酸洗钝化工艺

酸洗、钝化工艺编号：艺301酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。2.3钢板表面不得有明显的凹坑。3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。5用不锈钢酸洗钝化膏处理。酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。7.2对于有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理后，必须进行钝化膜检查。按设计图样的规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。钝化膜检查应避免在接触介质面进行。用蓝点法检查时，如1分钟内无蓝点即认为合格。8防污染措施1.1在需要酸洗钝化设备下方摆放塑料容器来收集清洗下来酸水。大型设备铺设雨布，并加高雨布四周，使雨布成能盛水容器状，来收集清洗下来酸水。到一定量后加入适量碱，使二者中和，用试纸测试PH值达6-8时，经车间主管施工员和安全员确认合格后送排水车间进污水处理系统。施工结束，还应用清水冲洗周围地面。