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1工程概况及特点分析1、工程概况浩珂工业园一期建设工程钢结构厂房及土建安装工程，建设地点位于浩珂工业园。本工程结构形式为：三个车间，单层钢结构，建筑面积约24000m2主要建筑做法：散水：水泥砂浆散水，散水宽800；地面：细石混凝土防潮地面，用于厂房办公区一层所有房间地面；采用耐磨混凝土地面，用于厂房车间地面；楼面：细石混凝土楼面，用于厂房办公区二、三层所有房间楼面；屋面：水泥砂浆平屋面，用于厂房办公楼屋面，采用65厚粘贴挤塑型聚苯板保温层外保温；单层彩色压型钢板坡屋面，用于厂房车间屋面；内墙：混合砂浆抹面内墙，用于车间区和办公区所有房间；外墙：涂料外墙，外墙采用50厚粘贴挤塑型聚苯板保温层外保温；踢脚：水泥砂浆踢脚，踢脚高150；顶棚：纸面石膏板吊顶，用于厂房办公区的顶棚；台阶：水泥抹面台阶；坡道：水泥砂浆坡道；油漆：金属面油漆；主钢结构系统1.1材质选用：刚架立柱、横梁、吊车梁、托梁采用Q345-B钢材，生产方应按照《钢结构设计规范》选用符合相应冲击韧性要求的钢材等级。钢材性能需符合GB/T700和GB/1591的规定，并需保证屈服点、碳、磷、硫的极限含量。钢材的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不小于1.2，应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。Q345-B钢使用E50XX型系列焊条，与Q235钢材焊接时使用E43XX型。自动焊时，焊丝和焊剂需和母材匹配，并应符合现行国家标准的规定。1.2除锈防腐：构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2级以上，抛丸后4小时以内喷两道环氧富锌底漆，厚度不小于65微米，然后在工厂和现场各涂一道面漆。要求涂层干漆膜总厚度不小于125微2米。高强螺栓：采用10.9级大六角头高强度扭剪型螺栓(抗滑移系数不小于0.400)，应符合GB/T3632和GB/T3633的规定。1.3构件连接处：喷砂后生赤锈，抗滑移系数不小于0.45。次钢结构系统：2.1支撑、檀条：按图纸要求，选用Q235-B钢材，规格应符合图纸设计要求并满足相应国家规范要求。2.2门框、窗框、角型支撑：选用Q235-B钢材，规格应符合图纸设计要求并满足相应国家规范要求，防锈处理执行国家相应标准。窗框必须保证铝合金窗安装时的垂直、平行，确保防水效果。2.3拉杆：采用Q235-B钢材，Q235-B钢材，规格应符合图纸设计要求并满足相应国家规范要求，防锈处理执行国家相应标准。2.4连接板：采用Q235钢板，Q235-B钢材，规格应符合图纸设计要求并满足相应国家规范要求，防锈处理执行国家相应标准。2.5螺栓：采用普通C级螺栓，按GB/T5780和GB/T5782选购。3.屋面系统：3.1采用彩钢夹心保温屋面，彩钢板厚度及保温层厚度应符合设计要求；防腐涂层厚度符合国家相应标准要求。3.2采光窗规格见设计图纸。3.3屋面坡度：5%。4.墙面及地面4.1采用煤矸石实心砖墙面。4.2内墙面采用混合砂浆抹面，详见L06J002P82内墙4，1.0M以下刷内墙乳胶漆，其他为普通内墙涂料。4.3外墙东西面为贴面砖墙面，详见L06J002P117外墙12；南北面刷涂料，详见L06J002P116外墙94.4地面为绿色耐磨混凝土地面，详见L06J002地7，其中第3项60厚C15混凝土改为200厚C20混凝土。5.消防设计5.1设计依据为《建筑设计防火规范》GB/50016-2006。5.2单体建筑面积约8000，建筑高度9.475M。建筑层数1层，生产类别为机械零部件加工。耐火等级二级，火灾危险性分类为丁类。35.3防火间距控制：与相邻建筑物的间距大于14M。5.4建筑构件耐火极限：柱2.5h、梁1.5h、屋面板0.5h、外围护墙0.25h.，钢结构表面根据其构件二级耐火等级耐火时限要求，刷耐火涂料。5.5疏散：车间门为平开门。水电暖卫等安装工程齐全2、工程特点分析根据招标文件结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析：2.1工程质量要求高：本工程投标质量目标为确保合格，为此在施工中我们必须加强管理，采取措施，确保质量目标的实现。