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第一章1、煤层按倾角分类：近水平煤层8°缓（倾）斜煤层8°～25°中斜煤层25°～45°急（倾）斜煤层45°2、煤层按厚度分类：薄煤层1.3m中厚煤层1.3～3.5m厚煤层3.5m3、井田:划分给一个矿井开采的那一部分煤田4、矿井生产能力:矿井的设计生产能力,万吨/年;井型:大型井120万吨/年150万吨/年180万吨/年240万吨/年特大型井300万吨/年400万吨/年500万吨/年600万吨/年以上中型井45万吨/年60万吨/年90万吨/年小型井30万吨/年及以下5、阶段:在井田范围内,平行于走向，按一定标高划分的一部分井田.每个长条部分为一个阶段.开采水平(水平):将设有井底车场,阶段运输大巷并担负全阶段运输任务的水平6、采区式划分：在阶段内沿走向把阶段划分为若干个具有独立生产系统的开采块段。带区式划分：在阶段内沿煤层走向把阶段划分为若干个适合于布置采煤工作面的长条，每个长条为一个条带，多个条带组成具有独立生产系统的开采块段。7、石门:在岩石中开拓,与地面不直接相通,其轴线与煤层走向垂直或斜交的水平巷道.8、上山：是位于开采水平以上，以本水平或采区服务的倾斜巷道。9、下山：是位于开采水平以下，以本水平或采区服务的倾斜巷道。10、开拓巷道：为井田开拓而开掘的基本巷道。11、准备巷道：为准备采区、盘区、带区而掘进的主要巷道。12、回采巷道：形成采煤工作面及为其服务的巷道。13、采煤方式：P1914、柔性掩护支架采煤法：在急（倾）斜煤层中，随着采煤工作面俯斜或俯伪斜采煤，利用柔性掩护支架自重及其上方垮落的矸石重量下放支架，并在支架掩护下实现整煤开采。15、进刀方式：直接推入式、中部斜切进刀、端部斜切进刀16、普采工作面支架：齐梁直线柱、错梁直线柱17、支护方式：及时支护（割煤→移架→推溜，对顶板控制有利,适用于不稳定---中等稳定顶板）、滞后支护（割煤→推溜→移架，适应稳定顶板,底板较软，顶板压力大）18、移架方式：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式19、防运输机下滑措施:a防止拉底煤b调伪斜c由下向上，单向移溜d锚固好机头e机头机尾不能同时移,移时关机f倾角大于18°时安装防滑千斤顶20、液压支架防倒防滑措施:a由下向上顺序移架b间隔移架c严防运输机下滑,确保排头架稳定d安装防倒防滑装置,确保工作面下端头排头支架的稳定性。e拉架时要控制相邻支架顶梁高差小于顶梁厚度的三分之一，以防止咬架。f带压移架。21、大采高综采工艺特点：1、控制初采高度。为了有利于在开切眼中进行大采高液压支架、采煤机、输送机等设备安装，开切眼的高度一般不宜超过3.5m。初采高度与开切眼高度一致。自开切眼开始，工作面保持初采高度推进，待直接顶初次垮落后，将采高逐渐加大至正常采高。2、工作面易发生煤壁片帮冒顶。工作面容易出现煤壁大面积片帮，片帮后端面距加大，顶板失去煤壁支撑，常造成冒顶事故。大面积、大深度片帮也是周期来压的显现。3、液压支架的稳定性差，需要防倒、防滑。大采高综采工作面的装备重量大，工作面倾角稍大后，输送机及液压支架的下滑及支架倾倒问题将很突出。为增加支架的稳定性，尽量选择宽度大的支架。22大采高综采适用条件：一般适用于地质构造简单，煤质较硬，煤层厚度3.5～6m，赋存稳定，倾角一般小于12°，顶底板稳定或较稳定的厚煤层。第三章1采煤工作面长度影响因素：a.煤层地质条件:地质构造,煤层倾角、厚度,顶板条件等b.通风能力c.设备条件:主要是运输机d.阶段斜长：是工作面长度的整数倍e.工作面效率：工作面长增加纯割煤时间f.安全：自然发火和矿山压力g.管理水平与工人素质及技术水平2采煤机开机率：指采煤机运转时间占每日24小时的百分比。提高工作面开机率途径：a.加强设备维护检修b.减少路途时间损失c.合理的设备配套,选用可靠的设备d.提高全矿生产系统的可靠性e.加强端头支护作业水平f.