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1工程概况1.1工程概况喀什地区疏勒县经济林建设项目凿井工程（第一标段）项目位于疏勒县巴合其乡、塔孜洪乡、洋大曼乡人民政府，平均距县城45km。本标段主要工作内容为凿井6眼及配套6套水泵，单眼井深90m。工程确定工期为2010年12月25日开工至2011年3月30日完工1.2自然疏勒县位于新疆维吾尔自治区西南部，喀什地区西北部，地处塔里木盆地西缘喀什噶尔绿洲中部，西面是帕米尔高原。东与伽师、岳普湖县相邻；南与英吉沙县接壤，西与克孜勒苏柯尔克孜自治州的阿克陶县相连；西北和疏附县毗邻，北隔克孜勒河与喀什市、疏附县相望。县城疏勒镇距乌鲁木齐市1484千米，距喀什市7千米。县境东西长106千米，南北宽69千米，总面积2262.75平方千米，总人口292672人（2003年）。有维吾尔、汉、回、乌孜别克、柯尔克孜、塔吉克、蒙古族等民族。坐标：东经75°57′～76°55′，北纬38°50′～39°28′。地处克孜勒河、盖孜河和库山河冲积平原中游地区，地势由西北向东南倾斜，海拔最高点1310米，最低点1215米。有克孜勒河、盖孜河和库山河等河流。属暖温带大陆性干旱型气候，四季分明，日照长，降水少，蒸发强。年平均气温11.8℃，一月平均气温-6.5℃，七月平均气温25.8℃。农副土特产丰富，主要有杏、桃、瓜、石榴、畜禽以及甘草、枸杞、麻黄、紫草等名贵药材，是全疆主要粮棉产区和瓜果之乡。2003年底，全县国内生产总值65568万元，工农业总产值62101万元。其中工业总产值15091万元，农业总产值47010万元，农村人均纯收入1450元/人。全县有工业企业20家。初步形成了水泥、机械制造、果品加工等主要行业的工业体系。年产值在千万元的企业有5家，500万元以上有4家。到2003年底，全县有耕地面积53.46万亩，人均耕地面积2.2亩，粮食总产量达到13.5万吨。建成了高品质棉花、优质粮食、蔬菜、名特水果、优良畜禽等生产基地。2003年，全县完成财政收入2005万元。金融机构齐备，期末存款余额达101329万元，可办理国内外一切往来业务。现有各类商业经营网点2926个，从业人员3805人。2003年，实现全社会消费品零售额14264万元，完成第三产业增加值19939万元。2003年，累计吸收投资总额16235万元。到2003年底，私营企业注册29家，注册资金达4303万元，完成产值2700万元，创税962万元，占国内生产总值的34％。交通及通信境内交通便捷，路网纵横交错，国道315线与省道214、310、311线在县城交汇并穿越全境，平均每平方公里有公路0.41公里。是喀什通往和田、西藏阿里地区和喀什地区南部八县的必经之路，为喀什市的西南门户。全县程控电话装机16659门，计算机互联网用户350户。乡村全部实现电话程控化。移动用户已达到6300多户。城乡电话普及率达到每百人19部。1.3天然建筑材料工程所需的红土由乌恰县采购，运距180km，工程所需预应力砼管在喀什采购，运距60km，滤料在喀什七里桥拉运，运距60km，油料和其它零星材料在县城购买，平均运距45km。1.4对外交通条件境内交通便捷，路网纵横交错，国道315线与省道214、310、311线在县城交汇并穿越全境，平均每平方公里有公路0.41公里。是喀什通往和田、西藏阿里地区和喀什地区南部八县的必经之路，为喀什市的西南门户。场内交通稍加修整便可做施工临时道路。1.5施工用水、用电本工程用电采用50KW柴油发电机自发电，用水采用离心泵抽取渠道水。2.机井的工程技术要求2.1引用规范《供水管井技术规范》GB50296—99《机井技术规范》SL256—2000《供水水文地质勘察规范》GB50027~-20012.2设计要求1、管井结构机井设计井深90m,井管为预应力配筋管,终孔径不小于800mm,滤水管长度不少于52m,填砾规格2一4mm,砾料从喀什拉运,单井设计流量125m3/h。