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理论知识试题答案一、选择题1.A2.B3.C4.A5.B6.C7.B8.A9.C10.A11.B12.C13.C14.B15.D16.B17.A18.A19.C20.D21.A22.C23.D24.B25.A26.D27.C28.D29.C30.B31.C32.A33.D34.B35.C36.D37.A38.B39.C40.A41.B42.C43.C44.D45.B46.A47.C48.D49.B50.D51.C52.A53.C54.B55.C56.B57.D58.A59.C60.D61.D62.A63.B64.D65.C66.B67.C68.A69.D70.C71.D72.A73.B74.D75.A76.A77.C78.D79.C80.A81.D82.A83.C84.D85.A86.C87.D88.C89.B90.D91.C92.D93.B94.D95.C96.A97.A98.B99.D100.B101.C102.A103.A104.C105.B106.A107.B108.C109.B110.C111.D112.B113.C114.A115.C116.A117.B118.B119.C120.A121.C122.D123.A124.B125.D126.A127.C128.A129.B130.A131.C132.B133.C134.B135.D136.C137.D138.A139.C140.B141.D142.A143.B144.C145.D146.B147.A148.A149.B150.C151.C152.B153.A154.C155.C156.A157.D158.A159.D160.C161.A162.C163.B164.C165.B166.A167.A168.D169.C170.B171.A172.D173.D二、判断题（对的画“√”，错的画“╳”）1.√2.√3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.╳11.√12.√13.╳14.╳15.╳16.╳17.╳18.√19.╳20.√21.√22.√23.╳24.√25.√26.√27.╳28.√29.√30.√31.╳32.√33.╳34.╳35.╳36.╳37.√38.╳39.╳40.√41.√42.√43.√44.√45.╳46.√47.√48.√49.√50.╳51.√52.╳53.√54.√55.√56.╳三、简答题1、在复杂应力状态下，对构件进行强度校核的方法是：（1）求危险点处单元体的主应力；（2）选用强度理论，确定相应的相当应力；（3）建立强度条件，进行强度计算。2、（1）材料破坏的基本形式有两种，即脆性断裂和塑性屈服；（2）材料的破坏形式不仅与材料本身的抗力有关，还与材料所处的应力状态有关。3、常用的强度理论有四种：（1）最大拉应力理论，即第一强度理论；（2）最大伸长线应变理论，即第二强度理论；（3）最大剪应力理论，即第三强度理论；（4）形状改变比理论，即第四强度理论。4、对流换热的主要影响因素是：（1）流动的起因；（2）流动的状态；（3）流体有无相变；（4）流体的物理性质；（5）换热表面的几何因素。5、（1）对于同物质来说，固态的热导率值最大，气态的热导率值最小；（2）一般金属的热导率大于非金属的热导率；（3）导电性能好的金属，其导热性能也好，纯金属的热导率大于它的合金；（4）对于各异性物质，导热率的数值与方向相反；（5）对于同物质而言，晶体的热导率要大于非晶体物质的热导率。6、（1）气体至管壁的放热；（2）管壁、绝缘层、防护层等的传热；（3）管道至土壤的放热。7、可燃冰的开采方案有三种：第一种是热解法，第二种是降压法，第三种是置换法。8、可燃冰的热解法开采方案是利用可燃冰在加温时分解的特性，使其由固态分解处甲烷蒸汽的方法。9、输气生产中，气流温度突然升高的原因：（1）感温元件发生故障；（2）单个温度变送器发生故障。