醇烃化操作规程A1

1内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司版本A/1醇烃化操作规程Q/JDHG08SC022-2011第1页共12页《年产20万吨硝铵工程》醇烃化操作规程内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司发布编制审核审定批准实施日期分发号归档号周煜张武注意：本文件为内部保密文件，不得复制和外传，违者责任自负2醇烃化操作规程目录一、主要任务与管辖范围…………………………3二、生产原理与工艺流程…………………………3三、主要设备………………………………………4四、主要工艺指标…………………………………5五、开车和停车程序………………………………6六、正常生产中的操作要点………………………9七、不正常现象判断及处理……………………10八、巡回检查程序………………………………11九、交接班事项…………………………………11十、安全生产规程………………………………123醇烃化工艺操作规程一、主要任务与管辖范围醇烃化工段主要任务是：将压缩送来的原料气中的（CO+CO2）指标降到25ppm以下。并副产粗甲醇，其粗甲醇的产量生产视生产负荷和醇氨比的控制而定。醇烃化工段管辖范围：醇化塔、醇化预热器、循环机、醇分离器、水冷器、烃化塔、烃化塔前预热器、烃化水冷器、烃化氨冷器、烃化物分离器、烃化水分离器及所属设备、管道、阀门、仪表。二、生产原理与工艺流程1、醇化工序的生产原理主反应CO+2H2→CH3OH2+QCO+3H2→CH3OH2+H2O+Q副反应2CO+4H2→（CH3）2O+H2O+Q4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+QCO+H2→CO+H2O-QnCO+2nH2→（CH3）nO+nH2O+Q2、醇化工序的工艺流程压缩机二段送来的12.5MPa脱碳后原料气，与循环气汇合进入油分分离油污后，分成两部分：一部分气体从塔下部进入内外筒还隙，向上进入冷管束；出冷管束的气体进入混合分布器上。另一绝大部分气体进入塔外醇化预热器管间。被塔外预热器加热的气体，进入醇化塔下部换热器管内，与醇化塔出塔气体换热后温度升高至190℃～210℃，经中心管进入触媒层表面反应。出第一绝热层的气体进入混合分布器上,与从冷管束出来的气体混合后进入第二绝热层反应。出第二绝热层的气体与从醇化塔顶外引入的少量冷气在混合分布器下混合后，进入第三绝热层；出第三绝热层的气体进入冷管层；出冷管层的气体收集气罩的作用，沿径向筐与内筒的环隙进入下部径向筐，气体从径向筐四周向圆心方向流向塔内换热器外壳，从换热器外壳进入换热器管间，由上而下折流出塔。出塔气体进入4塔外预热器管内（上进下出），温度降至80℃以下，进入醇化水冷器进一步降低温度，再进入醇分离器，将粗甲醇分离下来，送入粗醇中间槽，醇后气体一部分在系统循环（生产负荷大时），一部分被送入净醇塔，净醇后送入烃化工序。3、烃化工序的生产原理nCO+2nH2→CnH(2n+2)O+(n-1)H2OnCO+(2n+1)H2→CnH(2n+2)+H2OnCO2+(3n+1)H2→CnH(2n+2)+2H2O4、烃化工序的工艺流程通过净醇塔和油分离器后的气体，少部分分流气体进塔的内外筒环隙，由上而下；大部分气体进塔前预热器。进环隙的气体与预热器加热的、一次入塔气体会合后，进塔内换热器管间，被加热后，一次出塔；一次出塔气体被蒸汽加热器加热后二次进塔；二入气体从塔下部进入中心管，经中心管进入出煤层表面；在上绝热层反应后的气体，进入气体混合分布器再进分气筒，进入下绝热层；出下绝热层的气体进换热器管内，与进塔气体换热后出塔。出塔气体进入烃化塔前预热器管内（上进下出），继续降低温度后进入烃化物分离器，从烃化物分离出来的气体进入水冷器，出水冷器的气体进烃化氨冷器。出氨冷器的气体进烃化水分离器，分离水分后，气体中微量（CO+CO2）15ppm,送入压缩工段，经压缩加压后送入合成工段。