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安装及调试组织方案施工方案及组织计划1、安装方法说明1.安装进度当我们在接受总承包商的施工计划时，我们将为每台电梯准备安装进度表。我们将根据总承包商的施工计划细节计算出精确的人力配置和设备进场时间。这些进度表将响应总承包商的施工计划的修改而有计划地修改。我们将及时把安装进度向总承包商和日立电梯现场经营部汇报。2.制造进度我们将根据交货期和现场安装的进度，并有必要的话根据现场情况的变化而变化，以确保元件制造、采购与施工计划匹配。3.运输/储藏我们将协助甲方协调运输及货物的储藏工作。4.安装程序当电梯的机房和井道测量完毕，并符合我们的要求时，电梯安装才可开始；电梯安装将从导轨和井道、地坑的设备开始，然后才是门套、厅门；曳引机和控制屏将被吊到并固定在机房内；电梯轿厢将在井道内拼装，然后是对重。在电梯转交给调试工程师进行最后测试、调试之前，曳引绳、机房、电线等都将完毕。5.质量参与该项目的所有公司都将遵循ISO9001质量管理体系，包括产品设计、制造、安装和维修保养。工程概况：工程名称：工程地点：二、电梯概况：1．电梯种类：2．台数：三、施工组织整个施工过程分为四个阶段第一阶段：完成电梯零部件安装；第二阶段：功能调试，电梯安装全部完毕；第三阶段：5000次无故障运行，整理资料；第四阶段：政府部门验收，向甲方移交。工程安排勘查工作现场，准备卸货现场；进货起吊：总包单位应指定卸车地点，给足使用场地；按甲乙双方确认的电梯土建图勘查电梯井道、机房，是否符合图纸要求；机房门窗是否齐全贯通井道有无隔梁井道结构是否影响电梯安装底坑、机房异物清除楼层有无标高线厅门洞口尺寸是否合格如果井道误差超标，与甲方土建和设计配合提出整改方案。查看脚手架搭设是否符合国家安全规范标准。施工前的准备工作：施工前需甲方配合的工作按时提供施工用电和电梯正式电源，临电需提供二级闸箱，指定专用空开，闸箱应位于机房附近，空开容量为60A（根据需要）；提供电梯的进货通道，提供垂直运输的方便；库房的落实是电梯工程能否开箱点件的必备条件之一，也是整个电梯工程能否顺利完工的必备条件之一。库房的落实为电梯零部件的保管创造了必要的条件，本工程需提供库房100平米；提供各层地面的标高线，提供机房、地坑承重基础的灌注以及各层门口的封堵；提供厅门口的防护栏，以防人员跌落；机房重地是电梯的控制系统，在设备进入机房前必须装好门、锁，以免机房设备丢失。B．电梯安装施工人员的准备：施工人员在开工前，必须阅读有关图纸、资料，并经技术人员确认施工方案；对施工人员进场前进行技术安全交底、安全、消防及保卫教育，遵守施工现场的各项管理规定；准备好进场人员花名册及主要施工人员操作证，不得违规作业。C．施工设备和机具的准备：计量器具配备计划清单（每台配备工具）名称数量单位名称数量单位盒尺2把钳型电流表1块水平尺2把声级计1块卡尺1把点温计1块万用表1块转速表1块接地摇表1块绝缘摇表1块机具、设备配备计划清单（每台配备工具）名称电焊机吊链电锤电钻切割机大绳闸箱规格3Tφ40数量2244212单位台台台把台根个机具、设备的状态将直接影响工程的进度，为确保本工程按期完工，进场前应对所使用的主要机具、设备进行认真的维护保养，确保其处于最佳工作状态。D．电梯安装施工临时用电：现场临时用电应设置专用闸箱，各路负载应有过载及短路保护和漏电保护开关，手持电动工具必须绝缘良好，且必须接漏电保护；井道照明应采用36V以下安全电源，每层设置一个灯头，顶层和底坑应配置较强的照明；每台电焊机应有单独的开关控制，电焊机外壳要有接地保护，焊机进、出线端要有防护罩，焊把线不得盘绕堆放使用，电焊工工作时必须配带好防护用品，以免强光辐射，影响劳动力；切割机的手把开关必须灵活、可靠，防护罩牢固，工作前应仔细检查砂轮片固定是否紧固；用切割机切割工作时应配带好护目镜。