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热烈欢迎各位领导、专家让世界更畅通佛山轨道交通2号线一期工程TJ-3标中交第二公路工程局有限公司佛山轨道交通2号线工程项目经理部2016年1月莅临项目检查指导工作Contents目录一、工程概况二、地铁车站形式三、地铁车站施工流程四、冠梁施工工艺五、钢筋砼支撑施工工艺六、钢支撑施工工艺七、防水工程施工工艺八、监控量测九、盾构掘进施工工艺登洲站为佛山市城市轨道交通二号线工程一期工程第11个站，车站设计起终点里程YCK39+710.000～YCK39+927.000，有效站台中心线里程YCK39+780.000，车站总长度217.0m，标准段宽度19.2m，站台为10.5m岛式站台，车站为明挖双层单柱两跨钢筋混凝土箱型框架结构，底板底埋深约16.8m，共设置A、B两个出入口，设置1号风亭组，2号风亭组，3风亭组和紧急疏散口。往湾华站方向与盾构区间相连，并于车站北端设置盾构始发井。浇注式沥青凝土施工碧桂花城别墅区登洲车站主体一、工程概况地铁车站由车站主体（站台、站厅、设备和管理用房）、出入口及通道、风道及地面风亭等三大部分组成。对于地下车站来说，这三部分必须具备。二、地铁车站形式三、地铁车站施工流程地铁车站施工流程图（明挖顺筑）征地拆迁管线迁改场地围挡交通疏解三通一平、临建围护结构、地基加固降水施工冠梁及第一道支撑开挖条件验收开挖及支撑接地网铺设垫层浇筑底板防水施工底板施工部分支撑拆除，侧墙及中板部分支撑拆除，侧墙及顶板顶板防水压顶梁顶板覆土回填恢复交通第一步：交通疏解，管线迁改、场地平整，连续墙护壁桩及围护结构施工。三、地铁车站施工流程第二步：基底加固桩（三轴搅拌桩）施工三、地铁车站施工流程第三步：施工降水井。三、地铁车站施工流程第四步：开挖至第一道支撑底面处，施工第一道砼支撑。开挖至第二道支撑底面处。三、地铁车站施工流程第五步：设第二道支撑，开挖至第三道支撑下800mm处。三、地铁车站施工流程第六步：设第三道支撑，开挖至第四道支撑下800mm处。三、地铁车站施工流程第七步：设第四道支撑，开挖至基坑底面。三、地铁车站施工流程第八步：及时施工接地网、垫层。三、地铁车站施工流程第九步：车站底板防水层及底板结构、部分站台层侧墙（设倒撑，同时浇筑）三、地铁车站施工流程第十步：拆除第四道支撑，施筑车站其余部分站台层侧墙、施筑中柱、中板结构。三、地铁车站施工流程第十一步：拆除倒撑、第三、二道支撑，施做车站站厅层侧墙、顶板结构及防水层。三、地铁车站施工流程第十二步：拆除第一道支撑，施做顶板防水层，防水层保护层，压顶梁，恢复路面，施工站台板，内部结构及附属结构。三、地铁车站施工流程四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工基坑冠梁与第一道混凝土支撑同时施工，冠梁规格为800×1000mm，第一道钢筋混凝土支撑斜撑规格为800×1000mm、700×1000mm，直撑规格均为800×1000mm的混凝土支撑，设置于墙顶冠梁处；第三、四道支撑斜撑为1000×1000mm、700×1000mm的混凝土支撑，南北两端各一根1000×1000mm混凝土支撑；第五道支撑为基坑倒换支撑，截面尺寸为500×500mm，砼支撑水平夹角为45°，一端支撑于内衬墙上，一端支撑在底板上。地下连续墙竖向受力钢筋锚入冠梁内，并与冠梁钢筋焊接连接。连续墙施工时，在腰梁位置预埋连接钢筋，开挖至腰梁位置时，将钢筋扳直，与腰梁钢筋进行焊接连接。冠梁及砼支撑横断面图浇注式沥青凝土施工第一道砼支撑四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺冠梁施工流程图钢筋检测钢筋制作部分支撑拆除，侧墙及顶板顶板防水测量放线绑扎支撑钢筋模板安装混凝土浇筑拆模养生四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工1、连续墙桩顶整平及支撑地面平整（1）当车站围护结构基本成型时，开挖基坑范围内第一层土方，开挖至第一道混凝土支撑底标高面时，冠梁与第一道混凝土支撑同时施工。绑扎冠梁钢筋前凿除连续墙桩头。平整支撑底部土层，以此作为支撑混凝土浇筑底模。（2）人工采用风镐凿除连续墙顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等。用钢丝刷清除墙顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。2、钢筋加工和安装（1）钢筋加工钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。钢筋须严格按照设计图纸和相关规范进行加工，箍筋弯曲角度为135o，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应不小于5d，箍筋内净尺寸允许偏差在-5mm～＋5mm间。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在-10mm～＋10mm间。钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4(d为钢筋直径)，箍筋宽和高的尺寸偏差在-10～＋5mm间。四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工（2）钢筋绑扎钢筋绑扎前应清点数量、类型、直径，并对其位置进行测量放样后方可进行绑扎。钢筋绑扎前，应将作业面表面清理干净。钢筋必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。受力钢筋接头采用电弧焊连接，相领接头连接区段的错开长度为35d且不小于500mm，钢筋连接接头应相互错开，错开面积百分率应为50%。钢筋直径大于22的采用套筒连接。箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向按间距均匀布置。钢筋绑扎完毕，把预埋件固定在受力钢筋上，要求焊接牢固，并做好隐蔽工程验收记录。四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺钢筋绑扎浇注式沥青凝土施工3、模板制作及安装底部采用100mm厚砂浆作为底模。侧模采用木模板、φ50钢管及拉杆双向双层加固，模板完成后检查侧模轴线位置、内部尺寸，用于固定模板的螺栓、支撑必须牢固。砼底模示意图模板安装示意图四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺模板制作及安装胶合板应整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。严格按照图纸设计支撑的尺寸加工模板，确保成品混凝土的尺寸。