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1第一章：操作油水井第一节：开、关自喷井操作学习目的自喷井开、关井操作是管理好自喷井最基本的、经常性的操作技能。通过本节的学习，使操作者能正确倒自喷井开、关井生产流程，并加深对自喷井开关状态概念的理解；熟悉自喷井生产流程，掌握自喷井开、关井操作。一、准备工作1、准备自喷井井口装置与流程一套。要求井口采用掺水保温，有防喷管。对自喷井井口装置进行检修，使阀门灵活、无渗漏，压力表齐全，温度计齐全，安装好油嘴；配齐清蜡、量油、测气装置和防火用具。2、工具、用具：准备600mm管钳、300mm活动扳手、油嘴扳手、游标卡尺各一把，记录本、棉纱、火柴、8号铁丝一段，油嘴、压力表、通针等工用具。3、穿戴好劳保用具。二、操作步骤（一）自喷井开井操作1、开井前做好各种准备工作：⑴检查井口流程和设备①如图，检查采油树阀门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏、无松动。闸门开关灵活好用，关闭所有闸门。②检查油嘴是否符合工作制度要求，校验准确，去除脏物，装上清洁的油嘴。③检查水套炉水位是否符合规定；点火预热，使出口温度达到40℃即可；打开水套炉进出口闸门。④检查压力表是否合格。⑤检查单井管线是否畅通，方法有两种：A掺水检查法：关闭计量站总机关进干线闸门，打开单井进分离器流程及单井掺水流程，先试走掺水，等井口放空见水后关闭放空闸门(包括掺水放空闸门)，打开掺水闸门，如果分离器进液正常，说明管线畅通。然后关闭掺水闸门，将分离器倒回到正常状态。B回流法：方法是打开计量间总机关单井下流闸门，然后打开井口回压闸门和放空闸门，如果见到干线回流的液体，表明管线畅通，这时就可以关闭放空闸门。⑥证实油水管线均已畅通后打开单井进分离器闸门，倒入混输流程，按”四定”制度装好掺水水嘴。2、开井操作：⑴打开总闸门，然后缓慢打开生产闸门，细听出油声音，观察压力变化，待压力基本稳定后开大生产闸门，并记录开井时间及开井压力(油压、套压、回压)。⑵待油井出油正常后，检查水套炉出口温度，应使油到达终点站时不少于35℃。⑶待回压稳定后，开井人员方可离开，并沿线检查管线流程到站。⑷把井上记录的压力，开井时间，油嘴等填入报表。（二）自喷井关并操作1、关井前的准备工作：⑴关井前凡是清蜡井要试深通一次。⑵提前半小时关闭井口水套炉（有干线炉的关闭干线炉火）。2、关井操作：⑴先关井口总闸门、生产闸门、回压闸门，再关单井进计量站总机关、量油总机关闸门（有掺水的井要根据油井的具体情况决定是先2关掺水还是后关掺水）。⑵冬季短时间关井要走掺水，确保油水管线不冻结，若冬季长时间（超过4小时）关井，必须将水套炉水放净，各油水管线进行扫线。⑶关井后检查各闸门是否关严，有无漏油漏气现象。⑷记录关井时间、关井压力和扫线情况，将相关记录填入报表。⑸关井后每天必须检查一次，录取油套压资料，检查有无问题。三、注意事项：1、采油树闸板阀门一般不能用于节流，以免流体冲蚀闸板，久之造成阀门关闭不严。因此，开启阀门时应全部开大闸板，关闭阀门时应关严闸板。2、发现阀门开关不灵活时，应向阀门黄油杯（嘴）内加注润滑脂润滑。3、开关阀门时不能使用加力杆。当阀门出现关闭不严的故障时，应采取多次开关的方法，借助流体动力冲掉阀座上杂质，达到关严的目的。不可强关，以免损坏闸板及阀座的光洁度。4、开关阀门必须侧身，并将手轮旋转到旋不动为止，然后将手轮旋回半圈。第四节启、停电动潜油泵井操作学习目的启停电动潜油泵(井)操作是一项内容简单、操作程序严格的基本操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确启动和停止电动潜油泵井。一、准备工作1、电动潜油泵井一口，井口油套表齐全符合要求，油嘴无问题、控制屏仪表正常。2、工具、用具：600mm管钳一把，纸笔、绝缘手套一副。3、穿戴好劳保用具。二、操作步骤1、启动电动潜油泵井操作⑴携带好工具、纸笔到井场，首先检查井口流程是否正常。检查采油树阀门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏、无松动。闸门开关灵活好用。⑵检查油嘴是否符合工作制度要求，校验准确，去除脏物，装上清洁的油嘴。