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为全面完成2008年总厂下达的各项任务而努力奋斗――在连铸分厂一届三次职代会上的报告――刘沪威各位代表、同志们：２００7年连铸分厂在总厂的正确领导和兄弟分厂、科室的大力协作下，全面落实总厂”以连铸为中心”的组产方针,严格按照总厂下达的各项生产指标在分厂四台铸机的主要岗位以推行标准化作业为切入点,同时结合分厂制定的各项制度，紧密围绕稳定铸机生产和铸机生产指标开展工作，使得连铸分厂的各项经济技术指标得到了不同程度的改善，整体管理水平迈上了一个新台阶。一、连铸分厂生产运行情况：2007年主要指标完成情况如下：主要指标产量（万吨）废品kg/t合格率%1#机114.32.0199.802#机74.33.8199.623#机106.923.5197.704#机71.811.7498.84（一）、1#、2#方坯连铸机1#机瞄准全国同行先进指标,分力拼搏,严格管理,尤其对生产HRB400Nb漏钢的生产攻关取得显著的成绩，产能释放以超出设计能力145%。2#机在原有生产的基础上，以公司做大做强冷镦钢生产为目标，以标准化作业为基础,以降低粘结漏钢攻关和塞棒全程控制为突破口,全力提升铸机全流作业率支撑冷镦钢研制开发，降低粘结漏钢攻关效果显著,塞棒控制率已达93%达到总厂90%第一考核目标,铝损、温降、氩后中包、衡拉速等各项指标都有了明显的提高。（二）、3#、4#异型坯连铸机3#机2008年，漏钢率大幅度下降,去年77次,今年34次,减少33次,漏钢次数从7月份以后已逐步减少为每月2次的生产正常额度,同时10月份实现了全月不漏钢。4#机通过强化标准化操作，水口工艺改造等一系列扎实有效的工作，使月产量单包炉数逐月上升，铸机吨钢废品成逐月下降趋势，11月份实现了全月不漏钢。二、适应以作业长制为中心的生产组织管理模式，大力开展推进标准化作业连铸分厂为适应以作业长制为中心的生产组织管理模式，推进作业区标准化、规范化作业，不断提高作业区整体素质，明确作业长的工作职责，委托各项管理权力，实现了管理重心下移的目的，同时针对金属收得率、铸机作业率、全流率、单包炉数等各项指标，要求从每个岗位、从每道工序、从每个职工的操作上做到精心操作，以分厂制定的各工种标准化作业书来推行标准化作业，要求职工在每天的操作当中，坚决按照制定好的标准认真执行,同时成立标准化监督小组,对分厂各个岗位进行不定期检查,在标准化作业推进过程中，做到了各项标准的执行有检查、有考核、有控制，特别是七月份以来分厂加大责任事故的考核力度,强化作业长对铸机生产作业中就标准化作业、安全、劳动纪律等各项检查，对事故进行第一责任分析，由于监督措施到位,遏制生产事故的效果显著.各类低级事故明显减少。08年主要工作措施一、面临的形势和任务2008年总厂主要目标，品种质量：冷镦钢系列产品稳定提高质量，减少质量异议20％，H型钢系列产品降低废品损失30％，重点突出产品外部形象。产量：按公司计划和效益最大化模式进行组产，全年钢计划产量379万吨，材371万吨。主要经济技术指标按“马钢领先、行业先进”的要求，再现有基础上明显改善。工亡、重伤事故为零，重大生产、设备、火灾爆炸事故为零，负伤率低于3％，粉尘合格率大于72％，各类污染物达标排放。2008年总厂产量、质量、经济指标分解计划2008年第三钢轧总厂对连铸分厂产量指标计划项目计划产量（万吨）单位变动成本（元/吨）炼钢计划379.00003024.011#机119.95002#机75.0500(冷墩钢总量63.95万吨/年)3#机110.00004#机74.00002008年第三钢轧总厂对连铸分厂质量指标序号项目目标值考核值2冷镦钢盘条合格率≥99.70%≥99.70%3H型钢吨材总废品≤26.50kg/t≤26.50kg/t炼钢(厂内+轧后）150坯≤1.35kg/t坯≤1.40kg/t140坯≤3.3kg/t坯≤3.5kg/t大异型坯≤18.16kg/t坯≤21.02kg/t小异型坯≤5.26kg/t坯≤6.02kg/t三钢轧总厂对连铸分厂考核的主要经济技术指标序号项目目标值考核值备注1钢铁料净耗≤1106Kg/吨钢≤1112Kg/吨钢（按每月钢种、规格动态考核）2连铸成坯率（以称量值为基准）1#机≥98.67%≥98.66%（按每月钢种、规格动态考核）2#机≥95.93%≥95.91%（按每月钢种、规格动态考核）3#机≥96.99%≥96.71%（按每月钢种、规格动态考核）4#机≥97.92%≥97.84%（按每月钢种、规格动态考核）2008年公司经营将由规模效益向品种质量效益转变，高附加值的产品（如09CUPCrNi）将进一步增量；冷镦钢质量要进一步提高；这些都给连铸生产带来许多新的压力和挑战。