采矿作业规程82

采矿作业规程82三河矿业铅锌矿370m水平工作工作面名称：370m水平编制人：施工单位：批准人：编制日期：年执行日期：年面作月月业规日日程目录矿审批意见第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面/采场位置及井上下关系表第二节矿层矿层情况表第三节矿层顶底板矿层顶底板情况表具体描述：矿体从地质剖面和实际揭露来看：-370m水平1～7’穿内矿体倾角在55°-63°之间，平均57°厚度1.3～2.0m，平均厚度1.6m。FeS矿体顶板为结晶灰岩，f＝6～10。据地质勘探报告中说：“由于岩石中矿物重结晶颗粒较大，岩石结构较松散，受构造变动影响，裂隙较发育，加上地下水活动，岩溶也较发育，尤其在11号勘探线以西，岩石多较破碎，稳定性差”。岩层本身结构致密，多具致密性和块状结构，稳定性好。矿体形态简单，为一西高东低的长条形缓倾斜矿体。矿体直接底板为矽卡岩或蚀变闪长岩。矽卡岩稳定性较差，在矿层底板发育1～10m，最厚处达30m。蚀变闪长岩结构致密，稳定性好，是矿床的基础底板。第四节地质构造断层情况表第五节水文地质一、涌水量-30m水平涌水主要出现在9#穿以东，现在正在排水，9#穿以西主要含水岩层为奥灰岩,含水性质为裂隙水。正常涌水量：80～90m3／h最大涌水量：110m3／h二、含水层（顶部和底部）分析整个矿区内断层发育，有一南北向断层束经过矿区，并有火成岩侵入，使石灰岩的空间分布极为复杂。矿床顶板为中奥陶统石灰岩，富含岩溶裂隙水，为矿区主要充水含水层，其构造破碎带发育，透水性强，地板闪长岩为隔水岩体。该矿床属于水文地质条件复杂，矿床主要含水层与矿体直接接触。第六节储量及服务年限一、储量工业储量：170万t可采储量：153万t贫化率为8%二、服务年限月计划出矿量2万t，服务年限为7年第二章采矿方法和顶板管理依据矿山《开采设计》及《安全设施设计》和邻矿资料，合理确定采矿方法和顶板管理方式。第一节巷道布置一、采区巷道布置概况根据矿体倾向，在矿体两端分别布置上、下盘沿脉巷，在上、下盘沿脉巷中根据矿体走向布置回采巷道，回采巷道根据矿体倾向确定其长度。二、采矿工作面运输及回风巷道采区工作面由上、下盘沿脉巷作为联络通道，铲运机搬运矿石至附近溜井。采区下盘沿脉巷为主进风巷，沿各穿脉运输巷、回采巷至上盘沿脉巷，通过回风井、斜坡道进行回风。二、采矿工作面切眼采区工作面切眼根据巷道实际情况布置在回采巷端部或中间位置。三、联络巷垂直矿体倾向布置在矿房的上部靠近最上一个房间矿柱的位置，将相邻采场贯通，作为安全通道。规格为3.8×2.8m。四、放矿溜井自穿脉运输巷至采场底板掘进矿石溜井，并直通矿体顶板切顶层，在该分段上、下盘分别布置一放矿溜井,用于溜放矿石。放矿溜井通往各个分段，在各个上分段的巷道1～2m处，规格为Φ2.5m。五、硐室及其他巷道在该分段沿脉巷或斜坡道中，在不影响采矿和安全的情况下掘进各类硐室，掘进溜井联络道及人行通道。附图：工作面位置及巷道布置示意图第二节采矿工艺一、采矿工艺浅孔房柱嗣后充填采矿法；分段空场嗣后充填采矿法；二、采矿方法1、浅孔房柱嗣后充填采矿法采准掘进：由穿脉运输巷上掘矿石溜井，在沿脉巷中沿矿体倾向布置回采巷，在矿房靠近上端部位掘进联络巷。根据矿床开采技术条件，浅孔房柱法标准矿块采准布；置：按矿体平均厚5m，倾角16°考虑，矿块采切比；千t；2、预控顶中深孔房柱事后充填采矿法；预控顶中深孔房柱事后充填法的采准切割工作有：；1、切顶层切割上山；切顶层切割上山布置在切顶层的下端，自沿脉巷一侧开；始掘进，掘进过矿2m后停止掘进，同时作为充填联巷；道规格为3.8×2.8m；2、拉底层切割上山；拉低层切根据矿床开采技术条件，浅孔房柱法标准矿块采准布置：按矿体平均厚5m，倾角16°考虑，矿块采切比为12.8m/千t。2、预控顶中深孔房柱事后充填采矿法预控顶中深孔房柱事后充填法的采准切割工作有：1、切顶层切割上山切顶层切割上山布置在切顶层的下端，自沿脉巷一侧开始掘进，掘进过矿2m后停止掘进，同时作为充填联巷。