搜索
1输煤系统试题库一、填空1.我厂三期安装（2×300MW）直接空冷亚临界燃煤机组，输煤系统采用（PLC）控制，上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现（自动）或（半自动）控制。2.带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的（5%）。3.带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的（1.5倍）。4.槽型托辊采用三节辊式托辊组，直径（108）mm，槽角（35）度，输送机的槽型托辊应为（前倾式）。5.减速器的出轴方向分为（垂直出轴）、（平行出轴）。6.QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由（机架）、煤斗总成、行走机构、拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成。7.斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为（30）年。8.输煤系统信号保护类型分为（机械保护）和（电气保护），机械保护分为拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤，电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。9.每次卸完车后必须将螺旋（升至最高处），距轨道处5.5米以便机车通过。10.液力偶合器油温过高的原因：（油量减少），（过负荷）。11.带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。12.液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒（380V）扁电缆送电。13.皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安全防护装置.14.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂胶带机的运行方式为(单向运行)。15.皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级给料机、余料回送装置、破碎机、缩分机、集样器、电控系统等组成。16.绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。17.碎煤机检修后应(盘车),观察(有无卡涩)。18.碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和(除铁室)对面。19.除尘器风机启动后应全面检查一次,如发现威胁(人身和设备)安全时应立即停车。20.斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。21.煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车厢。22.规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。23.触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神因素有关。24.电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。25.1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f)表示。26.润滑管理中的五定指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。227.煤炭大致可分为(褐煤)、(烟煤)、(无烟煤)。28.自动配煤的优先级顺序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序配和(余煤配)。29.输煤系统主要设置的安全性连锁有(音响连锁)、(防误连锁)、(事故连锁)。30.集中控制信号包括：（工作状态信号），（位置信号），（预告信号）和（联系信号）．31.皮带就地手动启动时注意音响信号的（联络和喊话）．32.皮带机启动前应对所管辖设备进行全面检查且明白（运行方式及设备情况）．33.