尘部分：1、12个箱体，每个箱体396余布袋，每条布袋长7m，直径130mm，2个主灰仓：灰仓内有布袋，每条布袋长3m，直径130mm，布袋材质差，每个箱体19个脉动阀氮气管DN80。2、动输灰：一根管道输三个是箱体灰，用氮气压力5kg，有个仓泵。3、检修时箱体内保压10-3mpa（用氮气保压），煤气管道清扫主要用氮气：重力除尘清扫用氮气。4、布袋集中在仓卸灰是：箱体——（DN300）气动球阀——细灰闸门（手动）——给料机（DN300）——加温滚筒（水管10根）调节后边5个水阀。5、蒸净煤气畜板阀采用全封闭眼镜阀（电动、手动转换）用这个阀门主要是启到操作人员在倒阀门过程中安全性。6、重力除尘卸灰装置：采用两组卸灰装置阀门是液动球阀DN300，加温机是14根水管（DN80）每天卸灰一次，直接放在地面（每天必须见到煤气），用铲车装在汽车上运走，这样重力除尘温度始终都很高。建议本单位把重力除尘灰放在地面，采用鄂钢这种做法。管理方法：分工细化，各干各自的工作（员工责任心强）比如：重力除尘卸是专职卸灰，布袋集中卸灰也是专职。设备方面：（起点高）调压伐组采用的是该压阀门，大的煤阀也是采用液压阀。寻访热风炉，布袋区域安装摄像头确保区域（安全）工作人员安全。炉前周学习小结来到鄂钢，安全部门给进和地厂级、车间及安全教育，让我们对鄂钢炼铁有了大概了解，随后我们进入现场，管理的先进，体系的完善作业环境，设备为巡检制度和备品备件的配置，让我们有了耳目一新感觉，总结如下：1）5#高炉2680m3，28个风口，3个铁口，其作业半径大，物流通畅，能很好地出净渣铁且降低了员工的劳动强度。2）机械配置，13T挖机2台，叉车2台，天车32T，平行行车10T1个，风口环节4个5T。3）液压站和操作台采用远程操作加之全部系统配置先进，使得油温始终低于40℃，有效提高了开口机，泥炮，操作每台使用寿命。4）摆动流咀采用电动人减速机型号：Y2E60、5.5kw和手动双面操作摆动流咀使用大大降低了工人劳动强度和减少了烟尘排放，同时要提高员工操作技能及责任心（事故易发区）5）5#高炉共有铁口3个，呈三角形，对出净渣铁和日常维护保养提供了更好的平台，铁口深度设定2.7-3.1米，泥炮采用卧式，稳定的炮泥质量，通过调置一定的打泥量，确保了铁口深度合格率，开口机功率大且彩和油管全包式，并通过压缩空气和雾化降低了钻杆使用寿命。通过学习，使我们对炉前操作了新工艺，新技术有了全新认识，找到差距，往后我们将严格要求自己，认真学习，努力做到缩小差距，迎头赶上。同增胜2010.5.30冷却系统周总结经过一周的热情学习，对5#高炉有了初步的认识和了解。5#炉冷却系统采用软水全密闭循环，主要分三大部分供回水子系统。本周我清楚了：1、工艺流程，管网连接，及各段冷却壁的配管连接，风口套的配套设备等。2、对现行的工艺参数，以及各类垫流强度的监测点有初步认识。3、交流了冷却壁的查漏方法及处理措施方案。4、今天学习长间休风检修时，对较新的流、压力、温度的调节等。下周应学习：1、膨胀罐的操作及运行的参数，事故应急的措施，2、继续学习，总结日常生产的工艺参数，特别是炉腹三段铜冷壁各点的温度范围。3、了解水泵站，泵的运行情况，事故应急的操作。4、长时间休风后的恢复炉况，水系统的付助的调节。5、气密箱、炉顶打水的设备运行度。鄂钢行周工作总结（渣处理）从5.22日踏入鄂钢5#渣处理系统转眼也有一周之多，现就自己的学习心得总结如下：一、基础设备雄厚：5#楼拥有脱水器（即处理系统）两套，能很好减低设备的使用率，延长寿命，皮带系统（φ1.2m）有双向拉绳开关，测速仪，V型刮板器，两级跑偏开关等先进监测设备及应急设备，可以在事故发生的第一时间进行处置，渣池系统：配有冷却塔来进行循环，渣池为全封闭状态，余渣用气力回收泵抽走，渣泵系统：冲渣泵，回收泵等20余台，总之，设备先进，备用到位。