2、井孔和井管直径的确定①井径(内径):井径砼管内径为350mm,外径420mm,,花管52米,实管38米。②凿孔：孔径为800mm。3、井管及过滤器①井管要求：预应力配筋砼管要求无残缺、断裂、内壁要光滑、顺直,搭接部位要平整,不得有气孔、裂纹及烧穿等现象。②井壁管：花管孔隙率大于25%,预应力砼花管外面先裹一层竹帘,后缠1层80目的尼龙纱网。竹帘不另计取单价,报入其他单价中。③沉砂管为4米,底部用钢板焊死,井管从顶算4米为钢管,采用扩孔连接。4、填砾填砾料要求磨圆度较好,粒径设计为2-4mm。填砾料厚度均不小于350mm。每眼井填砾料厚度必须备足,监理现场监督下料。5、施工要求(1)泥浆:采用红土泥浆(2)要求终孔后全机检查一一次孔斜,最大孔斜不得大于O.15%,孔内不得留台、深头石。(3)终孔于设计深度后,通知水利局派人前往监督下管。(4)下管要求①下管方法由施工单位自选,但应以安全可靠为宜,下管前必须检查校核孔深。②井管连接要牢直,连接处不留有缝隙。③花管外面先裹一层竹帘子,后裹1层80目尼龙纱网,防止进砂。④井管下入深度应与成井设计深度相符。⑤滤水管要对含水层,粘土层较厚时应接实管,⑥当终孔大于设计深度后,成井工艺要求回填时,应用卵石回填到井管设计深度后,再进行下管。⑦按照混凝土与钢筋混凝土井管标准“SL/TI5-~”上的技术要求施工井管。⑧各类井管管口端面应平齐,应垂直于井管中轴线,倾1斜度不得超过管外径的1°,管身弯曲度不超过管长的O.3%。⑨稹入滤料粒径2一4mm混合料,合格率不低于90%。⑩洗井以活塞洗井方法为主,可配合使用空压机清除孔内残渣。一定要使用标准的洗井用活塞,不准用轮胎等代替,洗井所用活塞松紧度合适,活塞磨损后要及时更换,活塞提升速度不应小于lm/s,活塞洗井时间不应少于4台班。2.3成井工艺1钻机选择：松散层和基岩层采用圈转式钻机，碎石土类和砂土类松散层采用冲击钻钻机。根据本项目地层特点采用CZ-22型型冲击钻机。2施工前准备工作：包括钻机等设备搬迁、场地平整、机械设备安装，就位及泥浆池开挖、配制。3开孔钻进：A、钻孔结构根据本区的地层情况，地层以砂砾石，中粗砂、细砂为主，结构松散。在停钻与钻进及提下钻时孔内泥浆液面上下跳动较大，使上部孔壁的稳定性受到一定程度的破坏，在提下钻具的过程中产生的水力波动，易形成坍孔现象。因此，在必须严格控制泥浆的粘度，并保持泥浆液面与孔口相干，维持孔壁内外压力的平稳，提高孔壁的稳定性。在孔口处可下置护壁管，保证孔口稳定防止塌孔。开孔孔径￠800mm终孔孔径要求800mm，根据该地层的地质状况，全部采用冲击钻机进行钻进。有利于保证井的出水量。在钻进开始前应测量钻头尺寸，保证孔径符合规定的要求，全部采用大口径全面钻进一次成孔。B、钻进工艺ａ、钻机选择依据工作区内的地层情况，我们用于本工程的钻机主要是由冲击钻机施工。该钻机结构简单，操作方便，适用性强，尤其在砂粘土层施工，适应性强，效率高，对地层影响小。所施工的水井水量大，质量好。采用全面冲击钻进一次成孔。ｂ、钻头选择该区内主要是砂砾石地层，地层岩石硬度较小，为提高钻进效率，在冲击钻进工艺中，选用空心钻头进行全面钻进，钻头直径￠800㎜，ｃ、砂砾石地层中施工的技术措施钻进根据地层变化，适时变化冲击钻进工艺，严格控制岩粉密度，捞砂浆时采用“勤掏少掏”的原则，在这类地层中施工，结构比较松散，且井壁不稳定，宜发生坍塌，井斜和漏失。采用大冲击高度、低冲击次数，适当加大钻具重量。在操作上应加强钻具的回转，防止钻头磨损过快，经常检查钻具，及时补修钻头，防止钻孔缩小而夹钻。钻进时要特别注意．防止孔斜。钻机安装要符合平稳的要求，在冲击钻进开孔时，采用小冲程较少冲击次数，少放绳和较短的回次进尺．并注意向孔内补充一定量的稀泥浆。C、冲洗液与护孔措施ａ、冲洗液根据提供的地层情况资料，工作区内的地层主要是砂砾石，中粗砂、细砂为主，构松散，胶结性差，透水性好，施工中易发生塌孔，且岩屑较多。因此必须选用优质的泥浆作冲洗液，有利于护壁和排粉。我队在本地区的施工中一直采用优质的红土作为配制泥浆的原料．护孔效果良好。