⑶查看控制屏：如图所示，①电压仪表指示(主机1100V左右、控制110V)为正常；②观察指示灯状态，黄灯或红灯亮；③用手拨选择开关：即由原手动位置hand旋转到停位(off)，指示灯灭，再把选择开关拨到手动位置，此时应是黄灯亮，若红灯亮，说明电路或机组有故障，就不能继续操作了，要请专业人员维修检查；④电流表及电流卡片记录笔均归零。⑤选用正确比例的电流卡片装在记录仪上，填好井号、日期和时间。⑷打开计量间总机关单井下流闸门，然后打开单井回压闸门、生产闸门、总闸门。⑸启泵：用拇指用力按下启动按钮，立即听到一声“砰”的声音，绿色指示灯亮，电流卡片上的记录笔大摆(到头)回落在运行位置上，电流表也显示出了运行电流(或电子数字仪表)。⑹到井口看压力，听液流声：在确认井下机泵运行起来(从控制屏显示)后，到井口先观察压力表，油压表的压力在听到刺刺液流声后开始上升，说明井下机组已被启动运行起来。⑺在油压升到正常，不再有明显上升并稳定后，回到控制屏仔细检查一遍：运行指示绿灯亮，电流表、卡片均正常。⑻将相关内容填入报表。2、停止电动潜油泵井操作⑴停泵前先检查各项参数及油套压。⑵先按下停止按钮，使机组停止运行。⑶将选择开关拨到停止位置，拉下控制屏内总闸。⑷关生产闸门、回压闸门和套管闸门，打开放空闸门，放掉死油。⑸关计量间单井下流闸门。⑹冬季关并应根据情况决定是否采取扫线措施。3⑺在电流卡片上注明停机原因。⑻记录关井压力。⑼将相关内容填入报表。三、注意事项1、严格按照启动前后的检查步骤进行操作，不合格时必须查找原因2、需要停机时，应操作控制屏上停机按钮，严禁带负荷拉闸。3、非正常关井停泵，须查明停机原因。并对电压、电流及控制屏的运行情况作检查。4、对发生故障停机，应立即汇报处理。．5、电泵井应采用连续生产工作制度，不得随意停机。第一节井口录取油套压操作学习目的录取井口油套压操作是采油工管理油水井、录取资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确取准井口油套压。一、准备工作1、准备正常生产的油井(抽油机或电动潜油泵)一口，井口油套压力表装置齐全，备用校检合格的1.6MPa、2.5MPa压力表各一块。2、工具、用具：200mm活动扳手一把，450mm管钳一把，纸笔。3、劳保着装。二、操作步骤1、携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，油套阀门是否打开，油套压力表是否符合规格。2、检查在用油套压力表是否准确：关油压表针型阀手轮，用扳手卸松放空顶丝(螺栓)放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表也是如此检查，检查后拧紧放空顶丝(螺栓)。如果无法放空，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸松压力表的过程中，要边卸边活动压力表，放掉余压，使压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不准，即不能再用。检查确认压力表准确后，上紧卸松(下)的压力表，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。3、录取压力：⑴录取油压(读压力)要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值；如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，取其平均值，并记录下数值；⑵录取套压，方法基本与录取油压相同，但由于其位置通常较低，故读套压值时，要俯身，使眼睛位于压力表正前方，读数，并记录在纸上。三、注意事项1、录取的压力值必须在表的量程1／3～2／3之间，否则要更换量程适合的压力表再录取读数。2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空桶，防止放空时油溅出污染环境。四、相关知识1、压力表精度等级：在压力表表盘中下方均有0.5、1.5或2.5数字，这些数字是压力表的精度等级，如一块量程为25MPa的压力表，精度等级为0．5，那么它的最大误差值是0．005×25=±0.125MPa，所以在录取的压力值读数时要考虑是否超过误差。