文明施工措施：设备进入现场后，应存放在甲方或总包单位指定的存放场地，并码放整齐，堆放高度不得超过两层；开箱点件应提前两天通知甲方代表（或）监理代表、厂家代表。开箱时应三方人员共同进行，做好点件记录，并向监理部门报验。如有问题时，由班组长书面报公司解决；各零部件的小包装，在零部件装配到目的地前，不得随意拆除；在拆箱搬运时，要轻拿轻放，大件设备搬运时，要注意相互配合，以免设备伤人和损坏设备；导轨、轿壁及厅门，要妥善放置，严防扭曲、变形；设备拆箱点件、入库后，由施工人员负责保管，分类码放整齐，并粘贴相应标识，做好出库记录，易损、易丢件和小件要妥善放置，易变形件要放平、垫稳，不同型号的电梯零部件不得混放；厅外层显、呼梯面板应最后安装以防丢失、损坏；梯井内小件及易损件一定要等挂好厅门后再安装，施工完成后要将厅门关好，防止丢失；机房、库房的门窗要齐全、上锁，钥匙由专人负责，以防零部件丢失；10．装箱单及图纸等有关资料要妥善保管，不得随意在上面乱写、乱画。11．加强职工的教育，重视零部件的保管，库房内派专人看管，出门上锁，收工后清理好现场。12．教育好职工除作好自家产品的防护外对其它分包单位的产品设备也要加以保护。六．电梯安装施工的主要工艺和技术要求；电梯施工执行国标GB50182-93、GB10058-97、GB10059-97、GB10060-97、GB7588-95、GBJ310的规定；施工中严格按图施工，如须修改，报技术部门待批准后方可施工。并及时办理各类工程技术洽商及隐检手续；电梯安装施工工序测梯井，放样板线：1.电梯梯井测量，梯井尺寸应比图纸尺寸许大不许小，个别情况下也要确保安装要求，不得任意减小各部位间尺寸；2.样板固定、放线是电梯安装的基础，这项工作必须认真仔细，反复核对，测量数据要有书面记录，尤其是并列多台电梯，即要保证各部位尺寸要求，又要参考土建给的基础线，对多台电梯并列要注意统一放线，定位线要注意各自相互尺寸的照应，并要照顾土建厅门与墙面的装饰；3.厅门口线、中心线、标高线应在施工前由土建单位确定，并出据书面证明；4.每台电梯的梯井检测记录都要存好备查，井道、厅门口等部位，由于土建结构问题影响安装和装饰美观的，要及时上报土建及甲方；5.样板的架设要结实、牢固，下样板要考虑物体击凿使样板移动的可能性。升降机的放线采用顶部和底部上、下样板，样板木采用50×100×2200的最少两面平直的红、白松木，使用φ0.5以下的钢丝，坠垂不小于10kg；6.预放两根厅门口线，测量电梯井道的深度、宽度和垂直偏差，根据测量结果确定电梯的基础线；7.在固定各线位置和上、下样板时，应注意校正各线位置，门线与大道的对线及大道对小道的对角线的偏差不得大于1mm。导轨支架与导轨的安装：1.根据放线测量的数据和电梯井道布置图，确定导轨支架的位置；2.导轨支架安装要保持水平，位置准确，每个导轨支架不水平度不得大于5mm，导轨支架间距为2000mm一步，最大不超过2500mm，每根导轨不得少于两步支架；3.组装式道架长孔穿螺丝后，弯板应与架子点焊；4.最上一步导轨支架，安装在井道顶板下不大于500mm的相应位置。最下一步导轨支架的安装位置，按厂家要求安装；5.用膨胀螺栓固定道架时，膨胀螺栓不小于M16mm，螺栓埋入深度要合适，以保证道架安装牢固，有予埋钢板时，道架要两面连续焊接，并涂刷防锈、防腐漆；6.轨道接头处立道前应清洗干净，消除毛刺，接道板螺丝拧紧后，应露出丝母2－3扣，轨道接头处应的打磨量应不小于300mm；7.找道应使用专用道尺，同一根轨道必须确定专人找道，中途不准换人，确保轨道安装质量；8.大、小导轨的导轨的轨道面距要符合车图纸要求，许正不许负。（误差范围：轿厢导轨0～+1mm，对重导轨0～+2mm）9.导轨垂直度误差不得大于1mm，接头台阶不得大于0.05mm，接口缝隙不得大于0.5mm。地坎、门套、上坎及厅门的安装：1.厅门、地坎安装时，注意标高线，根据土建提供的标高线厅门地坎高出地面2－5mm，按钮、层灯安装根据土建提供的墙装修面最终尺寸进行稳装（要有文字与图纸记录），钢牛腿支架开孔，不宜过大，孔边应磨光作防腐处理；2.