提高工人素质和管理水平3综采工作面三机配套以及使用：采煤机最大采高和卧底量要求：最大采高：Mmax˂2D(2倍的滚筒直径）卧底量：˃150~300mm越大越好4采高或煤厚对液压支架支撑高度要求：液压支架应能适应煤层厚度变化和顶板的下沉，要在最大采高或煤厚时支得起，并有一定富裕，在最小采高或煤厚时能卸得掉。5液压支架与采煤机高度配套要求：液压支架的最小支撑高度要大于采煤机机身高度，以保证采煤机在支架掩护下安全运行.同时,液压支架的最小支撑高度要大于采煤机的滚筒直径，滚筒直径也就是采煤机最小采高.6综采设备横向几何尺寸配套要求：支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：F=B+e+G+xG—输送机宽度，其组成：G=f+z+a+b支架梁端与煤壁应留有端面距T，煤层薄时取小值，厚时取大值。则从前柱到梁端的长度应为：W=F―B―T―x端面距T控制在250～400mm之间，以减少或消除架前机道上方的局部冒顶。第四章一、采区巷道布置掘进顺序：1，采区下部车场---两条上（下）山---采区上部车场2，采区中部车场---工作面上下区段平巷---开切眼3，采区煤仓---变电所---绞车房---绞车房回风斜巷二、生产系统：1，运煤系统2，通风系统3，运料排矸系统4，供电、压气供水系统三、不同采煤工艺对坡度和方向有什么要求1、区段回风巷：一定流水坡度，可弯曲（腰线）2、区段运输巷：可以坡度变化，但方向要直（中线）3、综采要求工作面等长布置，两巷要求直线平行布置四、绘图表示采煤工作面不同回采顺序的特点1后退式2前进式3旋转式4往复式五、沿空留巷：将上一区段的巷道沿采空区保留下来，用于下区段使用称为沿空留巷沿空掘巷：沿已采工作面的采空区的边缘不留或少留煤柱掘进区段平巷称为沿空掘巷第五章1.倾斜长壁采煤法的优点：（1）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，投产快。（2）运输系统简单，占用设备少，运输费用低。（3）工作面容易保持等长，有利于综合机械化采煤。（4）通风线路简单，通风构筑物少。（5）对某些地质条件适应性强。有利于疏干工作面积水和采空区注浆；有利于工作面排放瓦斯和防止煤壁片帮。（6）技术经济效果好。缺点：1）长距离倾斜巷道使掘进、辅助运输和行人比较困难。（2）在不增加工程量的条件下煤仓和材料车场的数目多，大巷装载点多。（3）分带斜巷内存在下行通风问题。适用条件：1）煤层倾角12°最有利；2）煤层倾角12°~17°，采取措施后可使用；3）倾斜和斜交断层较多的区域。2.仰斜开采特点：顶板岩层受拉力作用，更容易出现裂隙和加剧破碎；利于排水，不利排瓦斯；装煤效果好；煤壁易片帮，加大运煤量，工作面不宜太长；煤层10°，设备稳定性尚好，进一步加大稳定性变坏。适用条件：顶板较稳定、煤质较硬、淋水大、采空区注浆俯斜开采特点：顶板裂隙有闭合的趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。装煤率低；机组稳定性差，磨损大；利于防片帮。有利于瓦斯排放。不利于排水。适用条件：煤层厚度大、倾角较大、易片帮、瓦斯含量大第六章1.分层同采：同一区段内上下分层工作面，错开一定距离同时开采。分层分采：同一区段内上分层工作面采完后，再采下分层工作面。2.图6-1P1133.分层平巷倾斜布置分：内错式和外错式P1144.图6-5P1165.分层同采的优点：可以实现同一区段内上下层工作面同采，通过增加同采的工作面数来增加采区生产能力；各分层回采巷道超前工作面掘进，随采随报废，缩短了维护时间，改善了维护条件；各分层出煤均利用区段集中运输平巷，占用设备少；有利于假顶防腐。缺点:岩石工程量大，初期准备时间长，生产系统复杂，单个工作面的能力不易发挥。6.人工假顶：主要有竹笆或荆笆假顶、金属网假顶或塑料网假顶第七章1顶煤冒放性：是顶煤本身可冒落并可放出的特性，是顶煤在支撑力作用下冒落和放出难易特征的度量参数。2顶煤冒放性的影响因素：1）煤体强度2）夹石层厚度和强度3）节理裂隙发育程度4）煤层赋存深度5）煤层顶底板条件6）放采高度比3放顶煤工作面矿压显现规律1）矿压显现变弱，来压不明显，应力集中系数变小，支撑压力影响范围变大；2）端部顶煤易破碎冒落；3）支架工作阻力不高，前柱阻力一般大于后柱。