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强化油井生产管理监控，确保生产运行平稳高效通过对单井日常管理、运行管理、突发应急管理实现生产组织的平稳、高效运行。坚持每天异常井诊断会、每周区块动态分析会、每旬工况调查、每月生产总结、每季油井生产普查会，对单井层层覆盖的细化管理实现油井正常高效生产。对突发生产状况的应急管理，针对生产出现问题提出24小时出原因定措施的死规定，对重点情况严格落实不过夜，确保生产运行平稳高效1、持续抓好生产运行强化运行执行在抓好运行严格管理的前提下，在优化深入上、在技术水平的方向上对注氮、清蜡、水井新井进行精细化管理。针对目前注氮效果变差的客观事实，通过对注氮的选井、参数的优化、注氮的组合等多方面进行提高有效率；对清蜡持续进行清蜡强度、清蜡周期、清蜡方式3个清蜡原则的深入细致化管理，提高清蜡的有效性，经济性；始终坚持作业进度、作业质量这两个原则不放松，合理科学安排作业井，实现新井作业与产能建设，老井作业与注汽运行的有机结合达到无缝连接，提高油井的管理水平，降少作业带来的产量影响。2、坚持油井日常管理，强化生产组织节点2014年项目部成立异常井排查小组，由生产组、地质组人员，主任地质师和生产副经理组成，通过“日-周-旬”管理机制的建立，调动各层级能动性，自主累计排查异常井765井次，调整措施130井次，基本杜绝因泵漏失导致注汽后上作业现象。1）每日异常井诊断会：由生产组、地质组人员利用中午时间召开异常井诊断会，梳理异常井，制定措施，督促落实，保障油井生产时率；2）周生产例会：每周四召开生产例会，由生产副队长针对本队一周生产组织运行情况进行总结汇报，旨在提升单井管理水平，做到生产组织运行管理节点化；3）旬度工况分析会：每月上、下旬由生产组长组织召开工况分析会，各队工程技术员针对本队油井情况进行分析，着重强化油井注汽前、作业井、AB类井工况分析；3、强化油井时率管理，落实油井产能1）建立油井停井如设备保养停井、洗井停井、汽窜停井，小到换盘根停井、换光杆停井、换电机停井、稳压停井等都需要及时汇报反馈制度，所有停井必须统一由班站—采油队—调度室—主管岗位及领导，私自停井或停井不上报的严肃考核。2）科学规划统筹安排设备保养时机；设备保养避开开抽井，优先选择注汽、放喷、焖井、待作业井，减少二保工作占产时间，由各队自行安排保养时间，尽量避免开抽井或高产峰值期，优先选择注汽、注氮、放喷、焖井、待作业井。打破以往按照二保运行，不加选择的进行保养，造成保养工作的占产。3）多措并举，降低油井躺井率：新庄项目部2014躺井418井次，累计躺井影响产量2671吨。其中因汽窜造成的192井次，影响产量1182吨，其中因泵漏失、管柱问题、油层出砂、油井结蜡等因素导致作业躺井226井次，影响产量1489吨；2015年根据2014年油井躺井情况，专题分析，找出造成油井躺井的主要因素；根据分析情况，制定相应的治理对策，如通过优化注汽组合及面积注汽等方式减少汽窜造成的躺井；针对油层出砂、油井结蜡做好注焖喷抽等环节的衔接及日常清防蜡工作，降低油井维护频次等，通过，通过“日-周-旬”油井管理机制的建立，做到异常井的三及时“及时发现，及时分析，及时调整治理”，减少油井带病生产时间；4、重点监督薄弱环节，做好夜间、节假日生产管理夜间、节假日生产成为相对薄弱的环节，对于夜间的管理，我们强调要着重突出夜查覆盖面的广度和深度。在广度上，项目部要求每周夜查实现对重点区块、计量站的全覆盖；基层队每5天对所辖油区的计量站、重点井实现全覆盖。项目部每天夜查站点不少于7个，做好生产状况记录并签字；采油队自查站点每天不少于5个点，深度上，项目部以值班领导深入到班站、到单井；队上以值班干部深入到班站、到油井的人员纵向深度上严把夜查生产关。节假日生产管理上秉承“提前介入，合理安排，重点跟踪”的原则组织生产运行，及时通过节前油井工况、计量调查等形式提前落实油井生产情况，摸排具体工作量进行合理安排，在节假日期间做好相关油井重点跟踪；5、细化油井清蜡，保证油井平稳运行王集油田原油物性属于高含蜡量（20％～55％），具有粘度高20.16~131.42mPa.s）、凝固点高（24～49℃）、产出液温度低（26-31℃）等特点。因此油井易造成蜡卡、负荷重杆断等躺井事故发生。为了提高油井日常管理水平，减少井卡杆断等躺井的发生，油井清蜡工作是王集油田油井的日常维护主要工作内容；目前清蜡主要采用的清蜡方式有超导、热水洗井、热水清蜡蜡方式说明及选用标准：1、超导清蜡利用油井的产出物进行循环加热洗井，减少了对油层的污染，不影响油井正常生产；温控装置实现了电子显示，自动化程度高，操作简单，该清蜡工艺成为王集油田主导的清蜡方式，适用于5-15方液量之间含水在1—98%的油井的油井清蜡。2014年超导清蜡295井次，GKA超导循环清防蜡清蜡时间长、温度高融蜡效果好，但在运行中由于排量小，清蜡效果不理想；2、锅炉车热水清蜡锅炉车热水清蜡工作原理：利用罐车从集油站拉热水到井口，通过锅炉车加温、加压后，打入油套环形空间，在通过抽油机抽吸出来，排进系统。形成热水清蜡循环系统，达到清蜡目的。热水清蜡主要针对日产液量在15吨以上；含水在80%以上的油井。2014年锅炉车热水清蜡103井次，锅炉车热水清蜡效果整体较好，但清蜡后含水上升，需要恢复过程。3、热水洗井主要针对有可洗井封隔器的油井，2014年热水洗井53井次，热水洗井清蜡效果一般，主要原因是温度较低，不能很好的熔蜡。2015年计划根据油井以往的结蜡特点制定每一口井的清蜡方式、清蜡强度、清蜡周期实现常采井一井一策的清防蜡管理方法。同时在实现清防蜡运行监控的精细化管理的基础上再优化清蜡方式、清蜡强度、清蜡周期。目前常采封上采下油井无法清蜡，建议优化工艺，采油双封等技术实现油井的正常清蜡，保证油井正常生产；6、以效益为中心，控制油井维护频次1）作业前做好油井落实工作，避免无效作业的发生；2）优化施工工序，降低作业费用：精细维护方案设计的编制，尽量优化设计工序，做好措施方案的审查工作，控制不必要的重复工序；7、远程计量装置王集目前50套在线计量装置（目前港西模式共59口井进干线生产，缺少9套），后期维护费用较高：1）在线计量每年通信及电池费用278元/套，合计1.39万元，且费用如不能及时充值将影响正常使用；2）在线计量装置故障率高，目前累计出现故障26井次，产生费用7.5万元；杨浅19热采上在线计量装置，更易因光杆滞后造成计量装置损坏。3）王集东区目前系统没更新，目前无法使用。