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值班员岗位试题1、什么叫瓦斯保护？答：变压器的继电保护，配置瓦斯保护，用来反应变压器内部故障和油面降低。它反应于油箱内部故障所产生的气体或者油箱漏油而动作.其中重瓦斯保护动作跳开变压器各电源侧断路器。轻瓦斯保护动作于信号。2、继电保护动作后，运行人员的处理方法及注意事项？1、运行人员迅速记录继电保护动作的动作情况2、将继电保护的音响复置3、迅速向值长及有关人员汇报继电保护动作情况4、通知继电保护检修人员，配合检修人员共同处理，在继电保护人员未同意前，不得复置阶段保护装置5、将继电保护详细动作情况记录在“继电保护动作记录簿”中6、主值审阅并签字3、逆功率保护的作用及保护的定值？答：逆功率保护是针对发电机可能由于机、炉保护动作等原因将汽门关闭而引起逆功率运行的异常状态而装设的.其必要性在于：逆功率运行时，发电机变同步电动机运行，对电网安全运行危害很大，虽然对发电机本身无害，但由于残留在汽轮机尾部的蒸汽与长叶片剧烈摩擦，会使长叶片过热，可能损坏汽轮机。定值：－0.5%PN，T1=2S，T2=10S。4、发电机的进相运行注意事项？1、当系统需要,且调度部门要求发电机进相运行时,允许发电机作特殊方式运行,进相程度以4.3.10.2规定为准。发电机进相运行时,运行人员应密切监视发电机的进相程度，禁止发电机超过允许进相范围运行。2、发电机允许进相范围：根据我厂两台机组的进相试验报告，发电机的进相深度以下列两个条件任一达到为准：1）有功功率900MW时，进相不超过50Mvar；2）任一400V厂用母线（包括MCC）的母线电压≤370V。若调度要求进一步进相，则应汇报厂相关人员，得到允许并调整厂用电运行方式后再执行。3、当调度发令要求我厂发电机进相运行时,运行人员应缓慢调节发电机无功，逐步进入调度要求的进相范围运行。4、发电机进相运行时,运行人员除监视发电机的进相程度、发电机端电压和厂用10KV、3KV、400V母线电压外，还要严密监视定子线棒、铁芯温度、定冷水进出水温度、氢温、氢压；以及发电机电压、电流的变化。5、为确保发电机进相运行时的安全，不允许退出低励磁限制保护和失磁保护。5、写出“磨煤机5A复役”的电气操作票？1.检查磨煤机5A所有工作票已终结，一/二次回路正常无异物2.拉开磨煤机5A3kV开关接地闸刀3.检查磨煤机5A3kV开关接地闸刀确已断开4.验明磨煤机5A3kV开关电缆侧三相无电5.测量磨煤机5A3kV开关电缆侧绝缘（合格）6.检查磨煤机5A3kV开关在分闸位置7.放上磨煤机5A3kV开关二次触头8.将磨煤机5A3kV开关摇至热备用位置9.合上磨煤机5A3kV开关储能电源小开关10.合上磨煤机5A3kV开关控制电源小开关11.检查磨煤机5A3kV开关储能已好12.合上磨煤机5A电加热电源小开关13.检查磨煤机5A3kV开关继电保护装置无异常信号6、发电机振荡或失步现象及处理？现象：（1）有功表、无功表在全表盘摆动；（2）定子电流表指针剧烈摆动，并有超过正常值的情形；（3）定子电压表指示降低并摆动；（4）主励电流表、电压表在正常值附近摆动；（5）发电机发出有节奏的鸣声，其节奏与仪表指针摆动合拍。处理：（1）若震荡是由于功率因数过高或端电压过低引起时，应立即降低有功并增加励磁电流，使发电机拖入同步。（2）如系因系统故障引起的发电机震荡，应尽可能增加发电机无功，提高系统电压，创造恢复同期的条件。AVR在“自动”方式运行时，严禁干扰励磁的自动增加。在“手动”方式时，应尽可能增加励磁电流，直至允许过负荷值，必要时可按发电机事故过负荷规定执行。（3）采取上述措施60秒内不能恢复时，应将机组解列。7、汽机启动方式有几种？启动状态的划分？汽机冲转参数？2.1.2机组启动方式慢速（SLOW）正常（NOMAL）快速（FAST）2.1.3起动状态的划分冷态1：汽轮机初始温度50℃冷态2：汽轮机初始温度150℃温态：汽轮机停机72小时内热态1：汽轮机停机48小时内热态2：汽轮机停机8小时内汽机冲转前蒸汽参数启动状态锅炉负荷（％BMCR）高压缸主汽门前参数中压缸主汽门前参数压力（bar）温度（℃）压力（bar）温度（℃）冷态启动287040020400温态启动287040020400热态启动287050020500极热态启动40100500345008、凝泵启动条件有哪些？