巷道规格为3.8×2.8m。2、拉底层切割上山拉低层切割上山布置在拉低层的下端，自沿脉巷一侧开始掘进，掘进过矿2m后停止掘进。巷道规格为3.8×2.8m。3、切顶层切割巷。布置在中深孔层的下端，为方便用中深孔拉切割槽，其掘进断面为8×2m。4、切割槽在拉底层切割平巷布置切割槽，切割槽规格为：（长×宽×高）8m×2m×10m。5、联络平巷垂直矿体倾向布置在矿房的上部靠近最上一个矿房间柱的位置，将相邻采场贯通，作为安全通道。规格为2.2×2.4m。3、以上各巷道的施工工序为：首先从沿脉巷开始掘进拉底层切割上山，随后掘进切顶层切割上山、切割巷、联络巷，而后进行切顶层切割。切顶后对顶板不稳固的地段采用锚杆或喷锚网进行支护。中深孔切割槽的形成，在中深孔层切割巷顶板上布置中深孔拉槽炮孔，YGZ-90凿岩机打上向炮孔，待拉顶层结束后，以拉顶层溜矿井为自由面，分段一次爆破，形成切割立槽。根据矿床开采技术条件，预控顶中深孔房柱事后充填法标准矿块采准布置：按矿体平均厚10m，倾角16°考虑，矿块采切比为13.7m/千t。第三节爆破作业1、炸药、导爆管该水平爆破作业采用2#岩石炸药，起爆选用导爆管起爆2、联线方式、起爆顺序爆破方式：分段一次起爆3、回采巷炮眼布置该水平作业面回采巷断面：3.8x2.8m，炮眼布置：掏槽方式为垂直楔形掏槽，炮孔4个，孔深为1.8m，孔间距600mm，孔底距200mm。辅助孔16个，分三圈，孔深为1.6m，孔间距600mm。拱顶孔孔距400mm，孔深1.6m，向轮廓外5°。两帮孔孔距600mm，孔深1.6m，向轮廓外5°。底孔孔距400mm，孔深1.6m，向轮廓外5°。要求周边孔位置距轮廓线100～150mm。4、采场炮眼布置1）浅孔落矿炮眼布置：垂直巷道帮面布置。孔径45mm，孔深1.8m，孔距1m，排距1m。2）中深孔落矿炮眼布置：（1）采用YGZ-90凿岩台架打平行竖直中深孔，炮孔直径65mm，炮孔排距1.2m，孔底距1m，边孔角86°；采用YGZ-90凿岩台架打垂直上向扇形中深孔，炮孔直径65mm，炮孔排距1.2m，孔底距1.2m，边孔角43°。（2）切割槽：切割槽为人工拉槽，在回采巷两端或中间布置切割槽。切割槽规格：宽2m、长8m、高10m；矿房宽8m，高10m。（3）加强排：在靠近切割槽两侧各布置3排加强排，加强排排距0.5m。第四节设备配置-30m水平主要采掘设备表第五节顶板管理一、支护作业1、支护形式：该水平作业面主要支护形式为素喷、锚喷、U型钢支护2、支护要求：（1）素喷用于围岩较稳定或作临时支护的巷道，喷射厚度为100mm；混凝土配比:水泥：石子：砂为1：2：2,水灰比:1：0.4～0.5,速凝剂2～4%。（2）锚喷网用于围岩较不稳定的巷道，砼喷射厚度为100mm，锚杆支护密度为3根∕㎡；金属网片为?6mm钢筋，网片密度为80mm～100mm；上下层间锚杆呈梅花形交错布置；（3）U型钢用于围岩很不稳定或岩石破碎带处的巷道，支护间距800~1000mm，u型钢型号25kg/m，u型钢支架外规格3.8х2.8m，棚间距0.8m，撑木直径不小于150mm；u型钢支架完毕若空顶较大需要填塞时，须用大于?15cm，长80cm硬木作背板，密排背严。背板以外空隙，两肩以下可用石渣填满，顶部石渣厚度不得小于50cm。3.为了使铲运机及行人在矿房中出矿安全，在上一水平分段做矿房预控顶，以保证出矿安全。第三章采空区处理一、采空区处理方案选择由于矿床上部为南洺河河床或为河漫滩，在铁矿矿层的上部有峰峰集团万年煤矿和民采小煤窑的采空区；不允许破坏，故矿房采完后，对四周巷道及时封堵，设计采空区全部尾砂胶结充填，待充填体达到一定强度后，再回收矿柱，矿柱回收工艺同矿房回采基本一致。二、充填工艺及充填料1、充填料选择及充填质量要求采用一次充填，其中矿房采用尾砂胶结充填，矿柱在条件允许的情况下也采用尾砂充填，胶结充填灰沙配比一；2、充填工艺；为充分回收矿石，设计回采是隔一采一，待回采完毕的；全尾砂胶结充填的采场，平均水泥用量为240Kg/；废石充填的采场（矿柱）：将废石通过上中段沿脉运输；第四章生产系统；（一）、运输系统；运矿路线：每个矿房矿石，使用铲运机，经上、下盘运；附：运输系统示意图附后；（二）、通风系统；通风路线：由副井筒进件允许的情况下也采用尾砂充填，胶结充填灰沙配比一般为1∶8～1∶15，充填浓度为70～74%。