边坡支护施工方案(最终)

目录一、工程概况-------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------2三、施工部署-------------------------------------------2四、施工目标-------------------------------------------4五、主要施工内容---------------------------------------4六、施工技术要求---------------------------------------5七、主要施工工艺---------------------------------------6八、施工进度计划及保证措施-----------------------------9九、施工机械设备安排----------------------------------10十、施工管理及劳动力组织------------------------------11十一、工程质量保证措施----------------------------------12十二、安全文明施工管理----------------------------------13十三、应急预案------------------------------------------152如意万洲城一期西南面临时边坡支护施工方案一、工程概况：工程名称：如意•万洲城一期建设单位：重庆市万州区如意置业有限公司设计单位：重庆市设计院地勘单位：重庆江北地质工程勘测院监理单位：重庆林欧监理咨询有限公司施工单位：重庆渝海控股（集团）有限责任公司如意•万州城项目位于重庆市万州老城龙宝片区原万棉厂，项目被规划道路划分成东西两区。一期位于西区，一期平场基本快完，但在西区的的西南面边坡由于在进行一期平场时出现有滑坡现象，现根据建设单位要求按重庆市设计院设计的《如意万洲城一期——4#楼西南面临时边坡》图纸进行边坡土方开挖和锚喷支护。边坡设计高度最大6.3m，坡度最大60°，坡度小于20°（含马道平台）的为素喷（不设锚杆），喷砼厚度不低于100mm，中间设Φ8＠200；大于20°的设锚喷；其中还有一段为砼挡土墙，高2.5m～4.5m，选用砼挡墙图集04J008。二、编制依据：根据建设单位提供的《如意万州城一期——4#楼西南面临时边坡》施工图纸；《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）；《建筑地基基础施工及验收规程》（JGJ-20-99）。《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）。《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）。三、施工部署3（一）技术准备1、组织工程技术人员学习、熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定。2、编制施工方案，作为工程施工的指导性文件。（二）物资条件准备1、建筑材料的准备①根据施工图预算进行分析，按照进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间，编制材料需用量计划，为组织备料、供料提供依据。②根据材料计划，做好材料的采购订货工作，使计划得到落实。③组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2、施工机械、机具准备根据施工方案中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。（三）劳动力组织准备1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，选择施工作业队伍进行施工。2、按照开工日期和劳动力需要量，根据施工方案进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（四）施工现场准备1、现场平整：清除地面以上的障碍物，做好施工现场的排水工作。2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；3、安装、调试施工机具，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（五）施工前准备工作1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。42、开工前，应做好坐标定位、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3、每根锚杆，挡墙位置，施工前均放出点位并做好标记。4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡滑坡。（六）施工管理机构的设置项目部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由施工员组织施工，具体指挥各专业班组进行施工。项目部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。四、施工目标1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保质量合格。2、工期目标：60天。3、安全施工目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。4、文明施工目标：确保做到文明施工。五、主要施工内容（一）、施工主要内容1、土方开挖，为分段开挖，开挖后土方运至建设单位指定渣场；2、素喷施工，坡面锚杆施工；3、混凝土挡土墙施工；（二）、施工重点难点分析1、机械土方开挖要从上至下分七个施工段进行，第一段开挖完成后需待护坡处理完并砼达到一定强度后才能进行第二段的土方开挖，依次进行。2、混凝土挡土墙施工时要严格控制施工质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。3、锚杆，在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。