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（三）竖分条充填法（1）结构参数矿块沿走向划分为矿房、矿柱，矿房宽10m，矿柱宽5m；先采矿柱，采用胶结充填形成人工间柱；再采矿房，用水砂充填；不留顶柱，底柱由下中段回收。矿块高度为阶段高度40m。（2）采准切割采准工程：人行井、电耙硐室、装矿运输巷。切割工程：漏斗、切割上山。凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，出矿采用2DPJ-15型电耙，工作面配JK56-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-3竖分条充填法采切工程量计算表表4-3工程名称巷道巷道长度巷道断面工程量工业矿量数量(米)(米2)(米3)(条)一条总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计(吨)一、采准工作1、人行井12.762.763.69.9369.9362、电耙硐室88432323、装矿运输巷150503.6180180小计60.76221.936221.936二、切割工作1、漏斗184.9184.9508.4752、切割上山155.755.73.6200.52200.52551.43小计55.7385.42385.421059.905合计116.46385.42221.936607.3561059.905千吨采切比6m/kt。（3）回采工艺回采工作先由矿柱开始，从漏斗往上由上山向两边回采，采用分层回采，分层高度2.0m，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距1.0m左右，爆破使用2号岩石炸药，毫秒导爆管起爆。崩落矿石由2DPJ-15型电耙耙运至设于采场底部的漏斗放出。（4）通风新鲜风流由人行小井经电耙硐室进入采场，污风由通风上山进入上中段回风道。（5）充填在漏斗口和电耙道相通处架设档墙和脱水装置，由上中段接充填管至采场进行充填。（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率8%贫化率10%千吨采切比6m/kt（三）分层崩落法（1）结构参数阶段高度：40m矿块长度：50m矿块宽度：矿体水平厚采场分层高度2.5m（2）采准切割采准工程：混合井、采场联络道。切割工程：分层进路。凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，采用人工装岩，工作面配JK55-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-4分层崩落采矿法采切工程量计算表表4-4工程名称巷道巷道长度巷道断面工程量工业矿量数量(米)(米2)(米3)(条)一条总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计(吨)一、采准工作1、混合井145.845.85.04230.83230.832、采场联络道963.24311.04311.04小计141.8541.87541.87二、切割工作1、分层进路150506.25312.5312.5890.63小计50312.5312.5合计191.8312.5541.87854.37890.63千吨采切比平均10.7m/kt。（3）柔性假顶的铺设采用园木结构柔性假顶结构形式。园木规格Ф18～20mm，长度2.5m,园木之间采用Ф8～10mm钢筋通过双根8号铁线互相连接在一起，搭接长度0.25m,从而形成整体柔性假顶。为使柔性假顶在矿体倾斜方向放顶的适应性强，假顶主构件园木采用沿矿体走向铺设形式。（4）首采分层放顶柔性假顶铺设完毕，即进行局部放顶工作。采用爆破方式使采场顶板或上下盘岩石均匀地散落在假顶上面，岩石层厚度不小于4～6m，为保护假顶和在回采过程中保持假顶均匀下降创造条件。（5）分条回采分层进路沿矿体走向靠矿体下盘脉内布置，即从采场中央分别向采场两端掘至采场边界，其规格为2.5×2.5m2，每次爆破作业进尺1.8---2.0m。随着分层进路的掘进，进行木支架支护，支护排距0.5---1.0m。