辛店西路--中水管道施工方案

11编制依据1.1有关工程文件1.1.1海淀区西北旺镇辛店居住组团周边排水工程岩土工程勘察报告1.1.2海淀区西北旺镇辛店居住组团辛店西路中水工程施工图纸1.2有关规范规程1.2.1北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-20001.2.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.2.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.2.4北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-20051.2.5市政给水管道工程及附属设施07MS1012工程概况西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程，南起北清路，北至永丰北环路，道路全长1033.38米。规划为城市支路，红线宽20米。服务于海淀区西北旺镇辛店居住组团。本次施工范围：中水桩号：K0+625~K0+960.2。2.1设计说明设计中水管线全长335.2m。井室分别有排气阀井、水表井、闸门井、排泥阀井、排泥湿井等2.1.1管材设计中水管管材DN300mm全部采用球墨铸铁管（K9）及管件，滑入式“T”胶圈型接口，橡胶圈压缩率为34%~40%；安装闸阀、排气阀等附件采用法兰连接。管道设计高程是根据道路设计路面、规划交叉管线控制高程及现状交叉管道高程等确定。2.1.2管道防腐从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐处理，且应满足相关规范要求。钢管管道内、外壁均进行除锈处理，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，内壁防腐采用内衬水泥砂浆防腐。2.1.3管道附件布置沿干线设置闸阀、排气阀、排泥阀、排泥阀井、排泥湿井、取水口及取水口前计量用水表井等附件。设计管道施工时须按照再生水管理部门要中水管道施工方案求设置标识带。2.1.4检查井本工程设计管道附件井按照国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）选用，砌筑材料采用混凝土模块砌体代替。中水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。2.1.5管道试压标准管道试压采用水压，标准为1.0MPa，试压时管道断头采取加固措施，保证安全。管道试压按照《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规范、规程执行。管道试压合格，经冲洗消毒合格后方投入施工。2.1.6管道基础及还土设计中水管道采用150mm厚中、粗砂基础，有效支撑角120°；有效支撑角范围应采用中、粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。管道覆土不小于1.2m。2.2工程地质情况根据拟建场区勘察报告可知，拟建场区地貌单元属于山前冲洪积平原。拟建场区除上部为人工填土层外，其下均为一般第四纪沉积地层。现将本工程有关的地层按自上而下顺序，对各地层分述如下：1.人工堆积层粘质粉土素填土①层：以粘质粉土为主，局部为粉质粘土及粉细砂,含少量灰渣、植物根，层厚0.40～3.60m，层底标高39.17～42.59m。本层夹①1杂填土：以建筑垃圾为主，局部为生活垃圾，层厚0.50～4.60m，层底标高39.88～43.51m。2.一般第四纪沉积层第②层粘土:褐黄～黄褐色，湿，可塑，含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。层厚0.30～2.50m，层底标高38.74～42.19m。第③层粘质粉土～砂质粉土:褐黄色，湿，稍密～中密，含云母、氧化铁，夹粉质粘土及粘土薄层或透镜体。层厚0.60～4.00m，层底标高36.86～40.01m。中水管道施工方案第④层粘质粉土:灰色，湿，中密，含云母、氧化铁，夹砂质粉土及重粉质粘土薄层或透镜体。层厚0.60～4.00m，层底标高36.86～40.01m。第⑤层粘土：灰色，湿，可塑，含云母、氧化铁，夹粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体，层厚0.50～4.30m，层底标高33.25～36.72m。第⑥层细中砂:褐黄色，局部浅灰色，饱和，中密～密实，主要成分以石英、长石为主，砂质不纯，夹粘性土及粉砂薄层或透镜体，层厚0.20～3.30m，层底标高31.78～34.79m。第⑦层粘土：黄褐～褐黄色，湿，可塑。含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。层厚0.50～4.20m，层底标高30.09～33.09m。根据本工程地质勘察报告，拟建辛店西路地下，其中K0+685～K0+835段地下4m左右范围内为杂填土（已建筑垃圾为主，局部为生活垃圾层底标高为39.88~43.51）；K0+835～K1+033.4段地下1~2.3m范围内为杂填土，1~2.3m以下至4m范围内为粘土（褐黄~黄褐色，湿，可塑，含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。层厚0.3~2.5m，层底标高38.74~42.19）。该工程勘察深度范围内发现1层地下水，地下水类型为潜水。初见水位埋深0.8~6m，标高36.57~42.06，稳定水位埋深0.5~5.2m，标高39.3~42.72m。主要赋存于粘质粉土~砂质粉土及粘质粉土中，主要以大气降水及地下径流为补给来源，以大气蒸发及径流为主要排泄方式。2.3主要工程量DN300球墨铸铁管325mDN80双口排气阀井2座水表井2座DN300闸阀井2座DN200闸阀井2座排泥阀井1座排泥湿井1座取水口1座3施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、中水管道施工方案工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。4施工工艺及方案4.1工艺流程球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填→打压→冲洗、消毒4.2施工方案4.2.1沟槽开挖⑴管道沟槽底部开挖宽度①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道结构的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。②管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200～500400300600～10005004001100～15006006001600～2000800800＞200010001000⑵沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场中水管道施工方案允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。4.2.2球墨铸铁管道施工方法4.2.2.1管道垫层及工作坑⑴管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。⑵工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。4.2.2.2下管⑴管材的吊装、运输与存放①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。④管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，中水管道施工方案防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。⑵管材检测、调整与修补①管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。⑶切管与切口修补①选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。②切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。③切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。4.2.2.3撞口中水管道施工方案1）在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光滑，并在插口处刷洗涤灵润滑，以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。2）胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准要求操作。3）用铁牙将接口下方环形间隙扩大填入胶圈，由下向上逐步挪动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口。4）采用吊链安装的方法。具体步骤是人工将管子插入承口，再利用1台5吨的吊链将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。5）管道撞口就位后，用探尺测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，施工人员须进入管内检查接口质量是否合格，合格后方可进行下一根管的安装。6）验口铸铁管胶圈接口时不得出现麻花、凸兜、跳井等现象，撞口后用尺测量胶圈尺寸必须深度一致。接口验口有专人负责并将检验结果进行记录，经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。4.2.2.4混凝土模块检查井（1）测量放样：本工程井室砌筑采用混凝土模块砌筑。精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（2）垫层及底板施工：基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，