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第一章1.阶段内的划分方式：采区式划分、分段式划分、带区式划分。（P13页图1-5.1-6.1-7）2.矿井储量类型分类：1）矿井地质资源量（Z）2）矿井工业资源/储量（Zg）3）矿井设计资源/储量（Zc）4)矿井设计可采储量（Zk）3.矿井巷道：为满足矿井提升、运输、通风、排水、动力供应等需要而开掘的井筒、巷道和硐室的总称。4.矿井巷道按空间形态分类：1）直立巷道2）水平巷道（例：平硐、平巷与大巷、石门与煤门）3）倾斜巷道4）硐室5.矿井巷道按服务范围分类：1）开拓巷道：为全矿、某一开采水平、某一阶段或两个以上采（盘、带）区服务的巷道和硐室。2）准备巷道：为整个采（区、带）区服务的巷道和硐室。3）回采巷道：为某一采煤工作面服务的巷道。6.井田开拓：在井田范围内，从地面向地下掘一系列井巷进入煤层，形成矿井提升、运输、通风、排水和动力供应等生产系统的行为，称为井田开拓。7.矿井开拓系统：为开发井田所布置的开拓巷道和开采部署的有序组合，称为矿井开拓系统。8.井田开拓方式分类：1）按井筒形式：平硐开拓、斜井开拓、立井开拓、综合开拓。2）按开采水平数目：单水平开拓、多水平开拓。3）按开采方式：上山开采，下山开采，上下山开采，上山开采和上下山开采相结合的混合式开采。4）按水平大巷布置：分层大巷布置、集中大巷布置、分组集中大巷布置。第二章井筒形式平硐斜井立井优点1）煤由平硐直接外运，运输环节少，设备少，系统简单，费用低；2）地面工业广场建筑和设施简单；3）硐口位置选择灵活，不需留工业广场保护煤柱；4）井内不设井底车场，水自流，无水仓，排水费用低；5）施工条件好，掘进速度快。1）井筒施工工艺、施工设备和技术比立井简单，掘进快，单价低；2）地面设施和装备简单；3）井底车场设施和装备简单；4）延深方便，生产和延深相互干扰小；5）采用胶带机的主斜井能力大,不受长度限制；6）初期投资少；7）起勘探作用；8）可避开含水层。1）同样采深条件下，井身比斜井短，通过井筒的各种管线短；2）提升速度快，机械化程度高，易自动控制；对辅助提升有利，人员提升快；对深井开采有利；3）井筒断面大，通风阻力小，提升，排水、动力供应等生产经营费用低；4）井筒易维护；5）对各种地质条件适应性强，技术可靠，不受煤层倾角，瓦斯、水文等限制。缺点受限于地形、埋藏条件1）井身长，绞车（串车）提升能力受限制；2）通过井筒的各种管线长，通风、动力供应、排水等生产经营费较高；3）井筒维护工程量大；4）对地质条件适应性差。1）井筒施工复杂：需较高技术、较多设备、速度慢；2）井筒装备复杂，基建投资大；3）不能避开含水层；4）井筒延深困难。第三章1.上、下山开采的应用：上山开采和下山开采存在如下差异：上山开采：1）煤炭运输方便，运输能力大；有反向运输。2）排水简单，上山道自流；避免了下山多段排水的复杂性。3）通风系统简化，不易漏风；4）掘进工作简单（装载、运输、排水等）；掘进通风困难，瓦斯易积聚。5）基建投资：每个开采水平为一个阶段服务，开采水平数目多，基建投资大。下山开采：1）总的运输工作量较低（不存在或较少反向运输）；煤炭上向运输，能力较低。2）排水系统复杂（集中排水或多段排水，各采区都要解决采区内的排水问题）；3）漏风大、设施多，管理困难（岩石下山时，此缺点不明显）；4）下山掘进通风容易，但排水、运输、装载等不如上山方便，效率较低，成本较高；5）基本建设投资：下山开采时，可以用一个开采水平为两个阶段服务，减少开采水平数目，延长水平服务年限，充分利用原开采水平的井巷和设施，节省开拓工程量和基建投资。2.风井布置方式：1）中央并列式通风2）中央边界式通风3）对角式通风4）采区式通风5）分区域通风6）混合式通风3.