采用消失模铸造技术生产压缩机体的案例分析

采用消失模铸造技术生产压缩机体的案例分析消失模铸造技术被广泛应用于各种零件的铸造中，其中压缩机体在生产中，通过合适的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺也可获得合格的产品，下面就采用消失模铸造技术生产出合格压缩机体的案例做下分享。压缩机体材质为HT250，铸件要求试压，因此不得有夹渣、缩松、气孔等影响组织致密性的铸造缺陷。一、模具的设计开发根据铸件的结构特点，模片分成三片做出，针对该铸件的结构和尺寸，长度方向取1.6%收缩率，高度方向取1.4%收缩率，经过浇注试验证明，收缩率选择是比较合适的。二、模片的成型由于铸件最小壁厚为8mm，属于薄壁件，综合考虑碳缺陷和模片成型的缺料缺陷，珠粒的预发泡密度定为19-20g/L。由于铸件是承压件需要打压，因此白模应该致密，不能有珠粒融合不良导致的疏松缺陷，进而在刷涂料时会造成涂料内渗形成涂料渣，浇注的铸件就会有打压渗漏现象。采用半自动液压成型机，手动料枪，即人工加料完毕后其余工序由设备控制系统自动完成。三、浇注系统设置采用梯式浇注系统，铸件死角处多的一面朝上，易于型砂填充。圆面及窗口处采用木片做固定拉筋，防止铸件变形。模片分片处除了用冷胶粘结外，为防止刷涂时涂料内渗，还需贴一层胶带纸。四、刷涂工艺压缩机体内腔结构较复杂，对涂料要求除了一般性能外，还要注意以下几点：（1）涂料在常温下的抗裂纹性要好，机体的油孔处涂料易于堆积，堆积过厚的水基涂料在烘干过程中很容易产生裂纹，如果处理不好会造成油孔粘砂，使铸件报废。（2）涂料的剥离性要好，为此无机类粘结剂要少用或者不用，如硅溶胶等。五、造型和浇注工艺采用三维振实台，振动时手动辅助填砂。五大元素控制范围：C：3.10%-3.25%；Si：1.85%-2.1%；Mn：0.75%-0.95%；P≤0.08%；S：0.05%-0.07%。炉前采用传统的三角试块和炉前快速分析仪相结合的方式控制铁水成分，加大孕育量，孕育量为0.3%-0.4%，由于是消失模铸造故铁水出炉温度达到1570℃以上。