辊压机安全操作规程

CLF18080辊压机安全操作规程一、使用范围本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。二、开机前的准备1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位置会有一小黄点闪烁）。三、开机前的注意事项1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。2、投料前需再次检查a.必需清空辊缝间的物料和杂物b.投料前需再次检查进料装置开度位置是否正常，若进料装置开度过大会导致主电机过载。3、应保证恒重仓内料位正常。四、正常运行的步骤及要求（一）．正常开辊压机顺序1、启动各油站2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力3、开启辊压机系统（二）．正常停辊压机顺序1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”；2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；3、停辊压机主电机；4、停出料输送设备；5、停液压油站；6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装置。（三）．紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。五、技术参数及控制要求序号参数名称单位内容1辊压机规格型号CLF18080辊子直径mm1800辊子宽度mm8002喂料粒度/最大mm95%≤45/Max≤75最高喂料温度℃≤100最大喂料湿度%≤1.5物料中石英含量%≤13生产能力T/h480~630辊子最大作用力KN9520电机功率kw2×900预加压力Mpa7.3工作压力Mpa8.5~11蓄能器充氮压力Mpa5.1~6.5六、检测频次及记录1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。2、具体各部位巡检频次见《辊压机岗位作业指导书》。七、异常及纠偏措施序号故障现象故障原因调整与处理方法序号故障现象故障原因调整与处理方法1辊压机跳停（1）辊缝间隙极限开关动作急停（2）左、右侧辊缝超高高限急停(1)左、右侧压力差超高高限急停(2)压力差超高高限急停(3)辊缝差超高高限急停(1)检查物料中是否含有大块度物料或耐火砖，是否超过辊压机允许进料粒度；(2)检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；(3)检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。2辊压机跳停(1)主电机电流超高高限急停(2)主电机电流差超高高限急停(1)检查进料装置是否开度过大；(2)若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；(3)打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况；(4)检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；(5)检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。(6)检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊。3进料系统（1）喂料皮带停车（2）喂料秤停车(1)将喂料量设定值降至“0”(2)必须在称重仓料位高于底限时恢复喂料，否则按正常停车顺序停主机4液压系统（1）液压系统压力保不住（2）液压系统压力加不（1）a通过观察孔检查是否阀件泄漏，若泄漏清洗阀件，检查阀芯是否磨损，密封是否损坏，若阀芯磨损则只能更换新的阀件，若序号故障现象故障原因调整与处理方法上来密封磨损则更换新的密封装回即可。b检查液压缸，是否液压缸发生泄漏，若液压缸泄漏则应通知我公司，我公司将派专人立即着手进行处理。（2）液压系统压力加不上来首先应检查液压站的油泵是否完好，溢流阀是否处于合适位置；另应通过观察孔检查是否液压阀件故障。八、停机后的维护保养1、检查辊压机主轴承的温度；2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；6、检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7、检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管。8、检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9、检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。10、电机的维护和润滑。重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件——“辊压机电气系统文件”中有陈述。11、检查设备上的所有螺栓是否拧紧，特别是缩紧盘和万向联轴节螺栓。