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配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—14000C）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至1500C，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。二、具体计算公式1、烧残量＝干料配比×（1—烧损）2、进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe量×该种原料配比3、进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比4、进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比5、进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比6、进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。三、配料计算配料计算是以干料来进行计算的，目前有两种方法，一种是使用干配比配料，一种是使用湿配比配料，但其目的都是一样的，现在各个单位大部分都是用湿配比进行配料，故在此用湿配比计算法进行举例说明，烧结配料计算表2009年7月10日水分烧损TFeCaOMgOFeOSiO2湿配比干配比残存量TFeCaOMgOFeOSiO2精矿粉101650.751.104.1125.522.9522.7214.830.1720.25200.943返矿粉55640.607.481817.116.2510.940.103001.279进口粉65620.2504.71312.2211.617.5760.031000.574本地粉45412.226.7222221.1211.882.6840.4401.474白灰粉572.75.62665.704.362000.337灰石粉44446.34.034.675.55.282.95702.4450.21300.247白云石44429.221.381.4543.842.1501.1210.82100.056焦粉6731265.641.52300000.67710095.0384.0245.2310.921.72605.587R=1.95TFe=53.8212.992.05406.649名称原料物理化学成分%配比%烧结矿化学成分%如果还有其他成分需要计算，可参照上述计算公式进行计算，直至符合本公司对烧结生产的要求为止，以上配料计算的大致步骤，仅供参考。2009-7-10