采煤工作面生产技术管理规定.

采煤工作面生产技术管理规定长沟公司生产技术部一、工作面顶板管理•1、采煤工作面采高大于3.0m或推进方向坡度大于+15°，必须采取有效的防片帮措施。工作面由于煤层松软或直接顶易冒落造成实际采高等于或大于支架的最大支撑高度时，必须采取有效措施降低采高。•2、采煤工作面遇地质构造、松软煤层，煤层倾角或工作面坡度加大，或遇综合因素影响等特殊情况时，必须提前采取防范措施，打锚杆、锚索、铺金属网维护，并采用注胶加固煤体等综合性防治措施，避免冒顶事故发生，保证正常生产。•3、采煤工作面煤壁出现片帮，端面距超过规定时，要及时采取伸出伸缩梁、提前移架等方式，使梁端靠紧煤帮。提前移架和伸出伸缩梁后，端面距超过0.8m以上时，必须支设临时支护，采取打锚杆、锚索、注胶等煤体加固措施。•4、采煤工作面出现3架及以内范围冒顶时，首先要及时伸出伸缩梁或提前带压擦顶移架支护顶板，然后采取支设托棚、套棚、插梁和贯钎等方式蓬顶控制冒顶区顶板，并且逐步加固维护，直至恢复正常生产。•5、采煤工作面发生片帮、冒顶时，对片帮、冒顶区域外3m范围，必须采取打锚杆、锚索、注胶等煤体（或顶板）加固措施，由两端稳定区域向中部逐步控制顶板，做到有效锁口，防止冒顶范围扩大。•6、工作面如采取上述综合措施仍无法有效控制顶板时，则必须采取提前人工做巷的方式推进，并制定专项安全技术措施，明确支护方式、规格、参数等。•7、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施，预防冒顶事故发生。•8、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10°为标准，普通支架以15°为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。•9、采煤工作面初次来压、周期来压期间必须加强工作面及两巷支护。液压支架要达到初撑力，端头采用戗棚（柱）或木垛等加强支护措施。初采期顶板垮落难度大的，要制定专项强制放顶措施。•10、采煤工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱。停产期间，安排专人巡回检查，发现隐患及时处理。•11、采煤工作面切巷断面刷大，必须制定专项安全技术措施，明确顶板控制方法，扩巷区段顶板支护必须采用原巷道支护方式，同时必须加强顶板支护强度。二、支护管理•1、加强液压支架的大、中、小修，必须有专人进行液压支架（柱）的日常检修维护工作，并留有记录，确保液压支架（柱）完好。•2、乳化液泵站设专人检修，泵站压力必须达到30MPa以上，乳化液泵站和液压系统确保完好达标。•3、采煤工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。必须坚持正规操作，保证液压支架（柱）处于正常工作状态。接顶严密，仰俯角不大于7°，垂直顶底板，歪斜不超过5°，严禁支架顶梁线接触。并有可靠的压力检测手段和完整的记录。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。•4、拉移支架时，前后5m范围内不得有其他人员，支架操作人员要注意自身安全，站在安全地点操作，不得站在两支架间隙处和蹬踩推拉杆，保护好各种管路、电缆及其它设备。移架过程中，支架发生歪斜、打架时，应停止移架，及时调整支架状态，防止倒架。支架要拉成一条直线，不出现台阶、错茬，接顶严实。支架拉不动时应先查明原因处理完故障后再拉架，操作完毕要将手把恢复到“零”位。•5、单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。•所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。采用铁丝捆绑防倒的，将12#铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣；采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，两端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链的，要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定。遇底软时单体柱必须穿铁鞋，单体柱钻底量不超过10cm。单体柱不得出现空载柱、失效柱、自卸柱。•6、工作面要配备足够数量的支护器材，包括锚杆（索）钻机（至少1台）、钻杆、药卷、锚杆、锚索、钢带、垫片、单体液压支柱、坑木、工字钢、金属网等材料备用。安排专人负责，满足生产需求，确保正常使用。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶、斧子等工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。•7、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内（不小于20m）必须加强支护，此范围内综采工作面高度不得低于1.8m，其他工作面不得低于1.6m，人行道宽度不得小于0.8m。两巷端头支护及超前支护标准必须在作业规程中明确规定。采空侧巷道变形严重，需挑顶、扩帮或起底时，必须制定专项安全技术措施，明确施工方式、支护形式等，生产过程中要提前采取措施，加强对变形巷道的整修，保证巷道达标，以满足行人和通风要求，否则，必须停产整改。底软时单体液压支柱必须穿铁鞋，损坏和失效的支护必须及时更换和处理。•8、采煤工作面端头的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根/m2。密柱排每米不少于3根柱，支柱初撑力，柱径ф100mm的不小于90KN（12MPa）；柱径ф110mm的不小于140KN（15MPa）。帽柱支护的，必须采用专用柱帽，严禁用回收托板或旧道木代替。柱帽长度不得超过0.5m，并且垂直工作面煤壁布置。严禁2根单体液压支柱共用一个柱帽。支设单体液压支柱时，要尽量支在锚杆、锚索托板下方或最近点。棚式支护的，棚梁接顶不实处必须构严背实，严禁出现空头梁。•9、工作面端头支架与进回风顺槽出现错差、缺架（间距大于0.5m）或架间距离超过规定，顶板破碎矸石易流入作业区域的，要制定针对性支护措施。靠近支架侧加支挡矸密柱（梁）和铺设顶网。