模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得污染钢筋及混凝土施工缝。模板在钢筋绑扎后进行安装，安装时可利用槽底作底模，如槽底不平，可用C10混凝土或砂浆找平后再立侧模。侧模安装时根据边线先立一侧模板，把次楞钉好，临时用支撑撑住，装上“3”型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用“3”型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板安装时采用先立两端，后立中间的方法，绷线控制。模板的接缝用双面胶带封闭，在浇筑混凝土前，基底应浇水湿润。桩头杂物冲洗干净。四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺4、混凝土浇筑浇筑混凝土前，预先与混凝土搅拌站进行混凝土预订，内容包括：混凝土强度等级、水灰比、采购数量、坍落度、初凝时间、入模温度、浇筑时间等。施工机具在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职维修人员随时检修，做好钢筋隐蔽检查、模板验收工作。混凝土的浇筑分两层进行，人工振捣密实。混凝土的浇筑应连续进行，每车混凝土的运输到浇筑不得超过40分钟。混凝土浇筑前，宜先用同标号砂浆浇灌连续墙顶接缝处30～50mm。混凝土运至浇筑地点后，经检查坍落度、和易性、入模温度合格后，应立即浇筑入模。砼卸出时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m，应采用斜槽、溜槽等下料。混凝土卸料应均匀、适量，边振捣边卸料。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm～400mm，插点距模板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生离析，上层砼振捣密实，应在下层砼初凝前完成，且振捣应插入下层50mm。四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺振捣要采取快插慢拔的原则，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并防止出现上层砼先振实，而下层砼气泡无法排出的现象，振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，通知现场值班钢筋工、木工进行修整。在混凝土初凝前修整完好。分段施工会出现施工缝，在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa，同时，必须对施工缝进行以下处理：①在已硬化的混凝土表面继续浇注时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但残留在混凝土表面的积水应予清除。②注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除。③从施工缝处开始继续浇筑时，宜先在施工缝处浇筑20～35mm同标号水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表面，并进行搓压、拍实。在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然后用棉毡进行覆盖。混凝土浇筑后至少2天后方可拆除侧模。模板拆除后同样须严密覆盖封水膜，加盖保温材料。拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺混凝土浇筑浇注式沥青凝土施工1、技术参数1.1基坑第二道直撑为钢支撑，规格为φ800，t=16mm单拼钢支撑，水平间距4m；基坑第三道直撑为钢支撑，规格为φ609，t=16mm双拼钢支撑，水平间距4m；第四道直撑为φ609，t=16mm钢支撑，局部双拼。1.2钢管支撑由固定端、活动端和中间标准节三部分构成；管节之间采用法兰盘高强螺栓连接。五、钢支撑施工工艺钢支撑平面布置图钢支撑横剖面图钢支撑施工流程图托架安装钢围檩固定及安装钢支撑吊装就位围檩后填混凝土钢支撑施加预应力钢支撑与围檩连接拆除液压千斤顶紧固钢楔铁部分支撑拆除，侧墙及顶板顶板防水五、钢支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工五、钢支撑施工工艺钢支撑结构图浇注式沥青凝土施工第二道钢支撑平面布置图五、钢支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工第三道钢支撑平面布置图五、钢支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工第四道钢支撑平面布置图五、钢支撑施工工艺浇注式沥青凝土施工5.1.2钢管支撑与墙面之间设钢腰梁（保证钢支撑作用在地下连续墙上的力是均匀传递的，同时防止由于受力不均连续墙接头部位的变形，确保支撑与墙面密贴），钢腰梁由两根工45c型钢组合加工而成，在钢腰梁下方设钢支架，以固定钢腰梁。五、钢支撑施工工艺钢支架构造示意图钢支架构造示意图钢支架浇注式沥青凝土施工五、钢支撑施工工艺支撑轴力设计表支撑类型设计轴力(KN)预加轴力（KN）备注第一道混凝土支撑直撑段2250/轴向压力斜撑段2870/轴向压力第二道钢支撑单根钢支撑38001500轴向压力第二道混凝土支撑直撑段6000/轴向压力斜撑段6400/轴向压力第三道钢支撑单根钢撑段2200500（单根）1000（双拼）轴向压力砼斜撑段5000/轴向压力第四道钢支撑单根钢撑段2200500（单根）1000（双拼）轴向压力砼斜撑段4000/轴向压力浇注式沥青凝土施工五、钢支撑施工工艺5.3.1施工要求（1）开挖时随挖随架支撑，开挖到支撑下800mm处后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。（2）土方开挖到钢支撑位置就应进行墙面处理，事先在墙面上标出腰梁位置，提前进行腰梁位置处墙面的整平工作，以使腰梁顶端及墙面受力均匀。在斜支撑端头还应凿出事先在连续墙内预埋的钢筋，及时制作钢筋混凝土支座。（3）在施作及腰梁时，加工制作钢支撑端部加筋肋板，加筋肋板预埋钢筋和腰梁主筋采用焊接方式链接，且锚固长度不小于50cm。5.3.2架设钢支架安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设膨胀螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。钢支架安装：每层土方开挖至支撑位置后，根据测量出的支撑中心线标高，再从此标高下移一定标高的同一垂直线上打2个φ25锚栓孔，并插入膨胀螺栓，再将钢支架套入锚栓上紧螺母，并牢固固定于地下连续墙上。鉴于实际