2.2现场管理要求高：作为我们公司的重点工程，我公司将其作为文明行业的窗口，力创省建筑施工“安全、文明、卫生、样板工地”。2.3本工程工期紧，如何保证工期是施工组织管理的重点，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。2.4施工中，钢结构、水、电、暖等工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。二、施工组织与施工部署1、施工组织该工程如有幸中标，在认真总结前期同类工程施工经验的基础上，使本工程的施工更上一层楼，为保证工程质量、进度和施工环境，特作如下总体部署：一、按照本工程投标的预案，项目部立即启动运营，项目管理班子人员和主要操作技术骨干人员先行入场，熟悉施工环境、场地情况，并着手搭建临时设施和机械位置，安排机械入场就位。二、公司总经理和分管经理要常驻工地，以加强对本工程的领导，调协、管理、检查、监督，并随时与甲方、监理和上级主管部门进行沟通，有问题随时解决。三、将该工程列为我公司下年度重点施工项目，从人、财、物力上进行全方位的支持。四、由于工期较紧，中标后立即组织开工，先安排人员尽快探明建筑物地下管线情况，并采取相应的拆除或保护措施。4五、所谓施工管理，实际上就是对人的管理，要以人为本，人的因素第一，领导者要善待工人弟兄，关心他们的疾苦，为他们创造良好的工作环境和生活环境，工资要足额发放，不拖欠，以解除他们的后顾之忧和提高积极性。六、施工总体布置施工平面布置的原则是：满足使用要求，符合创建安全文明工地标准，易于管理，节约用地减少资金投入。1、现场的围挡按公司集团设置，临时道路硬化、办公、生活、生产临时设施布置紧凑。2、主体结构施工时布置4台QTZ-40塔吊，能完全覆盖工作面，并能满足吊次和赶工期的要求。在基础土方开挖过程中，即开始立塔，保证地下结构使用。3、当主体工程施工至四层时，设3台井架，负责主体结构有工作面后室内装饰装修阶段的垂直运输。4、在施工现场设1个施工大门，并设门卫。设置木工棚、钢筋加工棚及钢筋、木料堆场。除以上主要设施外，施工现场还设置职工餐厅、办公用房、料库房、工人宿舍以及其他必备的配套设施。5工期部署开工日期：2010年9月20日；竣工日期：2010年12月18日；日历天数：90天；主体施工阶段水、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，尽量提前完成任务早交工。详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”。6质量目标该工程质量目标确定为优良工程。5三、现场管理人员和专业技术人员配备及劳力安排(一)现场管理人员和专业技术人员配备见技术标附表(二)劳力安排1、劳力计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）土方工程基础工程钢结构工程主体装饰工程瓦工120180木工3030架工647070钢筋工8690抹灰工130机械工143325水暖工83042油工1840电焊工212电工1042030壮工12080608060钢结构安装工30合计1204141245333976四、主要施工机械设备配置方案见技术标附表7五、施工总体布置施工平面布置图（见下页）六、施工进度计划施工进度计划网络图（见下页）施工进度计划横道图（见下页）8七、主要施工方法和技术措施7.1土建部分：1、地基与基础工程：施工顺序：定位放线→土方开挖钎探→验槽→钢筋砼基础→砖基→回填土及室外管线。1.1定位、放线测量：正式开工前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和±0.00标高。根据轴线及±0.00标高确定基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。1.2地基钎探:本工程土方采用机械挖土，挖至基顶标高以上30-50cm，然后人工挖至设计标高，以防地基被破坏，然后进行钎探。孔深不小于1.5米，梅花形孔，要分层记录，并会同勘察及设计单位验槽后方可施工基础，如遇洞穴及其它情况另行处理。局部第一层冲填土较厚处需挖除，以粗砂垫层填之，深度变化处可放台阶过度h:b=1:2(h500mm)，如有地下水可采取降水措施。