二、人员职责明确，分工细化，本系统每班人员8人（班长除外）有皮带工4人，主控室1人，沟头工两人，看泵1人（即开气力提升和看冷却回收泵）每个工人都能认真履行自己的的工作，同时，机修设备由专门的点检人员，润滑由大班长配合岗位工完成，临时设备事故也有专门机构予以处理，确实分工明确，责任到人。三、主控室环境优良，联系设备多样化（固话、手机、对讲机）操作人员可以通过大屏幕动画了解到设备运行状态，同时接到指令后的开关全部由电脑操作完成。以上是我们本周的认识，随后再续，请领导审阅2010.5.29鄂钢上料系统上料形式：皮带机上料主皮带设备参数：钢线芯皮带B=1600mmL=287mmS=2m/S主皮带电机：YKK450S-4280KW高压电机10000V（佳木斯）西门子减速机：H3SH15AI=31.14H3SH15BI=31.14液力偶合器：YOXSEZ600抱闸推动器：Ed201/s穿带电机：Y180L-122KW380主皮带保护装置：1、液回偶合器防喷装置：（未正常使用，四组仅一组有接线）。广东中山WBQ-H防喷装置+LX19-001行程开关2、减速机带逆止器：FLD-SW-JA3、跑偏保护4、撕裂保护：DZL-15、皮带打滑检测装置6、堵料检测装置工作方式：正常时四台电机同时使是和，如果某台电机故障可使用三台电机。主皮带托辊：湖北大地环保设备有限公司的陶瓷辊湖北红安分子托辊主皮带检测点：WDI-S272D=1200mm24V武汉产A：检测料头（模拟）B、检测炉顶装料条件C、炉顶装料停件不满足停主皮带（红外线检测检测距离1200mm）D、模拟信号，发出要料请求主皮带电机工作电流：9A定子温度：41-48℃主皮带机头设清扫器及氮气清扫清灰漏斗，可防止皮带机头积灰。槽下运料皮带：钢丝芯皮带B=1600mmL=203.8mS=2m/S驱动装置：两组驱动装置设备型号：（同主皮带）保护装置：（同主皮带）返矿皮带：普通皮带B=800mmS=1.6m/S驱动装置：电机200L-430kwY180m-418.5kw普通电机减速机XSY224-31.5、250-25280-25槽下筛分系统：振筛使用厂家L：河南太行、河南平原焦筛：1835棒条筛（钢制）焦筛22mm间距堵塞现象较严重1842单层棒条筛烧结矿6mm间距球团4.5mm间距给料机选型结构同我厂新区槽下激振器带风冷结构，有利于降低激振器器轴承温度原料入仓前管理烧结矿管理到位，烧结矿筛分干净原从给料机口看，不含细小粉沫，原料粒度组成小粒度多，无太大粒度，整体看较均匀。原料烧结矿计设分级入生产，经过分级筛将烧结矿分为大于16mm的称之为“大烧|”，小于16mm的移之为小烧，焦丁筛8mm或10mm，由于烧结矿整体程序组成卷，未实行分级入炉。矿批一般53-54T缩矿批一般48T焦批一般16T含焦丁1T原料烧结矿大振筛33×90，一用一备炉顶装料设备：并罐式无钟炉顶，料罐设罐称布料器PW结构两冶制造探尺：两台链式探尺一台雷达探尺链式探尺为普通结构，直流电机驱动采用旋转编码器控制无主令控制器控制位分为1、检修位、2、上限位、3、下限位、4、下极限探尺隔离阀：DN350双偏心半球阀均散系统：每一个料罐一套均散系统，共两套，净煤气均压一次均压阀：LP745YDN500世林骡河产二次均压：（氮气）LP745YDN500世林骡河产均压放散阀：LP745YDN500世林骡河产料罐设安全阀，防止料罐压力过高时自动打开每一组是均压总管安装DN350手动球阀及手动盲板阀，共四个，可以不切煤气处理阀门故障。、上料液压系统：炉顶液压系统：SYYZ1371韶阳维克产油泵电机：西门子进口电机两台30kw一台循环泵油泵：Resroth恒压点20mpa排量L7ML/R工作压力：17.5mpa蓄能器：3组（两个氮气瓶十一个活塞缸为一组）控制：自动状态下油压低于8.5mpa，延时10S自动启用备用泵，油温25-55℃自动控制冷却器：热板式换器结构加热器：电加热装置工作参数：最高压力20MPA最低工作压力：17mpa充气压力：16mpa有效容积：21.6L循环泵工作压力：1.5mpa