三、主要设备醇烃化工段主要设备一览表序号设备名称设备型号、设备规格、设备性能台数备注1醇化塔DN1200,H净=16m,设计压力12.5Mpa外筒Φ1322∕Φ1210x18339内件Φ1200x17432电加热器1200KWVcat=11.8m³1内件湖南安淳制造2醇化预热器DN800,H净=10m，工作压力12.5Mpa,F=555m²外筒Φ879/Φ807x12503,内件Φ780x113301内件湖南安淳制造3醇化水冷器卧式，DN1200，L=9720，工作压力:管程≤12.0Mpa；壳层0.6Mpa；F=400m²14粗醇中间槽DN1600，L=8700，工作压力1.6Mpa，V=1.5m³15醇化油分离器外筒Φ879/Φ807x8517，内筒Φ770x78171内件湖南安淳制造56甲醇分离器DN800，H净=6.5m，V=3.28m³，工作压力12.5MPa1内件湖南安淳制造7烃化氨冷器DN1600，H=8600，F=150m²18烃化塔DN1200，H净=16m，工作压力12.0Mpa内件催化剂容积10.7m³，内件设计压差1.0MPa1内件湖南安淳制造9烃化预热器DN800，H净=10m，工作压力12.5Mpa，F=555m²电加热器1200KW1内件湖南安淳制造10烃化水冷器卧式，DN1200，L=9720，工作压力:管程≤12.0Mpa；壳层0.6Mpa；F=400m²111烃化物分离器DN800，H=6500，容积3.28m³1内件湖南安淳制造12循环机JBDZ5.5-4/110-125容积流量4.0m3/min313烃化水分离器外筒Φ879/Φ807x8517，内筒Φ770x7817114烃化物中间槽DN1600x5300，工作压力1.6Mpa，V=10m³115净醇塔DN800，H净=12m工作压力12.0Mpa工作温度：50℃，容积6m³1四、主要工艺指标醇烃化工段主要工艺指标一览表醇化系统序号主要工艺指标范围备注一压力：1补气油分压力≤12.5MPa2醇化塔压差≤1.0MPa3系统压差≤1.5MPa4甲醇中间槽压力≤1.6MPa5循环机出口压力≤15.0MPa6循环机进出口压差≤1.5MPa二温度：1醇化塔催化剂床层热点温度初期230±5℃后期260±5℃2醇化塔主进温度120-135℃3醇化塔第一层零米温度200-220℃4醇化塔第二层各点温度比热点低10-20℃5醇化塔第一层各点温度比热点低10-20℃6水冷器出口气体温度＜40℃7醇化塔壁温度≤120℃（110℃）8循环机进口温度≤40℃9循环机出口温度≤50℃6三气体成份1醇前气：CO～2.0%CO2≤0.2%总NH3≤0.1x10-6总S≤0.1x10-62醇后气：CO+CO2≤0.3%烃化系统一压力≤12.0MPa1烃化塔压差≤0.5MPa2系统压差≤1.0MPa二温度1烃化塔催化剂床层热点温度初期230±5℃后期280±5℃2烃化塔塔壁温度≤140℃3烃后气水冷出口温度＜40℃4烃后气氨冷出口温度6-10℃三气体成分烃后气中CO+CO2≤15ppm五、开车和停车程序1、醇化系统（1）系统开车A、系统原始开车a、系统设备、管道安装、催化剂装填结束。所有电器、仪表完好；b、管道应另行制定分段吹除方案进行管道吹除；c、系统置换和气密性实验另行制定方案进行;d、系统置换、气密性实验合格后，按《原始开车操作手册》开车B、系统开车a、系统检修完毕、置换和气密性实验合格后，系统补入合格的原料气（各项指标在工艺指标范围内），充压至5.0～6.0Mpa;b、阀门调整:关补入阀，关层间冷激阀，关零米冷激阀，关系统出口阀，关醇分放醇阀。开该系统循环机的进出口阀；c、按循环机开车程序开启循环机；d、当循环机开车4.0m³/min时，循环量加满后，启电炉升温，升温速率为20～30℃∕h；7e、当水冷气体出口温度达30～40℃时，开冷却水降温；f、当催化剂床层热点达200℃时，缓慢补气升压，并逐渐低电炉功率，提压速率为3.0～4.0MPa∕h为宜。