凝泵跳闸条件有哪些？凝泵启动条件？1.系统允许启动凝泵2．凝泵A（B）进水门开足3．凝泵A（B）出水门开足4．凝泵轴承油温度75℃5．马达线圈温度125℃6．马达驱动端温度85℃7．马达非驱动端温度85℃凝泵跳闸条件？1、凝泵A（B）起动指令已发出2、选择凝泵B（A）运行3、凝泵A（B）进水门未开足，4、凝泵A（B）出水门未开足5、凝泵轴承温度85℃6、马达线圈温度130℃7、马达驱动端轴承温度90℃8、马达非驱动端轴承温度90℃9、单泵运行：流量627kg/s10、双泵运行：流量770kg/s11、单泵运行：流量130kg/s12、双泵运行：流量260kg/s13、一号低加水位10500mm14、二号低加水位10500mm15、三号低加水位2700mm16、四号低加水位1584mm17、凝汽器水位5mm18、给水箱水位3400mm19、凝泵A（B）进口滤网差压3kpa9、什么叫汽轮机凝汽器的端差？端差增大的原因有哪些？端差：凝汽器进口压力下的饱和温度与冷却水出口温度之差。端差增大的原因：1、凝汽器铜管水侧结垢。2、凝汽器铜管汽侧结垢。3、汽侧漏空气4、抽空气系统故障。端差一般控制在10℃℃10、运行如何办理检修设备试运转？11、汽轮机启动及升速过程中的注意事项？2.4.1汽轮机启动及升速过程中的注意事项（1）汽轮机冲转前，转子应进行充分连续盘车，并应尽可能避免中间停盘车，如发生盘车短时间中断，则要延长盘车时间。（2）锅炉点火后，主蒸汽流量232kg/s以上时，应及时开足＃5炉冷再/辅汽总门、＃5炉冷再/除氧器总门。（3）汽轮机升速过程中为避免汽轮机较大的热应力产生，考虑高压汽轮机叶片的承受能力，因此主蒸汽温度应保持合适的温度，汽缸壁温升应严格按温度准则进行，否则机组升速将受到限制，机组在暖机过程中应保持蒸汽参数的稳定。（4）汽轮机组要充分暖机，疏水子回路控制必须投入。（5）注意汽轮机组的振动、各轴承温度、汽轮机高、中压缸上、下缸温差，轴向位移及各缸胀差的变化，汽轮机高/中压缸上、下缸温差不超过45℃，否则应打闸停机。（6）机组升速过程中要注意主机冷油器出口油温及发电机冷氢温度的变化，并保持在正常范围内，并注意观察各轴承回油温度不超过70℃，低压缸排汽温度不超过90℃。（7）汽机升速至1500rpm时，应确认三、四号低加进汽门开启。（8）冷态起动，冲转至额定转速后，可移交电气做有关试验。（9）冷态起动，在额定转速暖机结束后，发电机并网前进行一次手动脱扣试验。由热工将汽机超速保护定值设置在2950rpm，重新起动汽轮机，进行超速试验，当转速到2950rpm，超速保护动作，汽机跳闸。由热工将汽机超速保护定值重新设置到3300rpm，起动汽轮机。12、机组遇到下列情况之一，应破坏真空紧急停机？4.2.1汽轮机转速升高到超速保护动作转速（3300rpm），而仍不动作。4.2.2汽轮发电机组任一道轴承座的振动达11.8mm/s，（#6、#7、#8瓦达14.8mm/s）。4.2.3汽轮发电机组内部有明显的金属摩擦声和撞击声。4.2.4汽轮机发生水冲击或主、再热汽温度在2分钟内突降50℃，或上下缸温超过45℃。4.2.5轴封处摩擦发生火花。4.2.6汽轮发电机组任一道轴承冒烟。4.2.7汽轮机发电机组任一道轴承金属温度达130℃。4.2.8汽轮机轴向位移小于－1mm或大于1mm。4.2.9汽轮机油系统着火，不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行。4.2.10发电机冒烟着火。13、燃烧管理系统由哪二大控制系统组成？分别控制对象是什么？FSS+BMS系统是日立HIACS-5000MDCS系统的组成部分之一。其硬件设备由6个控制柜组成。其软件设备由FSS和BMS二大控制系统组成：FSS主要是公共部分的控制，包括MFT、吹扫、泄漏试验、RUNBACK、供油的回路控制以及相应阀门的控制；BMS主要是燃烧器的控制，由燃油和燃煤二大控制部分组成，燃油部分包括燃油功能组、各油层＃1~＃4角燃油燃烧器控制子组，燃煤部分包括燃煤功能组、磨煤机加载液压子组、磨煤机分离器子组、磨煤机一次风子组、磨煤机子组、给煤机子组和磨煤机清洁子组。