电8钢管敷 设工程

钢管敷设工程-1-8、钢管敷设工程一、材料要求钢管：壁厚均匀，无霹裂、砂眼、凹扁现象。除镀锌管外，内外壁均除锈作防腐处理（现浇砼时，外壁可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管表层完整无剥落现象，并有产品合格证。线盒：镀锌制品，线盒壁厚必须达到1.0mm，安装孔承耳厚度必须达到1.5mm，镀锌层无剥落现象，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢：材质符合国家有关规范规定,并有产品合格证。护口：采用与钢管相配套的护口，护口完整无损，有较强的机械强度,有产品合格证。管箍：采用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层无剥落现象，两端光滑无毛刺，有产品合格证。根母：外型完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。其他材料：防腐漆、电焊条，无过期变质现象。二、主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、圆锉、钢锯、钢丝钳、套丝机、压力钳、绞板、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、油漆刷、铁人字梯等。三、作业条件1、暗管敷设：钢管敷设工程-2-（1）现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎根椐施工图尺寸位置配合土建施工。（2）现浇砼墙内配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管（3）土建后砌墙结构位置线已弹好，在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。2、明管敷设：（1）配合土建结构安装好预埋件。（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。3、吊顶内管路敷设：（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。三、操作工艺所有的灯位、开关、插座合的位置，除根据设计文件、洽商变更确定外，还要参照GB50303—2002的有关规定施工，尤其要注意新规范中明确规定：灯具的开关距离地面的高度为1.3米，潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米，小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。（一）、工艺流程：（1）暗管敷设工艺流程暗管敷设:预制加工（煨弯、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳注盒钢管敷设工程-3-箱→管路连接（丝扣、套管连接）→管路敷设→变形缝处理→地线连接（跨接地线、防腐处理）（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设:预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接（跨接地线、防腐处理）（二）、暗管敷设：（1）基本要求a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。b、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。应急照明的管线保护层不小于30mm。c、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。d、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（2）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。a、冷煨法：一般管径为20mm以下时，用手板煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。b、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断钢管敷设工程-4-的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。c、管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙。将管子用台虎钳压牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm以下时，应分二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。（3）测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）稳注盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定。固定线合时要用6MM的钢筋与合子点焊好，让合口外出土建砼墙的外表面线2—3MM，再将该钢筋与建筑主钢筋固定好。（5）管路连接a、管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b、管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接。钢管敷设工程-5-管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。具体长度为无弯曲时30米，一个弯曲时20米，二个弯曲时15米，三个弯曲时8米。c、管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒的棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm。两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（6）管暗敷设方式a、随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上要堵好。为使盒子平整，标高准确，可先将管立至距盒200mm处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。b、大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢精上，接着敷管，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。c、现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后配管。d、预制圆孔板上配管：如为焦渣垫层，管路需用混凝土沙浆保护，素土内配管可用混凝土沙浆保护，也可缠两道玻璃布，刷三道沥青油钢管敷设工程-6-加以保护。（7）变型缝处理变型缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。（8）地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。a、焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线规格表管径圆钢扁钢15~25φ5——32~40φ6——50~65φ1025×3＞65φ8×2（25×3）×2b、卡接：镀锌钢管或可饶金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。（三）、明管敷设（1）基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设在多粉尘、易爆等场所应按设计和有关防爆规程施工。（2）管弯、支架、吊架预制加工钢管敷设工程-7-明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角铁支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。（3）测定盒、箱及固定点位置a．根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。b．根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。c．固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm~500mm；中间的管卡最大距离见表：钢管名称钢管直径（mm）15~2025~3232~4050~6565以上壁厚＞2mm刚性钢导管15002000250025003500壁厚≤2mm刚性钢导管100015002000————刚性绝缘导管10001500150020002000（4）固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。（5）盒箱固定：钢管敷设工程-8-由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（6）管路敷设与连接a.管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。b.管路连接：管路连接应采用丝扣连接。（7）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。b.在室外或潮湿的房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d.埋入土层内的钢管应涂两道沥青油或采用水泥砂浆全面保护，设计有特别要求时，应按设计要求进行防腐处理。钢管敷设工程-9-（8）金属软管引入设备时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。b.金属软管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。（四）、吊顶内、护墙板内管路敷设操作工艺及要求：材质等可参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗配管工艺要求施工，接线盒可采用暗盒。（1）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙板内配管应按设计要求测定盒、箱位置，弹线定位。（2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。（3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。（4）管路固定可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。（5）花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。（6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管钢管敷设工程-10-时，必须在管箍后面加锁紧螺母。（7）吊顶内灯头盒至灯位可采用金属软管过渡，两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒口的安装方向应朝向检查口。五、质量标准保证项目：金属导管严禁对口溶焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管溶焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。基本项目：（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）管路的保护应符合下列规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。钢管敷设工程-11-检验方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。允许偏差项目：（见表）保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表项次项目弯曲半径或允许偏差（mm）检查方法1管子