4放煤步距：一采一放、两采一放、三采一放。5放煤方式:顺序放煤（单轮，双轮）间隔放煤（单轮）6放顶煤采煤方法的适用条件：（1）煤层厚度以5～10m为佳。煤层平均厚度小于4m时严禁放顶煤；采放比应控制在1～3以内，厚度变异系数大的煤层。.（2）煤的硬度系数一般应小于3。（3）煤层埋深不宜小于100m。（4）硬夹石层厚度不宜超过0.4m，顶煤中夹石层厚度占煤层厚度的比例也不宜超过10～15％。煤层节理裂隙发育。（5）直接顶冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0～1.2倍，基本顶悬露面积不宜过大。（6）综放采煤方法在缓（倾）斜和中斜煤层中均可采用，单体液压支柱放顶煤的煤层倾角应小于30°，急（倾）斜特厚煤层。（7）自然发火期较长，瓦斯含量一般，水文地质条件不复杂，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层区域。第八章1伪倾斜柔性掩护支架采煤法：长壁工作面按伪倾斜方向布置，沿走向方向推进，用柔性掩护支架隔离采空区，工人在掩护支架下作业。第九章1房式和房柱式采煤法：在煤层内开掘一系列称为煤柱的巷道，煤房左右用联络巷相连，这样就形成一定尺寸的煤柱。煤柱可留下不采，用以支撑顶板，或在煤房采完后，再将煤柱按要求尽可能采出，前者称为房式采煤法，后者称为房柱式采煤法。2高度机械化的柱式体系采煤法优缺点与适用条件主要优点（1）设备投资少。一般一套设备仅为长壁综采价格的1／3～1／6。（2）采掘设备相同，采掘合一。掘煤房即为采煤，建井工期短，出煤快，特别对于有煤层露头且用平硐开拓的矿井。（3）设备运转灵活。多为胶轮或履带行走，自身搬迁、拆装方便，容易适应煤层变化，容易把不规则带、边角煤和断层切割区的煤回采出来。(4)支护简单。以锚杆支护为主，大部分为煤层巷道，矸石量少，并可在井下处理。主要缺点为（1）采出率低。一般为50％～60％，回收煤柱时可提高到70％～75％。（2）通风条件差。进、回风并列布置，通风构筑物多，漏风大，管理困难，多头串联通风。（3）对地质条件要求较严格。不适用于倾角大、厚度大以及顶板稳定性差的煤层，也不适用于近距离煤层群开采。适用条件（1）开采深度较浅，不宜超过300～500m，煤层厚度0.8～4.0m，近水平煤层。（2）顶板中等稳定以上，底板坚硬，较平整，且干燥无积水。（3）煤质中硬或中硬以上，没有坚硬的夹矸或较多的黄铁矿。（4）瓦斯涌出量低，煤层不易自燃。（5）单一煤层或非近距离煤层。第十二章1上山条数：一般至少要两条，特殊三条。2三条上山的使用条件：（１）生产能力大的厚煤层采区，或煤层群集中联合准备采区。（２）生产能力较大、瓦斯涌出量也很大的采区，特别是下山采区。（３）生产能力较大，经常出现上下区段同时生产，需要简化通风系统的采区。（４）运输上山和轨道上山均布置在底板岩层中，需要探清煤层情况，或为提前掘进其他采区巷道的采区。3采区上下山运输：1运煤：（1）胶带输送机运输（2）自溜运输（3）绞车牵引矿车运输2辅助运输4采区煤柱尺寸P209第十三章1道岔：使车辆由一线路转运到另一线路的装置。（switch）道岔结构及参数：（1）道岔结构：1—尖轨；2—辙叉；3—转辙器；4—曲轨；5—护轮轨；6—基本轨。特点：道岔是一个刚性整体装置。（2）参数：a、b—外形尺寸，—辙叉角。在线路图中，道岔以单线表示。道岔主线与岔线用粗实线绘出。(图13-4所示）2、道岔类别（国标）1）类别：单开道岔—DK对称道岔—DC渡线道岔—DX2）系列：615、618、624、918、924每个系列中按辙叉号码和曲线半径不同，又有不同型号：DK615—4—12DC624—3—9DX918—5—2016（1）符号含义：DK、DC、DX—单开、对称、渡线。（2）第一段数：6、9—分别表600、900轨距。15、18、24—分别表示轨型。第二段数字（4、3、5）为辙叉号码（M）（3）辙叉号（M）：M与辙叉角（）的关系是：M=1/2cot/2道岔角