大巷布置方式：据煤层赋存条件（数目和层间距）和准备方式（单煤层采区和联合布置采区）不同，有以下几种：1）分煤层大巷与主要石门布置2）集中大巷与采区石门布置3）分组集中大巷与主要石门布置12375846mm211-主要运输石门；2、3-分层运输大巷；4、5-分层回风大巷；6、7-采区上山；8-主要回风石门分层大巷-主石门布置123451、2-分层运输大巷；3-暗立（斜）井；分层大巷-暗立（斜）井布置415781423256II1-主井；2-副井；3-井底车场；4-主石门；5-集中运输大巷；6-采区石门；7-集中回风大巷；8-回风井集中运输大巷与采区石门布置128974656742157III--I33ABAB1-主井；2-副井；3-井底车场；4-主石门；5-A煤组集中大巷；6-B煤组集中大巷；7-采区石门；8-集中回风大巷；9-回风井分组集中大巷与主要石门布置4.大巷层位选择：煤层大巷与岩层大巷的比较：项目煤层大巷岩石大巷掘进施工容易，设备简单，速度快，工期短，费用低，超前掘进可探明煤层变化岩石工程量大，掘进速度慢，费用高，工期长维护维护工作量大，费用高；维修频繁，影响生产维护条件好，费用低；少维修，有利于均衡生产使用地质构造复杂时，煤巷弯道多，对运输方式有限制，通过能力小；不利于采区煤仓布置能适应地质变化，可取直或分段取直，方向和坡度一定，选择运输方式的限制少，通过能力大；利于布置采区煤仓煤柱大巷周边需留设煤柱，资源损失大不留或少留煤柱，丢煤少安全不利于火灾防治，煤层自燃时，封闭大巷，导致矿井停产有利于火灾防治5.矿井开拓发展趋势：1）矿井大型化2）生产集中化。3）运输连续化4）开采大区化第四章1.井底车场的调车方式：1）顶推调车（错线入场法和三角岔道入场法）2）专用设备调车3）甩车调车2.环行式井底车场：按井筒形式不同，分为立井环行式井底车场和斜井环行式井底车场；按照空、重车线与主要运输巷道平行、斜交或垂直的相对位置关系，又分为卧室、斜式、立式等三种基本类型。31425N1N21-主井；2-副井；3-主井重车线；4-主井空车线；5-主要运输巷道立井卧式井底车场煤列车：N2，机车停车反向顶煤列车入主井重车线。机车反向经回车线54，牵引空列车驶向采区。N1，机车停车反向顶煤列车入主井重车线，机车反向经54，牵引空列车驶向采区。混合列车（矸石车半列位于列车后头）矸石车先顶入副井重车线煤车顶入主井重车线341255N11-主井重车线；2-主井空车线；3-主要运输巷道；4-调车线；5-绕道回车线立井斜式井底车场煤列车：左翼、右翼混合列车（矸石车位于列车后部）：左翼来的混合列车先顶矸石车入副井，再牵顶煤列车入主井重车线。145236N11-主井；2-副井；3-主井重车线；4-主井空车线；5-绕道回车线；6-主要运输巷道立井立式井底车场3.折返式井底车场：按照串车从井底车场的两端或一端进出，折返式井底车场又分为梭式车场和尽头式车场。第五章1.矿井采掘关系：采煤与掘进是煤矿生产的两个基本环节，两者的配合关系称为采掘关系。2.矿井开拓延深方式：1）原有井筒延深2）暗斜（立）井延深3）暗斜（立）井结合原有井筒延深4）新布置井筒结合原有井筒延深5）新布置井筒延深3.矿井技术改造的主要内容和技术措施：1）扩大矿井开采范围2）改造矿井开拓开采部署3）改造矿井生产系统第七章1.采煤方法：是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上相互配合的总称。2.采煤工作面：进行采煤作业的场所。一般还可称为：回采工作面、采场。3.采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。或采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法、设备及其配合。又称回采工艺。4.工作面内采煤工艺包括：破煤、装煤、运煤、顶板支护和采空区处理(破、装、运、支、处)五项主要工序5.回采巷道：形成采煤工作面及为其服务的巷道，如开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。6.采煤系统：回采巷道在时间上的配合及其在空间上的相互位置关系。也称为回采巷道布置系统。7.采煤方法分类：按采煤工艺、矿压控制特点，分为壁式体系和柱式体系。壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜、急斜煤层采煤法；按采用的采煤工艺不同，分为爆破采煤法、普通机械化采煤法，综合机械化采煤法；按采空区处理方法不同，分为垮落采煤法、刀柱（煤柱支撑）采煤法、充填采煤法；按回采工作面布置及推进方向的不同，分为走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法；按回采工作面仰斜或俯斜推进，倾斜长壁又有仰斜长壁和俯斜长壁之分；按是否将煤层全厚进行一次开采，可分为整层采煤法和分层采煤法；柱式体系采煤法分为房式采煤法和房柱式采煤法。壁式体系采煤法特点：1）采煤工作面长度较长。2）随着采煤工作面推进，顶板暴露面积增大，矿山压力显现较为强烈。3）采煤工作面可分别用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破煤、装煤，用刮板输送机运煤，用支架支护工作空间，用放顶垮落法或充填法处理采空区。4）在采煤工作面两断，一般至少各有一条回采巷道，构成完整的生产系统。柱式体系采煤法特点：1）煤房比较窄5~7m，采煤时形成窄（短）工作面成组向前推进，采房和回收煤柱设备合一；2）矿山压力显现较和缓，用锚杆支护工作空间，支护较简单；3）采煤用爆破或连续采煤机及配套设备，采场内煤的运输方向垂直工作面；4）煤柱支撑顶板，工作面通风条件较壁式采煤法差，采出率较低。8.走向长壁采煤法：就是首先将采（盘）区划分为区段，在区段内布置回采巷道（区段平巷、开切眼），采煤工作面沿煤层倾向布置，沿走向推进，回采巷道基本上是水平的，通过采区车场与采（盘）区上山相连。9.倾斜长壁采煤法：就是首先将井田或阶段划分为带区，在带区内布置回采巷道（分带斜巷、开切眼)，采煤工作面沿煤层走向布置，沿倾斜推进，回采巷道是倾斜的，并通过联络巷直接与大巷相联。（采煤工作面向上推进称仰斜长壁，向下推进称俯斜长壁）10.仰斜开采特点：1）水自动流入采空区，工作面无积水；2）劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好；3）当α10°时采煤机因偏离煤壁而减少截深，输送机因煤滚入下侧易断链；4）当α17°时采煤机不稳定易翻倒。11.俯斜开采特点：1）煤壁不易片帮，顶板受力有利于其保持稳定性；2）水流入采面，工作条件差；3）随着煤层倾角的加大，采煤机和输送机的事故也会增加，装煤效率降低；4）俯斜开采的最大问题是装煤困难的问题。12.按运煤方式的不同，连续采煤机采煤工艺可以分为间断运输工艺系统和连续运输系统。典型的连续采煤机间断运输工艺系统配备设备包括：一台连续采煤机、一台锚杆机、最少一台梭车或蓄电池运煤车、一台给料破碎车、一台蓄电池铲车、一套移动变电站、充电设备和足够的备用蓄电池。9.柱式体系采煤法的优缺点：优点：1）设备投资少，为综采的1/4～1/5；2）采掘合一，建井期短；3）设备少，灵活，易搬运；4）巷道压力小，支护简单；5）利于环境（无矸时），地面下沉量少；6）全员效率高。缺点：1）回采率低，50～60%，房柱式70～75%2）通风条件差10.柱式体系采煤法的适用条件：1）开采深度浅，不宜超过300～500m2）顶板较稳定的薄及中厚煤层；3）倾角在10º以下，煤层稳定；4）底板平整，顶板无水；5）低瓦斯，不易发火第八章1.常用回采工艺：爆破落煤回采工艺、普通机械化回采工艺、综合机械化回采工艺。2.爆破采煤工艺其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。3.悬臂支架单体支柱与铰接顶梁组合成悬臂支架。按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬臂支架和倒悬臂支架两种。正悬臂支架机道上方有悬臂支护，有利于机道上方顶板；悬臂采空侧伸出不长，顶梁不易折损。倒悬臂支架采空区侧立柱不易被碎矸石埋住，但易损坏顶梁。4.采煤机的进刀方式：1）直接推入进刀2)端部斜切进刀(又分为割三角煤斜切进刀，留三角煤斜切进刀）3）中部斜切进刀5.单滚筒采煤机的割煤方式：1）双向割煤、往返一刀2）“∞”字形割煤、往返一刀3）单向割煤、往返一刀4）双向割煤、往返两刀双滚筒采煤机多采用双向割煤，往返两刀的割煤方式。正悬臂布置倒悬臂布置6.综采工作面支架类型（按支架结构分类）：1）支撑式：指在结构上没有掩护梁，对顶板的作用以支撑为主的支架。2）掩护式：指在结构上有掩护梁，单排立柱连接掩护梁或直接支撑顶梁