采矿技术规范

采矿技术规范一、浅孔采矿1、矿岩允许的暴露面积：极不稳固矿床——顶板不允许暴露；不稳固矿床——顶板允许暴露面积10㎡以内，但长时间暴露仍需支护；中等稳固的矿床——顶板允许暴露面积200㎡以内；稳固的矿床——顶板允许暴露面积500㎡以内；很稳固的矿床——顶板允许暴露面积500～1000㎡；极稳固的矿床——顶板允许暴露面积1000㎡以上；2、采矿设计：（1）在地测部门提出B级以上地质储量和相应一切地质资料的基础上，进行矿块回采单体设计；（2）矿块单体设计应包括设计图纸和设计说明书；（3）采矿设计必须符合公司实际，正确选择设计方案和各项技术参数，并不断研究、推广和应用新技术、新工艺；（4）采场单体设计应在本中段采场总体实际基础上进行，要照顾上下左右相邻采场的关系及回采顺序；（5）采场单体设计应包括：采矿方法的选择依据、采场结构及参数的确定、采场工程布置、施工顺序及进度要求、落矿、出矿和顶板管理、通风及安全措施、降低矿石损失和贫化的措施及主要技术经济指标；（6）设计资料完成后，须经生产副总经理、生产技术部经理、分矿矿长及安全环保部、地测采及施工单位技术负责人会审批准后，方能生效；（7）采矿设计经审批生效并由测量人员现场标定位置后，方可施工；（8）施工中遇到特殊情况需要修改原设计时，必须征得原设计者和生产副总经理同意后，方可改动。3、采矿现场管理：（1）矿块回采施工前，设计者应向施工人员进行技术交底，使施工者领会设计意图，便于严格按设计施工；（2）设计人员必须经常深入施工现场进行检查指导，掌握施工情况，对施工中存在的问题，及时会同有关人员研究解决；（3）矿房回采按阶梯或水平分层推进，保证作业面与天井（切割上山）畅通；（4）回采时炮孔密度要适当，掌握好炮孔角度，合理装药，避免产生大块或破坏上下盘围岩；（5）作业前必须认真检查作业地点的安全情况，处理好顶板和两帮浮石及盲残炮，处理盲残炮的方法：距盲炮眼300mm打平行眼起爆，用水、风冲洗炮孔。严禁打残眼或单独从事爆破作业。（6）严格控制采幅，最大限度的控制可避免贫化；（7）采场人行天井支护及架设梯子必须牢固可靠，横撑间距不得大于1米；（8）采场作业前必须做好通风降尘工作，必须处理好帮顶浮石；（9）矿块回采必须圈定好矿体边界，避免矿石损失；（10）采场回采结束须经地测人员实测验收后，方能撤出机台。4、采场局部放矿与大放矿管理：（1）采场局部放矿，使工作面保持在1.8～2.0米高度之间；（2）采场局部放矿时，必须加强观测，如发现悬空现象，必须妥善处理后，方能继续作业；（3）采场放矿时，采场内不得行人及进行其他作业；（4）采场大量放矿时，控制矿石面均匀下降，提高放矿强度，缩短放矿时间，避免围岩片落造成大量贫化。5、二次破碎爆破（1）采场的大块，必须采用钻孔爆破破碎。（2）在破碎大块时，应使用钻孔装药爆破，严禁使用裸露药包爆破或药包上压石块，应使用粘质黄泥覆盖药包。同时破碎多个大块时，应将非电导爆管并联汇总后通过主起爆导爆管引道起爆器后起爆。6、空区处理及地压管理：（1）采场回采后形成的空区应该及时处理，进行封闭或充填；（2）加强地压观测，防止造成地压灾害。