处理刑用纯碱，造浆技术要求：造浆胶体率不低于96—98％，含沙量不大于4%，根据成孔工艺方法和地层情况，泥浆基本性能设计如下：泥浆比重1-1．2，粘度采用18—22秒，冲击钻进时孔内含砂率8%，胶体率不低于70％，失水量l0ml／30min。泥浆的配制：每1m3泥浆所需粘土171kg，需水928kg，加纯碱lOOg-150g，以提高泥浆粘度，降低失水量，减少孔壁泥皮厚度。开孔钻进时泥浆粘度保持在25秒，正常钻进时保持在18-22秒。含水层钻进是调整为25秒。泥浆的管理：主要靠循环系统自然沉淀岩粉，有条件时可用旋流除砂器净化泥浆。根据地层变化，调整泥浆粘度，泥浆粘度要以仪器测试为准。循环系统：在开钻前需开挖沉淀池2-3个，沉淀池容积不小于12m，沉淀池之间用循环槽连接，循环槽的长度大于15m，循环槽内的沉淀物应及时清除，保证循环系统流通顺畅。ｂ、护孔措施ｂ.1、影响孔壁坍塌的因素地质因素；该区地层以砂砾石为主，并夹有不厚的亚粘土层，这类地层胶结性差，结构松散，透水性好，冲洗液的水位波动，造成孔壁坍塌现象。技术因素：钻孔的裸眼时间长短直接影响孔壁的稳定性。特别是水敏性地层，裸眼的时间越长，孔壁的破坏越严重．因此．在不稳定地层中钻进时应尽量缩短钻进周期。同时在停钻时随时补充泥浆。另外，泥浆的性能与地层不相适应．也会产生孔壁坍塌现象，故在施工中应严格控制泥浆性能，保证泥浆肘孔壁的保护作用，加强泥浆管理，由专人负责泥浆的调制。ｂ.2、护孔根据多年来的施工经验，在孔口处采用孔口管护壁，下部采用优质泥浆扩壁即可。2.3.4成井工艺A、井管的准备和检查根据设计要求采用钢质井管和钢筋砼管，井管的质量检查规定如下：ａ、井管应无残缺、断裂、弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍必须完整、吻合。ｂ，井管每米弯曲度不得超过：1mm。ｃ、井管上下口平面应垂直于井管轴线。d、井管外径偏差不得超过±2％，焊接钢管外径±2％，多孔混凝土管和钢筋混凝土管±5毫米，铸铁管内外径偏差不得超过±2毫米。e、管壁厚度偏差不得超过，钢管和铸铁管±1毫米。过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的10％。丝距偏差不得超过设计丝距20％，缠丝至管壁最小距离必须大于3毫米。缠丝不得松动，必须均匀。f、对有问题的井管，严禁下入孔内，在采购井管或井管准备前，对井管进行严格检查。B、圆孔和换浆终孔后应进行圆孔，所使用的圆孔器直径不小于原钻头直径，圆孔对防止缩孔，井斜及破除开采层孔壁泥皮，提高洗井质量均能起到良好的效果。下管前必须换浆，把泥浆的粘度用新鲜的泥浆调至18-19秒，并把井孔底部的沉淀物全部排出，以免井管不能下置到设汁部位，造成滤水管错位。C、下管井管采用直接提吊的方法下置。井管在下置前应逐一测量，并编号记录。根据钻孔柱状图及电测井的结果确定滤水管的排列位置，按照井管的不同长度合理安排，确定井管下置的顺序。井管安装时必须直立于井口中心，不得偏斜，采用三角吊线法对管，井管对直后进行焊接，要求焊直、焊牢，无砂眼和孔洞。井管下置完毕后，在孔内可以自由转动方为合格。下管时在井管上焊接扶正器，安装8组扶正器，底部一组，顶部一组，其他6组根据地层情况，放在不透水地层的位置上。井底用5毫米钢板焊死井底以上设置4米沉淀管。井管下至井底后，将整个井管提升30-50厘米，以保证井管直立于井中，保证环形间隙均匀，井管转动自如，井管口应高出地面100厘米。焊接牢靠，采用连续焊接的方法，不得点焊代替。根据电测井确定的地层情况．排定井壁管与花管的具体位置，将排好的管材按顺序编好号。垂直度的控制，要求必须在两个相互成90度的方向上用吊线法检测，确认上下二节管成一条直线。D、填砾、封孔在填砾之前，为保证填砾工作顺利进行不致出现砾料堵塞现象，应再次进行换浆，待符合要求后即开始填砾。砾石磨圆度好，无棱角，不含土和杂质，适用河床砾石，砾料中不符合规格的砾石不得超过10％，砾石应沿井管的均匀填入，严禁倾车倒入