缺架处必须对梁支设，交错迈步前移，以后每增加0.5m，增设一对交错架棚，并及时调架维护，防止矸石掉落伤人。•10、采煤工作面上下端头无端头支架时，必须在机头机尾处支设跨溜交错抬棚维护，具体支护形式必须在作业规程中明确提出。端头、过渡支架前探梁或跨溜抬棚梁最低点与输送机机头（尾）上平面高度不得小于0.5m。•11、加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测两巷道锚杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时采取补强措施、处理更换或扩巷整修。•12、采煤工作面进回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定专项安全技术措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。•13、采煤工作面采空侧巷道超前支护范围：15#煤放顶煤工作面不得少于300m，单一煤层不得少于100m。采空侧巷道推广使用缸110mm单体液压支柱，支护密度不得低于原标准，并且采用专用配套铁鞋。•14、采用双锚支护及全锚索支护的单一煤层顺槽巷道，当顶板完整、压力不大时，工作面两巷超前支护可以适当简化，对简化后的支护形式要在采煤工作面作业规程中明确规定。•15、顺槽使用端头支架和超前支架的采煤工作面，必须制定专项安全技术措施。三、落山退锚放顶•1、顺槽为双锚支护的采煤工作面，必须配备和使用退锚机具对锚杆、锚索进行卸压，退锚率要达到85%以上。确保端头采空侧顶板及时垮落。退锚后，落山悬顶距离超过2m的，要采取剪顶网并支设戗棚（柱）加强支护等措施。因顶板压力大、顶板破碎、巷道超高、锚索外露段损坏、外露长度不足等原因退锚困难时，矿生产技术部门应制定具体措施，防止瓦斯、顶板事故的发生。•2、每一采煤工作面必须配备三台以上经集团公司认可的安全高效退锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸压，回风巷严禁使用螺母破切器。•3、各矿（公司）应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。•4、退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，严禁超前支架切顶线1m退锚，顶锚杆卸压应在回柱放顶前进行。严禁任何人员进入密柱以里空顶区作业。退锚放顶前，必须在所退锚索（锚杆）的托梁、钢带或顶板下支设单体帽柱。退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其它作业，并保证退路畅通。退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚索2m以外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。退锚器应用小链与顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。回风侧锚索退锚、锚杆卸载时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，方可进行。•5、进、回风顺槽端头及煤壁外50m范围内锚索应加装防护套或采取其他防护措施。任何人员不得在锚杆、锚索正下方站立，特殊情况下，必须采取防护措施并有专人监护。•6、采煤工作面切顶密柱，进风巷按作业规程规定支设，回风巷与液压支架切顶线平齐（综放工作面与液压支架尾梁平齐）。进、回风落山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面侧必须支设密柱，按切顶密柱管理，以提高支护强度和切顶效果，减少流矸对该区域作业人员的威胁。当执行退锚和卸压措施后，工作面进回风顺槽落山侧有悬顶且长度大于2m时，各矿要根据实际情况制定单项处理悬顶措施，必须采取加密切顶支柱和支设戗棚、戗柱等加强措施。四、防止内错尾巷风流短路•1、采煤过程中，在内错尾巷下方区域，严格控制采高。正常情况下，内错尾巷及其前后各5架范围内采高不得超过2.4m；当煤层厚度小于5m时，内错尾巷附近采高要控制在2.2m以内（以不影响机组通过为原则）。•2、各矿要建立探测尾巷附近煤厚并挂牌管理制度。由采煤队负责，每5天对综放工作面探测一次尾巷附近煤厚（至少在尾巷上下两侧煤体打两个钻孔探测），根据实际厚度控制采高和采取相应措施，并将探测时间、煤厚（分钻孔情况）及采高、施工负责人填写在牌板上。同时要将探测情况填写报表，经队长签字后报矿生产技术科（部），由矿生产技术科（部）建立台账，以指导生产并备查，牌板和报表必须由矿生产技术科（部）统一制定。•3、当工作面煤层松软、裂隙发育或遇地质构造等情况，为防止内错尾巷与工作面塌透，内错尾巷及其前后3m范围内必须铺设金属网维护顶板，并提前在尾巷两侧煤体和尾巷正下方工作面煤帮距支架顶梁1.5m处向上倾斜施工注胶孔，孔底距尾巷底板不小于1m，注化学材料加固煤体和顶板。采煤机司机在内错尾巷及其附近割煤时，要控制好牵引速度，采煤机割过后，要及时伸出伸缩梁护顶。•4、内错尾巷及其前后3m范围内不得放顶煤。•5、当内错尾巷与工作面塌透时，必须采取工作面尾巷处及其前后3m范围顺巷铺设金属网，并在尾巷塌透处上木板梁维护，用风筒布等透气性差的柔性材料及时封堵，提前移架，将液压支架移至最小控顶距等措施。•6、内错尾巷及其前后5架范围内的支架标注或增设醒目标记，便于采煤机司机和支架工按规定操作。•7、工作面投产前，对尾巷支护情况进行验收检查，有问题时及时补强支护。通风人员进入尾巷时，要同时检查顶板、巷道积水情况，发现问题及时汇报并组织处理。当内错尾巷因底鼓、冒顶等影响风量不能满足要求时，必须停产处理。五、设备安全管理•1、采煤机、刮板输送机、破碎机闭锁装置灵敏可靠，胶带输送机各类保护齐全有效，安装位置合理，操作方便。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。•2、刮板输送机断链时，必须在机头（尾）处接链位置接链。处理断链过程中严禁使用单体液压支柱。•3、所有刮板输送机必须配备可靠的紧链装置，班班检查。使用液压马达紧链装置前，必须详细检查，确保设备完好，液压锁安全可靠，严禁带病作业。•4、断单股链时，根据现场实际情况将断头运行至机头接链位置，用卡链器固定，然后用紧链装置紧链，紧到合适位置后必须及时闭锁紧链装置，方可接链。•5、断双股上链时，可根据