处理办法：通过现场确认温度或查看相关连接管段气流温度监测情况加以确认，通知相关管理人员进行处理。10、原因判断：输气场站气流突然升高，然后趋于平稳，可能是管线有严重漏气。处理方法：应该立即向上级相关部门汇报，根据相邻场站压力进行判断；确认管线有漏气后，则立即启动相应应急预案。11、弹簧式安全阀不动作的原因可能是：（1）O形圈损坏；（2）被赃物、铁屑卡住；（3）安全阀参数设置不正确引起。相应处理措施为：（4）更换O形圈；（5）清洗、清除赃物、铁屑；（6）重新设定参数或更换阀门及相应配件。12、（1）安全阀一般每年至少应校验一次。（2）检定项目为：整定压力、回座压力和密封性能等。13、分离器排污过程中，声音突变，原因是污水、污物已经排完后，声音变为单纯的气流声。此时只需要停止排污、关闭排污阀即可。14、该说法不正确。因为（1）分离器都有一个合理的处理量；（2）应根据运行参数确定分离器使用的数量，越接近分离器的处理量，分离器的处理效果越好；（3）分离器还有一个检修备用的问题。15、（1）掌握气（油）田生产规律，保证气（油）田的平稳生产；掌握用户用气规律，合理配气；（3）掌握用户用气季节性高低峰规律，在气量调配中应尽量保证各类用户均衡生产；（4）掌握管道的腐蚀情况和运行状况，保证管道安全生产，提高管道输送能力；（5）做好突发事故情况下地气量调配工作；（6）输气管线的整改最好安排在净化厂或用户停气检修时进行；（7）坚持24小时调度值班生产，及时收集掌握天然气压力、气量、温度的变化及有关单位的工作情况，以调配平衡气量。16、一方面与邻近的采气站、净化厂等联系；另一方面要利用管内余气给某些急需天然气的用户进行保温、保压等工作，减少生产损失。17、引起管道输送效率降低的主要因素有以下三个方面：（1）液体和固体杂质在管内的积聚，造成管内流通面积减小，压力损失增大；（2）管道内壁腐蚀，造成管内壁粗糙度增大，同时腐蚀产物的积聚，也会造成管内流通面积减小，压力损失增大；（3）在高寒地区，管线冬季运行中，天然气中的水蒸气凝结在管壁上，形成水合物，造成管内流通面积减小，压力损失增大。18、输送效率是指在一定条件下管道的实际输气量与在该条件下按理论计算的输气量比值的百分数；管道利用率是指管道的实际输气量与设计通过量比值的百分数。一般前者作为生产经营类指标，后者作为经济效益类指标。19、内涂减阻涂料的要求有：（1）涂层表面要光滑平整，即涂层表面的粗糙度要小，能降低输气中的沿程阻力，起到增输效果；（2）具有较好的耐磨性和硬度，良好的附着力，能够承受气压和水压的反复变化；（3）易于涂装，可在常温常湿条件下，采用普通喷涂技术一次成膜；（4）能耐短期高温。20、环氧树脂具有以下特点：（1）附着力好；（2）具有优异的耐磨性和耐腐蚀性；（3）适合于输气管道，能够承受压力的变化。21、天然气管道减阻涂料由成膜树脂、固化剂/颜色填料和化学助剂等组成。22、（1）检查产品铭牌是否与出厂技术资料相吻合，以及有无劳动部门检验单位的检验钢印标记；压力容器使用登记注册铭牌是否装订在规定位置。（2）依据竣工图对实物进行治疗检查，遇有怀疑之处应进一步作技术检验。查出超标缺陷时应通知制造单位予以处理，必要时上报当地劳动部门监察机构备查。（4）对于进口压力容器到达口岸后，应按国家规定及时申报省级锅炉压力容器安全监察机构从事安全性能监察检验，维护国家及企业的权益。23、压力容器应建立以下技术档案目录：（1）设备技术档案封面；（2）压力容器登记卡；（3）压力容器制造出厂技术文件资料；（4）压力容器安装验收资料；（5）安全装置、仪器仪表调试校对资料。24、（1）安全阀的定压（po）应根据最大允许操作压力（p）确定，并符合下列要求；（2）当p≤1.8MPa时，po=p+0.18MPa；（3）当1.8MPap≤7.5MPa时，po=1.1p；（4）当p7.5MPa时，po=1.05p。25、对站场在用安全阀要求：（1）要具备足够的排放能力；（2）良好的截断性能；（3）超压起跳，自动放空、关闭等动作应灵敏可靠。