皮带机在上煤过程中严禁（过负荷）运行．34.程控启动时就地值班员须检查（伸缩头位置），（各下煤筒挡板位置）准确到位后并回话确认可以启动．35.皮带机运行中出现（自动跳闸），或（事故停机）应向班长汇报，不得强行启动．36.跟踪式除尘器启动前必须关闭（主风道阀门）．37.皮带机运转过程中，头部伸缩装置（禁止操作），待皮带机停机后才可进行（车体部分移动）．38.犁煤器的实际位置要与（反馈回程控室信号）一致．39.采样设备中缩分机缩分比（准确），不混样，（不串样）．40.电动机的工作电流不超过（允许值），（电压）符合要求．41.斗轮机大车行走及每一动作前，须（鸣铃示警）．42.斗轮机高速行走时一定要使悬臂与（轨道）平行，大车行走时严禁（任何人上下）以防摔伤。回转过程中不许进行大车（快速行走调整）。43.斗轮机堆取料时，悬料下方不许（站人），回转仰俯角不得超过（规定限度）．44.斗轮机夜间作业要有（良好的照明）．45.螺旋卸车机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台（运行打铃）按钮进行报警。46.螺旋司机操作前检查（操作把手）应在零位。47.螺旋提升或大车行走不得依赖（限位开关），卸完车后提升螺旋至（最高位置），将卸车机开到（指定地点）。48.程控系统所有操作按钮的点按时间不允许少于（1）秒。49.程控系统自动的操作分为（程控自动的操作），联锁手动的操作，（解锁手动的操作），配煤系统的操作及（特殊监控功能）的操作。50.程控系统联锁手动启动过程中，上一级设备运行信号反馈（正常）并运行满（10）秒后，才能启动本机设备。51.碎煤机在任何情况下都不允许（带负荷启动）。52．燃煤灰分增加，会使发热量（降低）。53．我厂三期输煤系统带式输送机的型号为（DTⅡ），托辊槽角为（35）度54．我厂三期输煤系统采用的除尘器有（布袋式除尘器）、（跟踪除尘器）、（多点负压除尘器）三种形式。55．运行人员严格执行（安全第一，预防为主）的方针，严格执行（三票三制）制度。56．我厂三期输煤带式输送机采用的拉紧方式有（尾部车式重锤）、（中间重锤）两种。57．环锤式碎煤机的额定出力为（400t/h）。358．环式碎煤机轴承温度不应超过（80℃），振动值不应大于（0.1毫米）。59．滚轴筛额定出力（600t/h），出料粒度小等于（30毫米），筛轴数量（10）根。60．我厂三期输煤系统采用的除铁器有（带式除铁器）、（盘式除铁器）两种。61．叶轮给煤机型号（QYG―600A）,最大出力为（600t/h）。62．除铁器运行中应监视铁芯温度或外壳温度不超过（70℃）。63．电动机在检修、故障、受潮或运行（15）天以上应测量一次绝缘。64．在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下最多连续启动（两）次，每次间隔（5）分钟。65．斗轮堆取料机型号为DQL600/600-35，其含义为600是指（额定取料能力为600t/h），600指（额定堆料能力为600t/h），35指（悬臂回转半径35米）。66．斗轮堆取料机是金属构架、尾车、（悬臂皮带机）、斗轮及斗轮驱动装置、悬臂俯仰机构、（回转机构）、大车行走机构及控制部分等组成。67．斗轮机堆取料运行方式有定点堆料、（回转堆料）、行走堆料。取料运行方式有（水平全层取料）、斜坡层次取料法。68．皮带机停机后无异常情况下，禁止使用（事故停机按钮）和（带负荷停机）。69．螺旋卸车机的操作有（行车）操作、（螺旋升降）操作、（螺旋回转）操作。70．输煤程序控制系统由输煤供电系统、（卸煤系统）、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、（配煤系统）等组成。71．输煤系统信号保护类型有（机械保护）、（电气保护）。72．输煤系统上煤操作分为程控自动、（程控手动）、就地手动。73．煤中水分存在的形式可分为（内在水分）、表面水分、与矿物质结合的（结晶水）。74．煤的工业分析特性指标主要有（水分）、（灰分）、（挥发分）、（固定碳）。75．煤中的三大块是指（木块）、铁块、石块。76．煤在组堆及贮存期间会发生（机械）损耗、（化学）损耗。77．机械摩擦的害处有：消耗大量的功、造成机械磨损、（产生热量）。78．斗轮堆取料机回转时，斗轮油路振动的原因是：（斗轮吃煤太深）、斗轮转速高、（辅助油泵油量不足）。79．输煤程控系统包括的内容有：自动启动设备、（系统正常程序停机）、自动起振消堵、（自动除铁）、自动计量煤量、（自动进行入炉煤的采样）、自动配煤。80．