酸洗生产注意事项

酸洗生产注意事项1、加温准备1.1生产前提前一个半小时对酸液、冲洗水进行加温，保证达到工艺要求温度。2.穿带2.1穿带时不投入酸液，穿带好后才启动酸泵。2.2穿带应把挤干辊抬起，带钢头部经过后方可压下挤干辊，避免挤干辊受损。3.生产3.1酸泵启动后开始低速生产，待各项条件满足工艺要求后方可正常速度运行（酸洗第一卷要返洗。）。3.2焊接处进入酸槽时，通知收卷工降速生产（要有人在前面监视带钢，通过对讲机通知收卷工降速。），保证钢卷头尾部分氧化铁皮洗掉。4.焊接4.1焊接处板形要保证平直。4.2焊缝要平滑，焊渣要清理干净，防止铬伤挤干辊。5.冲洗水5.1每生产200吨更换一次冲洗水，生产时连续作业可采用边加边排方式生产。5.2冲洗水压力应保证，以保证冲洗掉板面的酸液、灰份。6.挤干辊更换6.1酸后、冲洗后的挤干辊应经常检查，如有破损应更换，保证挤干效果。7.酸洗生产工艺参数工艺序号原料类型酸洗浓度（%）温度（℃）铁离子含量（g/L）一不分切卷1575±5≤300二不分切卷1880±5≤300三分切卷1275±5≤250四分切卷1580±5≤250注：1、工艺序号一、三的为常规要求生产的酸洗工艺参数。2、工艺序号二、四的为特殊生产酸洗工艺，主要是针对锈蚀较为严重的钢卷或者是有特殊要求的产品的酸洗工艺参数。3、运行速度由酸洗表面质量决定，如欠洗则应降低酸洗运行速度。4、纯化液温度≥70℃。5、烘干温度≥120℃。8.打捆要求8.1钢卷必须采用纵向打捆，打捆必须紧固。8.2带头必须在钢卷下侧，防止带头脱出伤人。2011-8-23