2、油井油套压正常生产时的压力范围，如抽油机井油压（回压）不能低于计量间汇管压力（干线回压），否则就不正常，或说明抽油机井已不出油了。电动潜油泵井油压不能过高，如有的油田1.5MPa，否则说明管线有堵塞或结垢。第二节在井口取油样操作学习目的在井口取油样操作是采油工管理油井、录取好资料的最基本的操作技能，通过学习，使操作者能够在油井井口正确取油样。一、准备工作1、正常生产的抽油机井一口(掺水伴热井口流程)。2、200mm活动扳手一把，取样桶一个，排污放空桶一个，棉纱少许。3、穿戴好劳保用品。4二、操作步骤1、识别取样样条(地质组或考试者指定的)，并携带取样桶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况。2、关井口伴热(掺水)阀门，停掺水，待取样口处经过的液体全部为地层产出液时再开始取样。3、放空排污。把放污桶桶口对准取样出口弯头处，一手拿住，一手缓慢打开取样阀门，把取样弯头等处的死油排放净，等看见有新液喷出时关取样阀门，把污油桶放好在地面(井场)。4、取样。把取样桶桶口对准取样出口弯头处，缓慢打开取样阀门，开大并以不喷溅为原则，取样量多少，几次取够可根据本油田地质要求为准，关严取样阀门。5、确认取样量够后，立即开掺水伴热阀门掺水。6、用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘处的污油，盖好样桶盖，系好样条。7、把污油桶内污油倒到规定的地方，清理现场，提好样桶收工。三、注意事项1、取好的样不能渗出样桶或外溅，若是雨天更要注意不能使雨水进入样桶内。2、如井出气或含水很高，一定要按地质规定要求进行。3、取样条一定要及时系好。4、绝不能不排污就取样。5、所取油样的体积不能少于样桶的1/2。（对含气量大的井，地面脱气后的样的体积不能少于样桶的1/2），不能多于样桶的2/3。取注水井水样一、准备工作1、正常生产的注水井1口。2、600mm管钳1把，清洗干净水样瓶1个，记录纸1张，钢笔或圆珠笔1支，擦布若干，排污放空桶一个。3、穿戴好劳保用品。二、操作步骤1、携带水样瓶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况，检查井口流程是否正确，检查各压力是否正常，检查流程有无渗漏。2、侧身平稳打开放空阀，将所取样品放进水样瓶内，利用所取样品刷洗水样瓶三次；3、刷洗水样瓶后，打开放空阀取水样，取至水样瓶的2/3处停止；取样完毕后侧身关闭放空阀；4、将水样瓶盖盖严，贴好标签，标签上要注明井号，取样人，取样时间，送交化验室。5、收拾工具，清理现场。三、注意事项1、取样前要用样品刷洗水样瓶三次。2、开关闸门要侧身。3、取样后要盖严盖子，并贴好标签。第三节玻璃管量油操作学习目的量油操作是采油工管理油井、录取好资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确使用配备有玻璃管量油的计量分离器对单井进行量油操作。一、准备工作1、选择配备有玻璃管量油分离器的计量间一座。2、秒表一块，纸笔，200mm、450mm扳手各一把，2m钢卷尺一个，排污桶一个，棉纱、汽油适量。3、穿戴好劳保用品。二、操作步骤1、携带好工具、用具，来到计量间，检查确认量油分离器：⑴检查分离器油气管线压力表、安全阀有无问题,各闸门及流程上下闸门有无渗漏。⑵检查量油玻璃管标高是否符合规定，玻璃管内壁是否清洁，否则应该用汽油清洗。⑶选一口抽油机井，若是掺水伴热生产井要提前10～15min关掺水阀门（无法停掺的可带掺水量油）。52倒流程：⑴先开分离器量油玻璃管上下流阀门，查看分离器内原油的液面状况。⑵开分离器进油闸门、出油闸门，稍开气平衡阀门。⑶按先开后关原则打开总机关单井进分离器的量油闸门,关掉总机关单井进干线闸门,待分离器压力稍高于干线回压时完全打开气平衡闸门。3、量油、计时：⑴在液面被压至量油下标线(刚过)以下迅速关量油出口阀门，并关严。⑵调整身体姿势，使眼睛与玻璃管内液面水平，看准下标线，在液面与下标线重合时，计时开始。⑶在液面上升过程中要观察一下量油分离器的分压表与来油汇管压力表的压力情况，正常时两块表压力基本一样。⑷在液面上升接近上标线时，再调整身姿，在液面与上标线重合时再记下时间。⑸记好第一遍量油时间T1，迅速开量油出口阀门压液面至下标