输煤程控系统设置的三种电流监视画面是：（电流趋势图）、（电流表状图）、、（电流棒状图）。81．程控值班员应重点监视:皮带电动机运行电流的监视、各种取煤设备和给煤设备的的监视、（原煤仓煤位及犁煤器起落位置的监视）、碎煤机运行信号的监视、（系统出力的监视）、除铁器运行情况的监视。82．监控系统的控制按钮分为（上面板）控制按钮、（主菜单）控制按钮、（设备一对一控制）按钮、（画面切换控制）按钮。83．制动带与制动轮毂的间隙一般不少于（0.25-0.65）mm。84．皮带机运行时跑偏程度不得超过（托辊或滚筒边缘）。85．碎煤机运行中，当听到或发现大石块、铁件进入碎煤机时，应立即（停机处理）。86．对带式输送机的运行中检查的方法可概括为（看、停、嗅、摸）四个字。87.叶轮给煤机启动后，叶轮转速达到1200转时，对应皮带机电流变化不大的原4因是（叶轮爬齿缠绕杂物或落煤筒贴煤严重）。88.各段设备正常启动时，操作箱转换开关应置于（程控）位置。89．皮带跑偏是因为皮带受到了一个指向跑偏侧的（摩擦力）的作用。90.胶带跑偏的规律是（跑高不跑低、跑紧不跑松、跑后不跑前）。91．装卸桥风力达到（6）级，禁止运行。92．碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是（转子不平衡或轴承损坏）。93．叶轮给煤机的滑差电机不易长时间低速运转，一般应在（450）转/分以上运行。94．集控值班员启动皮带前，应先通知岗位（工作人员）远离皮带。95．跨越输煤皮带必须经过（通行桥）。96．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为（20—25）mm.97．缓冲托辊可分为橡胶圈式和（弹簧板式）两种。98．带式输送机的胶带，因重锤过轻或拉紧机构范卡，应（校对计算后合理调整重锤重量）或检修拉紧机构。99．火力发电厂的输煤系统主要由（卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备、筛碎煤设备）等组成。100．运行中要经常监视电机电流的变化，不允许超过（额定电流）。二、判断1.碎煤机运行中，轴承温度不超过80，振动值不应大于0.1mm。(√)2.滚轴筛可以带负荷启动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。（×）3.系统连锁跳闸后，滚轴筛不参与连锁停机。（√）4.叶轮给煤机启动时，先启动行走电机，再启动拨煤电机。（×）5.叶轮给煤机停机时，应先停拨煤电机，后停行走电机。（×）6.当叶轮被异物或大块煤卡住时，应先停拨煤电机，并将叶轮断电，排除故障后再重新启动。（√）7.叶轮给煤机置于“手动”状态时，主控室只能监视不能操作但可以停止叶轮运行。（√）8.拨煤调速电机可以长时间低速运行。（×）9.在程序控制方式下，除铁器可以自动连锁起停。（√）10.除铁器运行中任何时候都不得身带铁器接近除铁器，穿越或逗留除铁室,以免发生人身危险。(√)11.除铁器铁芯温度不能超过80度。(×)12.皮带头部伸缩装置采用的是链条传动。(×)13.在集控室选定某运行方式后,头部伸缩装置自动移动到所需位置碰撞到行程开关后停止行走。(√)14.皮带运行过程中皮带伸缩装置,可以进行车体部分移动。(×)15.除尘器和皮带机联动时,皮带机启动的同时除尘器也可以同时启动。(√)16.煤中灰分越高煤的发热量越低。(√)17.挥发分和含硫量对输煤系统没有明显影响。（√）18.液力传动多指液力耦合器和液力变扭器这类传动方式。（√）19.斗轮堆取料机的斗轮直径为4.2米，料斗容积为0.17立方米。（√）20.煤中灰分的多少是衡量煤质好坏的重要标志。（√）21.斗轮堆取料机的堆料方式有回转堆料和行走堆料、定点堆料。（√）522.斗轮取料机的取料方式只能水平全层取料。（×）23.斗轮大车行走时须鸣铃示警。（√）24.斗轮大修或安装完毕后，空负荷试车一般不少于两小时。（√）25.斗轮机回转过程中可以进行大车快速行走调整。（×）26.遇七级风时应停止斗轮机运行，并将斗轮机下降到煤堆。（√）27.螺旋吃上层时，应快速下降。（×）28.螺旋卸车时，不可以用大车行走速度卸车。（√）29.螺旋升降或大车行走时，可以碰撞行车开关后停止。（×）30.螺旋卸车机卸车时，可以进行人工清扫工作。（×）31.螺旋接触煤前，应先转动螺旋。注意不要超出车帮，顶车底。最好留100fmm厚的煤的保护层。跨车皮时，提升合适高度，防止刮车皮。（√）32.集空值班员只需了解程控系统设备的组成，无须了解设备的性能及工作原理。（×）