分层进路施工完毕，即进行分层的分条回采工作。回采分条在采场分层两端垂直矿体走向布置。回采以分条为基本回采单元，分条内以分层进路为自由面，从矿体下盘向上盘分段回采，分条宽度2.0m,高度为分层高度2.5m。分条间回采从采场两端向中央连续推进，直到采场整个分层回采结束。（6）回采放顶回采落矿采用控制爆破技术。回采放顶采取放顶卸压的方式，为保证放顶顺利进行和回采作业的安全，即采取〝采三、留一、放二〞的放顶步距，即能满足回采的工艺要求，又能保证安全生产。放顶采用小药包崩断木柱或棚腿进行，在保证安全的前提下，可以间隔回收部分支柱。（7）采场通风由于回采进路一般处于独头工作面状态，通风较困难，工作面设置局扇进行通风，最好是抽压结合。厚大矿体采用脉内外联合采准时，脉内部分可在阶段的中部及下部设置回风平巷及回风天井，采用下行风流配合局扇进行通风。回采作业循环图表表1序号工序名称时间（h）一班二班三班1凿岩爆破（局部放顶）62通风33出矿124支护3（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率10%贫化率15%千吨采切比10.7m/kt（一）上向水平分层充填采矿方法（1）矿块布置及结构参数设计上向分层充填采矿法矿块沿矿体走向布置，中段高度50米,采用盘区布置形式,盘区长200米左右，盘区内各矿体分3－4个矿块作为独立的回采单元，矿块长50－70米，房间矿柱宽4米，盘区连续矿柱宽6米，底柱高5米，顶柱高4米。（2）采准切割采准工作主要包括在矿体下盘掘进脉外运输平巷、穿脉运输巷道、盘区采准斜坡道，采准斜坡道通过联络道与采场相连。在脉内掘进充填回风井、在脉内底柱中掘进溜矿井及人行滤水井，并在回采过程中顺路架设溜矿井和人行滤水井，掘进矿房间联络道。切割工作为沿矿体底板掘进切割平巷和切割井，并以切割平巷为自由面形成切割层。采切、回采计算见表5-3、表5-4。上向水平分层充填采矿法采切工程计算表表4-2工程名称巷道巷道长度巷道断面工程量工业矿量数量(m)(m2)(m3)(条)一条总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计(t)一、采准工作1、脉外运输巷12002005.495.49109810982、穿脉运输巷4552205.495.491207.81207.84553.43、溜矿井45204480804、人行泄水井45204480805、充填井411644.844.84793.76793.762992.56、采准斜坡113007.147.121422142道47、房间联络道967.57.57207202714.4小计9242721.5634006121.5610260.3二、切割工作1、切割平巷450200448008003016.0小计2008008003016.0合计11243521.5634006921.5613276.3上向水平分层充填采矿法矿块回采计算表表4-3工作阶段工业矿量(t)回收率(%)贫化率(%)采出矿量(t)采出储量(t)采出矿量比例(%)采准工作10260.395610369.49747.34.32切割工作3016.0956160.42865.20.07回采工作2265489211235044.7208329.098.01矿房184492948188502.7173422.578.60矿柱42056832546542.034906.519.41合计239824.39210245574.5220941.4100.00上向水平分层充填采矿法采切比计算表表4-4项目长度工程量采切比mm3自然米m/kt体积m3/kt矿块千吨采切比1124.06921.64.728.9其中：千吨采准比9246121.63.925.5千吨切割比200800.00.43.3千吨采切比：4.7m/kt（3）矿房回采回采工作自下而上分层进行回采,采用两采一充回采顺序，采场分层高度2.5m，充填分层高度5米。设计采用Boomer281钻凿水平炮孔压顶落矿,炮孔采用梅花形布置,直径45mm，孔深3.4m。采用2号岩石乳化炸药爆破，非电导爆系统起爆。崩落矿石由ADCY-3型电动铲运机运至设于采场内的溜矿井，通过振动放矿机装车出矿。