特别是铸机漏钢率不够稳定，仍然是制约连铸产能提升的关键性因素，一些制约连铸生产的因素并没有真正找到，谈表面现象的多，谈解决问题的少，如漏钢事故屡屡发生，虽然采取了很多措施，但并未从根本上得到完全遏制。二是各类事故不断发生，原因是多方面的，有的是责任心不强，有的是未按标准干活，有的是管理不到位、考核不到位，有的是随意性、习惯性违章等原因造成的，象这些因低级错误而造成大小事故的不断发生，是无法适应2008年总厂高节奏高质量生产的形势要求。现在还有少数作业长、骨干却自我感觉良好，滋生盲目自满情绪，对严峻的生产形势反应麻木，面对这些不足和差距，面对存在的矛盾和问题，我们没有理由不增强忧患意识，没有理由不树立强烈的责任感和紧迫感。2008年连铸分厂工作将分两步走，上半年争取使铸机运行在历史最好的生产水平，下半年瞄准国内的同行先进水平，做到“马钢领先、行业先进”的发展态势。强化标准化工作，优化固化铸机工艺岗位作业标准，同时做好分厂信息的规范化。分厂要把工作重点放在3#、4#机的生产顺行和质量稳定上，采取细化管理和优化工艺来有效降低异型坯的漏钢次数，并且积极探索品种钢的开发和生产工艺，通过标准化作业来提高异型坯铸坯的质量，降低轧后冶废，确保完成公司和总厂下达的09Cu生产任务。2#机生产追求冷镦钢连铸坯内部及表面质量，全程使用塞棒自动控制恒拉速浇铸，探索新的工艺参数对冷镦钢质量的影响，实现总厂做强做大冷镦钢的要求。1#机要充分发挥主力铸机作用，通过操作标准化，设备控制自动化，使1#铸机始终保持均衡、稳定、优质、低耗生产。二、立足基础管理、完善各项机制构建作业长制管理平台，明确每位作业长的管理职责，把作业长们由过去的带头干活扭转为重点抓管理控制，同时带动作业区内班组长进行管理。明确作业长的管理内容，逐步建立作业长管理的标准化，使他们感到身上有压力；同时分厂还不定期召开作业长研讨会，加强作业长们的工作心得交流，让先进的管理办法和创造性思维得到推广。分厂领导重点抓好对作业长的绩效考评工作，以推动连铸分厂的作业长制运行机制更加完善，并选择管理好的作业区建立示范作业区，带动分厂整个作业区的管理水平。在分厂各级管理人员中实施问责制,一级保一级，一级抓一级，全力确保分厂生产指标的圆满完成，同时坚决在作业长和机长队伍中实施有过失或末尾淘汰制，把更多的机会让给有能力的人。三、深入推进标准化工作标准化工作是实现高质量低消耗的重要手段，是连铸稳定的重要保证，要对标准不断进行评审、改进，确保标准的适应性、可靠性，对操作工进行标准化作业培训，通过反复考试让我们每位职工都知道自己的操作标准，使标准化深入到每位职工意识中去，使我们的职工把按标准化操作当作一种习惯。同时加大执行过程的检查考核，要把过去的结果考核转移到标准化执行过程考核上来，制定相应的考核标准，要把标准化作业与作业长制推进有机结合起来，充分发挥作业长管理人员的作用。四、落实安全责任制、提高职工安全意识明确作业长是作业区安全第一责任人，对作业区实施安全一票否决制。坚持属地管理和“谁主管谁负责，谁在岗谁负责”的原则，加大对现场安全的检查、巡查力度，狠抓习惯性违规，严格考核违规违纪，对发现的安全隐患，积极落实整改。使安全工作进一步深入到作业区、班组、个人。开展系列安全活动，进一步提高职工安全生产意识，通过培训提高安全操作技能，通过事故预案演习提高职工应对突发事件的应变能力。与此同时还要把外协人员的安全纳入作业区管理范围，力争2008年无一起人身、设备、消防、交通事故的发生。五、提高职工素质、构建和谐分厂新形势必然对分厂职工提出新的更高的要求，我们需要打造一支适应新形势下的分厂职工队伍。首先必须开展批评与自我批评的工作作风,工作重点下移，必须关注生产现场、关注质量、关注设备、关注安全、关心职工，要在理论知识和实际操作上加大对职工的各项培训，提高操作技能，鼓励职工自学成才，养成学习习惯。及时了解职工思想动态，要求职工精心工作,精细操作,坚决杜绝低级事故的发生，坚决制止推诿扯皮现象,眼睛向内、查找问题，发现问题及时研究对策加以解决，做到矛盾不上交不激化，和平化解在沟通和理解中。在职工中倡导爱厂、敬业、诚信、友善道德规范，让我们的职工爱护自己的团队的荣誉，为连铸分厂高质量、稳定生产贡献自己的智慧。各位代表，同志们！随着总厂生产运行形式的变化，2008年我分厂的生产任务十分艰巨、压力巨大，我们要统一思想、坚定信心，变压力为动力，团结和带领广大职工真抓实干，奋力拼搏，确保完成2008年总厂下达的各项工作任务，为全面开创连铸分厂工作的新局面而努力奋斗！春节即将来临，最后我代表连铸分厂预祝各位代表和分厂全体职工春节愉快，合家幸福！谢谢大家！2008年1月