（三）、施工流程5施工顺序（自上而下分段）如下：场地平整→定位放线→按设计要求进行第一段机械土方开挖→人工清理第一段已开挖边坡土方→搭设施工操作平台（→钻孔、锚杆）→钢筋网→喷锚、养护→按设计要求进行第二至七段施工至完成→质量检测同时设置监测点→验收六、施工技术要求（一）、主要施工技术要求1、本工程根据施工内容划分为七个施工段，最上一个坡道（因该坡度较缓，只有20°左右）及231.8M平台为第一段，231.8M平台至231.8M～225.5M坡（该坡道及以下坡道为60°）的中间为第二段，231.8M～225.5M坡的中间至225.5M平台为第三段，225.5M平台至225.5M～219.5M坡的中间为第四段，225.5M～219.5M坡的中间至219.5M平台为第五段，219.5M平台至219.5M～214.7M坡的中间为第六段，219.5M～214.7M坡的中间至214.7M平台为第七段。因最上一个坡道较缓，并长短不一，不用锚杆，也不用搭设架子，土方开挖边坡修理后直接喷砼（中间加钢筋网片）即可，所以划为第一个施工段；第二施工段坡道高差为3.2M；第三施工段坡道高差为3.1M；第四施工段坡道高差为3M；第五施工段坡道高差为3M；第六施工段坡道高差为2.8M；第七施工段坡道高差为2M左右。在实际施工时第一、三、五、七施工段的坡道完后均需将在下一施工段的平台开挖1～2米，便于搭设架子、操作平台以及设置排水沟，同时应将平台面层作完0.5米及设置相应的排水沟完成，排水沟断面为300*300，坡度大于2%，便于排水。2、锚杆采用HRB400级钢筋，孔径90mm，锚杆定位偏差≤20mm，锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于500mm，锚杆布置应尽量与边坡走向垂直，并应与结构面呈较大倾角相交，在凹凸转折处锚杆轴线可偏移3～5°，保证锚杆锚固体相邻间的距离不小于1.5米。锚杆应避开邻近的建（构）筑物的基础，不得危及和影响建筑物基础的安全。3、锚杆注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆管应插至孔底50～100mm处，孔口部坐立不安且设置止浆塞及排气管。砂浆分两次灌注，待第一次灌浆初凝时进行第二次灌注，锚杆钢筋接长采用机械连接和双面焊接。4、锚杆锚固段的水泥砂浆保护层厚度不小于25mm，钢筋保护层厚度必须保证符6合设计要求。（二）、其他技术要求设计未特别指明处均按有关规范施工。七、主要施工工艺（一）、土石方开挖及开挖后边坡的修理1、土方采用机械开挖，辅以人工修坡，按施工段从上至下分七段进行。从上而下分段开挖，即第一施工段按所放线区域进行土方开挖完，人工修整好边坡后，进行第一施工段的边坡处理，边坡处理完成后并砼强度达到一定强度后再进行第二施工段的土方开挖，依次进行后面各施工段的施工。土层开挖过程中，挖机在专人指挥下进行土方开挖并初步修整边坡，初步修出边坡角度。对边坡修整和场地排水沟的开挖等应采用人工施工。2、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面坐标和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否有发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。（二）、混凝土挡土墙施工1、工艺流程如图2、模板制作：模板采用18mm厚层板，采用现场根据实际尽制作。3、模板安装：在基础垫层上按所放线进行模板安装，由于砼体积较大，模板的侧压力较大，模板安装好后应加固牢固，支撑可配合搭设架子进行加固，安装完在模板内侧定出砼浇筑高度线，并在浇筑砼时派专人进行护模，以防止模板发生变形。安装模板灌注混凝土混凝土养护拆模验收模板制作73、混凝土施工：①混凝土采用商品混凝土。②按设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。③浇筑前应对模板浇水湿润。④浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过500mm。⑤捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600，棒头朝前进方向。棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。⑥养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。4、待混凝土强度达到规定强度后才能拆除模板。（三）、锚杆及喷射混凝土1、脚手架搭设脚手架（1）：安全防护脚手架，采用Φ48,壁厚3.2～3.5焊接钢管双排架，立杆间距1.5～1.6米，步距1.8米，外排满设剪刀撑，沿脚手架长方向每隔6米搭设一根抛撑杆，防止脚手架倾履。脚手架（2）：钻机平台架，在有锚杆位置的防护脚手架部位垂直与防护脚手架方向向外增加立杆加宽脚手架至能安置潜孔钻机位，满铺木质脚手板，设防护栏杆，挂安全网，确保平台操作人员安全。脚手架（3）：喷射混凝土施工平台架，同防护脚手架。为防止脚手架向内或向外倾斜（倒），脚手架向边坡方向以小横杆延长撑在边坡上，管端垫200×200×17垫板，外侧搭设斜撑杆，与地面夹角宜在45°～60°之间，地面设水平拉杆与外架形成三角形结构，确保脚手架稳定安全。2、喷射混凝土施工，即初喷，厚度不小于50mm，砼强度≥C30。3、锚杆孔施工，按设计图要求在坡面测设孔位，并做好标记，用潜孔钻机配合812m3空气压缩杆进行锚孔施工作业。孔径90mm，锚杆定位偏差≤20mm,锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。锚杆布置应尽可能与边坡走向垂直，并应与结构面呈较大倾角相并。在有凹凸转折处锚杆轴线可偏移3～5%，保证锚杆锚固体相邻间间距不小于1.5m。锚杆应避开邻近的建(构)筑物的基础，不得危及和影响建筑物基础的安全。锚杆钻孔进入假定破裂后应逐段抽芯观察，若存在软弱夹层或与设计假定条件相悖，则应继续钻进以确保锚固长度，对塌孔段采用钢套管或PVC套管跟进作业。4、清孔、验孔注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。5、锚杆制作、安装锚杆采用Ф20普通热扎钢筋（HRB400）,抗拉强度设计值为360N/mm2,锚杆材料应符合现行有关产品标准的规定，使用前按现行有关规范批量检验合格后方可使用。锚杆尽可能用整条钢筋制作。当接长时宜采用机械连接，如采用焊接，焊接为双面焊，焊缝长度≥5d，焊缝厚度≥6mm。焊接钢筋面积不应大于锚杆总面积的50%，相邻两接头的间距应不小于35d和600mm