在各矿块以出矿溜井为中心后退式回采，盘区内向采场联络道后退回采。遇平行脉时，上盘矿体超前下盘矿体1－2个充填分层回采，盘区内各采场依次进行回采与充填工作。（4）采场充填a、充填准备：采场出矿结束后，将铲运机移至相邻采场，并顺路架设人行滤水井和出矿溜井。滤水井采用木垛式，规格为1.5×1.5米，外包粗麻布作为滤水层；溜矿井采用14毫米厚钢板焊制成弧形构件，在采场内连接，直径为1.8米。在采场内架设充填管路，采用φ100mm塑料软管吊装在顶板。为回收盘区间柱，在采场与间柱之间充以2米厚1：4水泥尾砂浆，强度为3－4兆帕。另外需在充填采场与回采采场之间用麻包装尾砂构筑隔离带。b、第一分层充填：为给顶底柱回采创造一人工假顶，第一分层充填4米厚1：4水泥尾砂浆，强度为3－4兆帕。c、正常充填：正常各分层采用分级尾砂充填，并用掘进产出的废石作为补充，设计以充填井为中心采用前进式充填，分次充填到设计高度，在各分层上部充填0.4－0.5米厚1：4水泥尾砂浆形成出矿底板，养护3天后即可进行下一工作循环的凿岩落矿工作。d、接顶充填：采场最后一分层充填尽可能充满，第一次充填接顶后，24小时后在进行第二次接顶充填。（5）采场通风采场原则上利用矿井主风流进行通风，新鲜风流由人行滤水井进入采场，冲洗工作面后通过充填井返入上中段回风巷。在采场爆破后或通风困难采场采用JK58－1№3.5型局扇进行加强通风。（6）矿柱回采①顶底柱回采：当顶底柱回采不影响采区通风、充填及上中段运输等作业时随本中段矿房一并回采，而后进行后退式接顶充填。②间柱回采：房间矿柱作为永久损失不再进行回收，盘区间柱另行施工采切工程采用分层充填法回收。（7）设计指标矿块生产能力300t/d损失率5%贫化率10%千吨采切比4.7m/kt（二）上向进路充填法回采工艺（1）矿块布置及结构参数沿矿体走向每200m划分一个盘区，每个盘区分为3-4个矿块，矿块（不分矿房和矿柱）长50-70m，宽为矿体水平厚度11m，高为中段高50m。采场分层高度2.5m，充填分层高度5米。（2）采准切割采准工作主要包括在矿体下盘掘进脉外运输平巷、穿脉运输巷道、盘区采准斜坡道，采准斜坡道通过联络道与采场相连。在脉内掘进充填回风井、在脉内底柱中掘进溜矿井及人行滤水井，并在回采过程中顺路架设溜矿井和人行滤水井，掘进矿房间联络道。切割工作为沿矿体底板掘进切割平巷和切割井，并以切割平巷为自由面形成切割层。上向进路胶结充填法采准切割计算表4—2工作阶段巷道长度（m）巷道断面（m2）体积（m3）工业矿量矿石中岩石中总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计（t）采准脉外运输道30030024.3224.320729672960分层进路252518.8818.8804724720小计03253250776877680切割切割巷道111120202200220594小计110112200220594采切合计22077687988594回采矿房5124651246138364小计5124651246138364矿块总计138958上向进路胶结充填法回采计算表4—3工作名称工业储量（t）回收率（%）贫化率（%）采出储量（t）采出矿量（t）所占比例（%）采准工作095.005.00000切割工作59495.005.005645940.4回采工作13836485.3611.6311810813365199.6合计13895885.4011.60118672134245100千吨采切比：4.8m/kt（3）回采工艺自切割巷道向盘区两翼实行进路回采。凿岩采用Boomer281型双臂电动液压凿岩台车凿钻水平炮孔，炮孔直径45mm，孔深3.4m。爆破采用2#岩石乳化炸药，非电毫秒延时雷管起爆。爆破通风完毕后，用人工撬除浮石，而后采用ADCY-3型电动铲运机运至设于采场内的溜矿井，通过振动放矿机装车出矿。在一条进路全部采完后，立即进行充填工作。首先用铲运机从装卸矿硐室将废石运入待充填空区，充填至3m高，而后进行尾砂胶结充填。尾砂胶结充填之前，必须先进行充填准备，如滤水墙的架设，采场充填管的铺设等；在整个分层的最后一条进路充填之前，还必须先将分层进路挑顶，以挑顶废石自然形成挡墙。采场通风：采场原则上利用矿井主风流进行通风，