14、高压旁路的作用是？运行参数？有哪些控制参数？高压旁路的作用、运行参数及如何进行控制？机组旁路系统的主要功能是改善启动性能，解决锅炉的多余蒸汽的回收问题，保护再热器，防止锅炉超压，起到降压、回收工质，降低噪音的功能。在机组运行过程中分别通过高低压旁路的压力调节。温度调节快开、快关功能来完成机组启停过程中的安全保护功能，为机级的安全，经济运行提供了可靠、有效的保证。运行参数（设计）:1)只高压旁路阀的设计质量流量：697t/h,2)设计压力=max设定压力278Bar.3)高压旁路进口蒸汽温度542℃4）高压旁路阀出口蒸汽温度大约364℃5）每只高压旁路阀的减温水流量大约为74t/h6）高压旁路阀的开启时间正常10—30秒，快速2—3秒。控制：五种方式[A]方式为启动方式。[B]方式即安全阀运行方式，[C]方式为在机组正常运行时，汽机转速“Limuit”时，旁路即转入[C]运行方式，开始调节主蒸汽压力，[D]方式为短期待机方式[E]方式检修待机方式。15、滑参数停炉有何优点？答：滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下优点1）可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。2）可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却。对于待检修的汽轮机，采用滑参数停机可缩短停机到开缸的时间，使检修时间提前。16、锅炉正常运行时汽温如何调整？答：6.3.1锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在541℃以内，再热蒸汽温度应控制在568℃以内，两侧偏差小于17℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。6.3.2主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例（煤水比一般控制为1：8），控制中间点温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，中间点温度是分离器压力的函数，中间点温度应保持微过热，当中间点温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。6.3.3再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。17、锅炉紧急停炉处理步骤？9.2.3.1汇报有关领导。9.2.3.2同时按两个“紧急停炉“按钮，立即停用燃油和燃煤燃烧器，停止向炉膛供给燃料。9.2.3.3检查下列设备动作正常，如不动作应立即手动停用该设备:（1）所有燃油枪快关阀关闭。（2）所有一次风机、磨煤机、给煤机停止运行，给煤量到零。（3）所有I、II级减温水调节门及进口总门关闭，再热减温水（包括事故减温水）调节门及隔绝门关闭。9.2.3.4停用其它由MFT以后应联动而未动作的设备。9.2.3.5根据需要启动电动给水泵向锅炉进行小流量冷却水冷壁（维持30kg/s）。9.2.3.6维持风量在30%左右对炉膛进行吹扫（通风），然后根据需要停用吸送风机。9.2.3.7凡遇爆管，可燃物在烟道内再燃烧，锅炉熄火，厂用电失去等情况，除按上述步骤处理外，还应按不同情况作相应处理。18、锅炉RUNBACK原因？处理？1.1.17.4RUNBACK/FCB（1）RUNBACK/FCB控制是协调控制系统的一个重要组成部分，对确保机组的安全、稳定运行起到很重要的作用。当主要的辅机发生异常时，就发出RUNBACK信号，FSS侧根据不同的RUNBACK工况切停磨煤机，机组迅速从协调方式切换到TF方式，锅炉主控接受一定的速率减少至RUNBACK目标负荷指令，通过燃料主控快速减少燃料量，汽机主控进行压力控制。当ULD2≥3