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日前，记者从技术中心获悉，针对酒钢粉矿强磁选金属回收率低、精矿品位不高的问题，技术中心钢铁研究站开发出冷压球—焙烧—选别工艺，取得了精矿品位55.48%、回收率83.05%的综合选别指标，使难选的粉矿选矿技术取得重大突破。目前该技术已完成试验室小型试验及半工业试验。来自镜铁山的铁矿石在经筛子分级时，以15毫米为界，15毫米以上为块矿，以下为粉矿。长期以来，集团公司对粉矿采用强磁选工艺，对块矿采用焙烧加浮选工艺。按此工艺选别获得的粉矿铁品位为47%左右，回收率为67%左右，而块矿铁品位54%，回收率可达到70%—80%，同样性质的铁矿石，由于两者所采用选烧工艺的不同产生的指标差异巨大。据技术中心钢铁研究站王彩虹介绍，产生指标差异的主要原因是粉矿透气性较差，不能直接加入竖炉进行烧结。针对这种原因，技术中心钢铁研究站从2011年4月开始，通过把粉矿经过人为因素压球变块的技术，使粉矿走与块矿相同的工艺路线，从而达到提高粉矿选别指标的目的。目前，该技术已完成试验室试验和半工业试验，试验均取得了较好的经济技术选别指标。大工业试验将于3月进行。据了解，该项技术对粉矿采用冷压球技术造块的方式入竖炉完成磁化焙烧有三种途径，分别是粉矿破碎至3毫米以下直接冷压球；粉矿经一段磨矿后进行强磁选抛尾、强磁选粗精矿脱水后冷压球；目前生产抛出的强磁选尾矿脱水后进行冷压球。根据试验室试验和半工业试验获取的综合指标对比，钢铁研究站确定用强磁选粗精矿进行工业试验。“该技术的开发，为提高难选粉矿的利用效率提供了一条新途径，使难选的粉矿选矿技术取得重大突破，为提高高炉入炉品位发挥了重要作用。”王彩虹说，随着酒钢二选厂的建成，酒钢产矿规模将达到年产1000万吨，届时产出粉矿量将达到470万吨，采用冷压球技术对粉矿进行选别可多产铁精矿42万吨。