适时关小循环机近路阀，增加循环量；g、开启层间冷激阀，必要时还可开启零米冷激阀，将催化剂床层温度控制在工艺指标范围内，适时进行放醇操作；h、当系统压力升至12.0～12.5MPa时，醇后气CO达标后CO，可将系统并入生产系统。（2）系统停车本系统检修停车或全厂长期停车，本规程中统称系统停车。因外部原因，导致本系统不能维持生产且时间不长，本规程称临时停车。（取消）A、醇化系统停车a、与外工段联系，停止本系统的补入，同时关系统出口阀，切断与外界关联；b、醇化塔视情况采用循环降温，降温速率控制在规定范围内。降温过程中，视情况降压，系统压力，可通过醇分后放空阀控制，并尽量将醇分排放干净；c、当降温过程中催化剂床层热点温度降到150℃以下，停循环机；d、系统卸压；e、按《停车检修方案》进行置换，加装盲板等操作。B、系统临时停车a、与外工段联系，停止本系统的补入，同时关闭系统出口阀，切断与外界的关联；b、如停车时间不长，系统可采用启动电炉，维持一定循环量，保压保温处理；c、如停车时间较长时，可将催化剂层热点适当降至150℃以后，停循环机，关醇分放醇阀系统，卸压处理。C、系统紧急停车如遇断电、停水或本工段及其它工段重大工艺、设备事故，作紧急停车处理。a、切断进入系统的气源；b、关闭送入后工序的气体阀门；c、如带循环机，则紧急停循环机并做切出处理；d、关闭放醇阀，开塔后放空，视情况将系统压力卸至微正压。82、烃化系统（1）系统开车A、系统原始开车a、系统设备、管道安装、催化剂装填结束，所有电器、仪表完好；b、管道应另行制定分段吹除方案进行管道吹除；c、系统置换和气密性试验另行制定方案进行；d、系统置换、气密性试验合格后，按《原始开车操作手册》开车。B、系统开车a、系统检修完毕、置换和气密性试验合格后，同时开系统进口阀和分流阀，补入合格醇后气（醇后气CO+CO2≤0.3%），充压至5.0-6.0Mpa；b、阀门调整：关烃化塔冷激阀；关烃化水分离器后放空阀；关烃化水分后去压缩出口阀；开烃化水分后去循环机的出口阀，再开循环机油分出口去烃化的阀门，使烃化系统形成闭路循环系统。c、当开一台循环机时，关闭循环机近路阀，启动电炉升温，升温结束前两小时给氨冷器加氨，逐步将氨冷温度降到工艺指标范围内；d、当催化剂床层热点达200℃时，缓慢补气升压，并逐步降低电炉功率，其提压速率为0.2-0.5Mpa/min.e、将催化剂床层温度控制在工艺指标范围内；f、当系统压力升至12.0Mpa；停开循环机；g、当催化剂床层温度分布合理，热点温度在正常要求范围内波动。烃后气体总（CO+CO2）≤15ppm时，可将烃化系统并入生产系统。（2）系统停车本规程将本系统检修停车或全厂长期停车，统称为系统停车。而因外部原因，导致本系统不能维持生产，且长时间无法并入生产系统。A、烃化系统停车a、关闭系统出口阀，并在烃化水冷放空，保持系统内的压力。停止氨冷加氨；b、按35-40℃/h的降温速度降低催化剂床层温度；c、当催化剂床层热点温度降到100℃以下时，切断本系统与外界的所有关联；d、系统卸压9e、按《停车检修方案》进行置换，加装盲板等操作。B、系统临时停车a、切断与外界的关联。b、如果停车时间不长，可采用保温、保压。C、系统紧急停车如遇断电、停水或本工段及其它工段重大工艺、设备事故，作紧急停车处理。a、切断进入系统的气源b、关闭送入后工序的气体阀门；说明：醇烃化开停车时，启动循环机，可串联开电炉升降温；形成整体循环即同时升温、降温。六、正常生产中的操作要点1、醇化系统醇化系统正常生产中的操作内容，主要是控制好催化剂床层温度，确保醇后气（CO+CO2）指标合格，同时副产粗甲醇。（1）醇化塔内件结构为塔内分流，冷激+内冷，轴径向。针对该内件结构特征，在一定生产负荷稳定的前提下，首先调整好分流和冷激量。催化剂床层温度分布变化趋势和要求：A、催化剂床层温度变化趋势：将层间冷激阀开大些，进入醇化塔内外筒环隙、醇化预热器、醇化塔底部换热器、中心管、段间冷却器、上绝热层的气量会减少，醇化塔零米温度将会升高，上层热点就会随之上升。反之，醇化塔零米温