地坎安装要保证地坎与轿砍中心一致，地坎对大道尺寸相符后再固定，地坎全长水平误差不超过1‰，地坎中心误差不超1mm，上坎与地坎保持平行，门头中心应对准地坎中心，其误差不得大于1mm，地坎应高出最终装修面2－5mm，地坎端面与门口样板线距离为28±1mm；3.门套安装应不受外力，四角保持90°找正后要可靠固定，并列电梯各门套应保持在同一水平线上，最大误差不得大于5mm，土建封堵门套时，应有专人看护，防止门套变形、错位和损坏；4.挂厅门时必须注意清理门套、井内的突出物，防止厅门划伤（不锈钢门套及门的保护膜不要先撕掉），厅门应垂直、灵活且与地坎和门套隙均为5±2mm;5.当前墙是混凝土结构但无预埋件时厅门上坎采用M16×110撞拉式膨胀螺栓；6.并列、并联电梯的层灯及呼梯应保持各自水平度，同一楼层的相互间的误差不得大于5mm。机房安装：1.机房安装各部位，严格按图纸要求安装；2.曳引机承重钢梁的安装，须使用大于或等于28#工字钢，钢梁进墙深度应不小于墙体厚度的一半或100mm以上，钢梁之间要用角钢焊接牢固，钢梁下面应使用δ16钢板做底座并焊接。钢梁超出墙体的部分切除后，应用混凝土浇注、封堵；3.控制柜安装应加基础底座，排列整齐，柜与窗户之间距离不小于600mm，且不应背对曳引孔；4.主机的安装按照井道布置图确认主机安装方向用螺栓将搁机梁临时固定在主机上，水平放置于地面。利用线坠找出轿厢曳引点。曳引点偏差应在0-1.5cm之间，调整好后紧固所有螺栓。5.限速安装应用M12膨胀螺栓固定，放置时注意其方向垂直度应在0-1mm之间，用混凝土固定底座。混凝土台阶高80mm每边凸出限速器底座边缘100mm。6.主机抗绳轮限速器检查加油（齿轮油、机油、黄油）；7.机房电源开关箱应设置在机房进门处，以便拉闸、合闸（提请土建注意）；8.线槽排列整齐，不许用电气焊开孔，跨接地线使用黄绿双色线，转角处贴上防护橡胶。出线口套上黑色橡胶圈，每30米设一个吊线闩，最上面一个应距机房地面1000-1500mm处。9.控制柜基础，钢梁应刷同色防锈、防腐漆；10.柜基础地线及线槽地线应单独入柜，不得串接借路。11.电梯盘车手轮和抱闸释放杆应固定距地1.5m的位置上，并应取拿方便；12.如遇机房布局存在重大问题时，要及时与技术部门和甲方协商解决，并应有书面记录。井道设备、轿厢、对重、钢丝绳、限速器涨绳轮、缓冲器补偿链的安装：1.轿厢随线压接牢固，在井道一半行程高度往上1.5m处应有一处卡子固定静止部分；2.镀锌线槽不许焊接，用黄绿色线不小于2.5mm跨接，井道线槽固定不准使用钢筋焊接，不准使用木塞固定，应注意垂直度；3.线槽内布线应排列整齐，拐角处应有防护；4.井道蛇皮管进出线槽应有护口，不许电气焊开孔；5.对重加砣块后要把压板压牢；6.轿厢组装时，底盘的不水平度不应大于2‰，老虎嘴、安全拉杆及闸块距离要调整好。注意：安全钳楔块与导轨间隙3.0±0.5mm（根据厂家要求），安全钳咀与导轨正面间距应不小于3mm；7.运行前，导靴上油盒要加好机油；8.曳引绳制作前要反复核算尺寸后再断开，做绳头回弯处要高于绳头套，合金灌注要平整，灌注高度不小于5mm。9.限速器涨紧轮安装时调整开关打杆凸出重锤25mm，调整支架垂直方向，开关距打杆行程应不小于80mm。10.缓冲器安装确认底座水平在3/1000之内，对角用M12地脚螺栓固定。缓冲器与轿厢下横梁或重缓冲座中心的偏差值≤20mm。垂直误差在2mm之内。加N32机油注意套上防尘袋。11.补偿链在井道提升高度超过30米时需安装。补偿对重末端挂在U形螺栓上轿厢一侧应留200-300mm。补偿链距地面200±50mm，所剩链切掉把消音绳末端打结用束线带捆扎。U形栓应用双备母及开口销。(九)电梯调试：1.电梯调试前，各层厅门必须关闭，孔洞必须堵死，厅门锁和急停回路安全可靠不许封线，确认缓冲器已按要求安装主机已加油，井道无防碍轿厢对重运行的物体和对重块的数目符合要求；2.调试时要听从调试