养护3个月以上，达到强度(1.5MPa)要求后，再采矿柱。井下充填平均每立方米空区需要水泥240Kg，按充填料浓度65%计算，每立方米需补加清水480kg。2、充填工艺为充分回收矿石，设计回采是隔一采一，待回采完毕的采场（矿房）充填后，充填体达到设计强度时，再回采相邻采场（矿柱）。全尾砂胶结充填的采场，平均水泥用量为240Kg/m3，充填体强度要求大于2.5Mpa。每个采场回采结束后，采空区采用事后全尾砂胶结充填，进入空区的各个通道采用金属网柔性挡墙或红砖挡墙封堵；铺设充填管道，每个采场设置1～2个下料点，并且在每个下料点前设置一个三通网，以便充填前的引路水和充填后的洗管水不排入采场。由于采用高浓度全尾砂充填，充填料浆的含水量少，但仍有一部分多余的水需要排出采场，采场脱水采用φ100mm塑料波纹管，波纹管周围钻凿φ9mm的脱水孔，外包脱水滤布，通常每个采场铺设2～4根脱水管。为了保证充填体接顶，当采场中的充填体距离顶板高度为0.5m时，在充填料浆制备中添加水泥外加剂，如水泥膨胀剂，使充填体产生微膨胀以达到设计强度。充填体养护3个月后，再进行相邻采场的回采。废石充填的采场（矿柱）：将废石通过上中段沿脉运输巷、穿脉、充填联巷、充填井倒入采空区，废石日充填能力为340m3/d（充填作业不均衡系数为2）。第四章生产系统（一）、运输系统运矿路线：每个矿房矿石，使用铲运机，经上、下盘运输巷运至附近溜井，通过放矿机到-40m各穿脉矿车中，经电机车运至主溜井，矿石破碎后由箕斗从主井提升至地面。附：运输系统示意图附后（二）、通风系统通风路线：由副井筒进入的新风，沿-40m水平上盘沿脉巷进入各穿脉进风井至-30m水平，-30m水平污风通过2#穿及9#穿斜坡道排出至0m水平。附：通风线路图附后（三）、排水系统排水线路：各种生产用水和废水通过-30m上、下盘沿脉巷经2#、9#穿斜坡道排至-40m水平，通过-40m水平水沟至泄水井，由泄水井到-80m水平水仓，经水泵房输送至地面。附：排水系统示意图附后第五章劳动组织一、劳动组织1、作业方式采用3班制，爆破班3人/班，铲运机2人/班2、劳动组织劳动组织图表第六章灾害预防及避灾路线据《金属矿安全规程》要求该作业面作业人员积极预防井下各类灾害，并要求所有进入该作业面人员清楚该作业面的避灾路线。（一）通风防尘1、凿岩应采取湿式作业。缺水地区或湿式作业有困难的地点，应采取干式捕尘或其他有效防尘措施。2、湿式凿岩时，凿岩机的最小供水量，应满足凿岩除尘的要求。3、爆破后和装卸矿(岩)时，应进行喷雾洒水。凿岩、出碴前，应清洗工作面10m内的巷壁。进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次。4、接尘作业人员应佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到Ⅰ级标准要求(即对粒径不大于5μm的粉尘，阻尘率大于99％)。（二）防水1、相关单位要查明-30m水平范围内的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘-30m水平水文地质图。应查明-30m水平水的来源，掌握水的运动规律，摸清-30m水与地下水、地表水和大气降雨的水力关系，判断-30m水平突然涌水的可能性。2、南洺河铁矿石水文地质条件复杂的矿山，在关键巷道内设置防水门，防止-30m水平突水造成泵房、中央变电所和竖井等井下关键设施被淹。3、在对-30m水平接近水体的地带或可能与水体有联系的地段，应坚持“有疑必探，先探后掘的原则，编制探水设计。探水孔的位置、方向、数目、孔径、每次钻进的深度和超前距离，应根据水头高低、岩石结构与硬度等条件在设计中规定。4、探水前