26、在场站PID调节中，比例常数、积分常数、微分常数、时间常数（周期）间的关系是：（1）比例常数控制调节曲线上升的陡峭程度，值越大坡度越大；（2）积分常数控制曲线的波动程度，积分常数越大其波动越小；（3）微分常数越大，控制点实时变化时，输出地响应越大；（4）时间常数（周期）控制了PID调节的速度，同时反作用于积分常数、微分常数。27、（1）在场站PID调节中，对参数的设置要求是设定好经验值后，一般情况下，不需要进行调节；（2）如果现场生产工况发生改变，设备发生调整，系统自动调节效果不稳定时，可以再次调节比例值、积分值等，以便有更好地调节效果。28、孔板阀清洗组装过程中，要求：（1）密封垫片应尽量薄；（2）垫片厚度应考虑取压孔的位置；（3）垫片安装后不得突入孔板夹持器腔内；（4）垫片安装后不得挡住取压孔及引起取压位置的改变。29、孔板阀清洗过程中，对上游直管段的检测方法及要求是：（1）在离取压孔0（D）、0.5（D）及0~0.5D之间取三个与管道轴线垂直的横截面，如果有焊缝，第三横截面应位于焊缝上。（2）在每个截面上，以大致相等角距取4各内径单测值，共得12个单测值；求算术平均值为其实际直径值。任意单测值与平均值比较，其偏差不得大于±0.3%。30、TARTARNINI调压阀用气高峰时，压力下降，可能的原因有：（1）阀内部消音网被堵塞，气流通道变小造成流通量不足；（2）导压管路过滤器堵塞；（3）调压阀本身选型过小等。31、TARTARNINI调压阀导压管路过滤器的清洗、检查方法是：（1）开启并控制、调节备用调压阀或调压供下游用气；（2）截断调压阀上下游阀门；（3）利用放散管路或导压管接头卸去管内余气；（4）取下过滤器前导压管，卸下指挥器旁的滤网盖，即可取出滤网清洗检查。32、（1）分离器开人孔检查后，内部必然进入空气；（2）分离器内硫化铁粉末的清除未必干净；（3）上下游阀门内漏又不可避免；（4）分离器检查后一般又作为备用，则在密闭空间产生混合气体与火源的可能性存在，将带来极大的安全隐患。为了确保安全，所以要求进行置换。33、分离器开人孔检查的内容有：（1）清掏内部积存污物；（2）检查内部零配件的完好情况；（3）更换损坏零配件；（4）检查上好内部零配件的组装情况等。34、在更换过滤器滤芯时，之所以要求端部必须上正压紧，既是组装的需要，更主要的是防端部未上正压紧导致“窜气”，无法保证分离效果。35、过滤器滤芯的清洗方法为：（1）当过滤器进出口压差过大，通过排污无法解决，则说明滤芯堵塞；（2）此时可启用备用过滤器，停用并对过滤器放空后进行“反吹”；（3）若仍不能解决，则应换下滤芯，使用高压水流从内向外冲洗。36、输差产生的因素主要有以下几方面：（1）仪表本身的精度；（2）取值的方法；（3）计算的准确度；（4）管道本身的完好程度。37、（1）随着科技的进步，仪表精度越来越高；（2）仅需双方对标准、规范的统一程度越来越一致；（3）计量人员素质不断提升，由计量、计算引起输差的可能越来越小，而复杂的管输系统微小的泄露难以避免；（4）工艺要求的设备维护检修的排污、放空放散必然存在；（5）管道第三方破坏引起的天然气漏失也难于避免，所以说管道漏失是生产输差的根本原因。38、（1）离心式分离器气流进入筒体内，产生旋转运动，（2）而下部的锥形管是一个上大下小的筒状管，（3）气流在达到锥管部分时回旋半径逐渐减小，因而回旋速度逐渐增加；（4）到锥形管最下部时速度最大，而出锥形管后速度急剧下降，促使液固体杂质分离；（5）所以说，在离心式分离器下部设置锥形管的作用时进一步提高离心式分离器的分离效果。39、正常情况下，卧式过滤分离器前后压差过大是由于内部赃物积聚、滤芯堵塞造成。应通过以下措施处理：加强排污；清洗滤芯；更换滤芯等。如果是处理量大于分离器的设计处理能力，则应考虑增设分离器。40、（1）如果就地阀位显示无变化，则检查手动操作机构是否粘连在手动操作位置，转动一下手轮，排除所有在手轮和轴套之间可能的粘连；（2）如