1.3钢筋砼独立基础、条形基础：首先按照放线尺寸浇筑砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线，绑扎钢筋、支侧模板，验收钢筋，浇筑砼基础，浇筑时要将构造柱钢筋绑扎好并进行加固，防止钢筋位移。1.4回填土：基础工程施工完毕后及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽车、机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑内摊平。土方回填采用分层夯实，并应两边同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机或立式打夯机分层夯实。上部留一定厚度的虚土，以满足沉降需要。2、主体工程：近年来我们公司始终常抓不懈，强化工序质量控制和施工技术管理，并9制定了“质量通病四十条”、“细部作法60条”，把治理质量通病作为一个大事来抓，保证了工程质量。施工工艺：抄平放线→砌砖→构造柱钢筋→构造柱模板、砼→预制楼板安装（现浇楼板）→上一层循环施工。2.1砌砖工程：本工程墙体为基础以上标高5米以下采用M10混合砂浆砌Mu10普通烧结砖；标高5米以上采用M7.5混合砂浆砌Mu10普通烧结砖。2.1.1工艺流程：弹线→抄平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑（同时按要求及时预留预埋铁件）→划缝。2.1.2本工程砌砖工程量大，瓦工占主导工序，木工及钢筋、砼工穿插作业，协调配合施工，以中间为界分二个流水段，采取流水作业。2.1.3砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。2.1.4砖砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，并用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。2.1.5砌筑过程中要经常检查并做到：门窗口边的里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是对窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。2.1.6对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎，确有困难方可留直槎，但必须加设拉结筋。按照设计、规范、设2φ6钢筋，沿墙高＜50cm，伸入墙体每边不小于50cm。2.1.7圈梁底及现浇板底砖采用丁砖。2.1.8墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，四皮一退，四皮一进，先退后进，进退上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。2.1.9按规范、标准规定留置足够试块，以备试验。2.2模板工程:竹胶模板加固刚度必须符合施工要求，该模板其特点为接缝少，易脱模，装拆快捷，省工省力，工效高。2.2.1圈梁现浇板支模用新型竹胶模板，使用前内壁应涂隔离剂（好机10油）。2.2.2构造柱采用新型竹胶模板按一层配料配制周转使用。2.2.3楼梯现浇楼板全部采用新型竹胶模板，周转使用。2.2.4模板支撑系统安装牢固，其施工荷载不应大于2.5KN/m3，凡跨度大于等于4米的梁板底模起拱，超拱高度为20/00。2.3钢筋工程:进厂必须有合格证或质量保证书，并按规定取样试验。2.3.1梁、板、柱钢筋除按照设计要求加工、绑扎外，还要按照规范构造要求施工。圈梁转角处，现浇板钢筋在梁、墙上搁置长度均要符合要求。2.3.2按照梁、板、柱钢筋保护层厚度，现场提前预制带铁丝砂浆垫块，绑扎钢筋时随时垫稳垫足，防止露筋。2.3.3钢筋制作与绑扎：钢筋在现场加工，绑扎成型。梁板钢筋绑扎均采用手工绑扎，钢筋搭接均采用搭接接头。2.4砼工程:2.4.1砼所用材料必须符合规范，试验配合比和现场调整配合比均要准确。2.4.2布料、振捣过程中，严禁碰钢筋和模板，防止钢筋位移。2.4.3一次浇筑完毕，以保证砼整体性。2.4.4现浇板：现浇板用平板振捣器振捣，要求平整，标