连铸工程制作方案

钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第1页共14页目录一、编制说明………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………2三、施工准备………………………………………………………3四、钢结构制作……………………………………………………3五、涂装工艺………………………………………………………10六、钢构件运输……………………………………………………11七、施工机具计划…………………………………………………11八、施工方案用料…………………………………………………12九、施工人员计划…………………………………………………12十、施工安全保证措施……………………………………………13十一、施工质量保证措施…………………………………………13十二、文明施工、环境保护技术组织措施………………………13十三、西钢连铸工程制作施工进度计划…………………………14钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第2页共14页西宁特钢炼钢连铸工程钢结构制作方案一、编制说明1、编制依据1.1.根据业主提供的施工图纸1.2.相关的施工规范.标准.规程1.3．业主、监理质量管理文件1.4．现场实际情况2、本工程施工采用的主要标准2.1冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212—882.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3建筑钢结构焊接技术规程GBJ81-20022.4钢结构制作安装施工规程YB9254—952.5钢结构高强螺栓连接的设计.施工及验收规程GBJ82-912.6涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-972.7钢结构、管道涂装技术规程YB/T9526-962.8建筑施工安全检查标准JGJ59-992.9钢结构工程质量检验评定标准GB50221-952.10工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252—942.11冶金建筑安装工人安全操作技术规程YB9253--952.12手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787—932.13起重机械安全规程GB6067—852.14建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20012.15建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194—932.16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—882.17建筑施工安全检查标准JGJ59—99二、工程概况西宁特钢炼钢连铸工程，位于青海省西宁市柴达木西路52号，西宁特殊钢厂股份有限公司厂区内。我方施工连铸钢结构工程包括：钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第3页共14页①连铸机系统钢结构（含该系统工艺钢平台、小房子等零星钢结构）；②精炼炉系统钢结构（含该系统工艺钢平台、上料系统、小房子钢结构及土建图纸的钢梯、栏杆、单轨吊等零星钢结构）。三、施工准备（1）认真审阅施工图，作好自审记录。（2）参加业主组织的设计交底和图纸会审。（3）根据焊接工艺评定资料及焊接工艺指导书，对焊工进行工艺交底。（4）分级进行技术交底。（5）编制针对性强的、切实可行的作业设计，突出重点和难点，力求采用“四新”。（6）、资源准备（劳动力计划表和主要施工机械、施工方案用料）四、钢结构制作4.1施工工艺4.2配料与号料施工准备放样号料切割矫正、弯曲制孔组装焊接矫正隐蔽检查防腐涂装合格转序清理缺陷探伤预拼装不合格合格钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第4页共14页根据物资供应部提供的钢板规格合理排料，并应满足以下要求：4.2.1所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂缝、气泡、结疤、夹层等缺陷。4.2.2H型钢翼缘及腹板的对接焊缝不应设在同一截面，应互相错开200mm以上，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲筋亦应错开200mm以上。4.2.3柱间支撑等型钢接头不应设在同一截面上。如需分段制作，应按型钢标准接头配置节点板，由现场安装人员组对施焊。4.2.4号料前每块钢板每1m范围内的挠曲矢高不得大于1mm，如大于1mm则应用平板机矫平。4.2.5H型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行。H型钢号料长度=设计长度+8mm+加工余量加工余量，可参考下表进行余量种类加工方法余量值切口气切厚度在11~19mm2切口气切厚度在20~60mm3~5刨边氧切后刨边54.2.6号料允许偏差：长度：±1.0mm宽度：±0.5mm矩形对角线之差：1.5mm4.3切割4.3.1切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。4.3.2钢板均用半自动切割机切割，钢管用手工切割后打磨，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。4.3.3切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢板厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.4．边缘加工4.4.1坡口采用半自动切割机加工。钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第5页共14页4.4.2所有需刨边的加劲板，应用刨边机刨边。其表面粗糙度不得大于0.3mm，倾斜度不得大于1/1500。4.5钢材拼接4.5.1根据配料图进行拼接，钢板拼接时应采用引、熄弧板，其材质、厚度、坡口与主材相同，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度不小于50mm。4.5.2引、熄弧板割去时，应用气割割去，不得用大锤强行打掉。气割后应用砂轮机磨平接缝两端的焊疤。4.6零件矫平所有零件及拼板，都应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm。未矫平的钢板不得进入下道工序。4.7翼缘、腹板组装4.7.1组装前，应沿翼缘板焊缝中心线40~50mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。4.7.2在翼缘板划出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心线偏移不得大于1mm，上、下翼缘与腹板的组装间隙不得大于1mm。4.7.3组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，点焊间距300~500mm。吊车梁下翼缘不得焊接悬挂设备零件及打火或焊接夹具。4.8焊接二级焊缝焊接制作方案详见如下。4.8.1焊接部位a、吊车梁的下翼缘板对接焊缝b、吊车梁上翼缘与腹板的角接焊缝4.8.2焊接母材平台梁部分采用Q345B钢材，其它钢构件采用Q235B。4.8.3焊接方法a、H型钢的翼缘、腹板的拼接焊缝采用埋弧自动焊，平焊位置。b、H型钢的组对焊缝采用埋弧自动焊焊接，船型位置。钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第6页共14页c、柱脚、缀板、连接板等其它焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。d、埋弧自动焊的电流采用交直流均可，直流时焊丝接正极。4.8.4焊接材料的选用a、Q345B埋弧自动焊采用F4A0-H08MnA焊丝.，配相应焊剂。b、手工电弧焊：Q235B钢焊接时，焊条采用E4303（φ4mm），Q345B钢焊接时，焊条采用J506。c、CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6，焊丝（φ1.2）。4.8.5焊接环境要求在焊接部位周围1m范围内，若风速超过8m/s以及相对湿度大于90%，要求采取好的防护措施，否则不准施焊。具体防护措施有：a、对小型构件可以搭设临时防风棚，棚内放置烘干设备，焊接在棚内进行。b、大型构件可以一边用气焊枪加热，一边进行焊接。4.8.6焊接材料要求a、焊丝表面应无油污、锈蚀等污物。b、焊剂使用前必须经过250°C温度烘培2小时。焊接时，未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但必须过筛，除去过细的粉末和杂质。新领的焊剂应当天用完。c、不得使用脱药皮及焊芯锈蚀的焊条。d、气体纯度不应低于99.7%。4.8.7坡口形式a、图纸中要求焊透的焊缝且标注了坡口形式的，按图纸要求执行。b、用火焰切割的坡口其表面不应有大于1.0mm的缺棱,机加工的坡口表面不应出现台阶。4.8.8焊接变形控制措施a、H型钢的焊接,主要是防止其挠曲变形,适当的焊接顺序,可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、下挠曲变形的作用。焊接顺序如下图。钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第7页共14页b、柱底板的焊接，装配底板时，为防止焊接变形，可在底板下平面装配自制的花篮卡具将底板反向卡紧固定后焊接，待焊缝自然冷却后，将卡具松掉。如仍有超标变形，可以用火焰再进行矫正。4.8.9焊接工艺参数a、对接焊缝焊接工艺参数层次焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min1埋弧焊620~67035252埋弧焊650~7003823反埋弧焊650~7003825b、角焊缝焊接工艺参数层次焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min1埋弧焊580~6204240~452埋弧焊600~6503535~40反埋弧焊650~7003535~40c、手工焊焊接工艺参数焊接方法焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/minCO2气体保护焊280~30027~3050手工电弧焊160~20025~2890~1204.8.10焊接工艺措施a、翼缘板、腹板拼接及船型焊必须加引弧板、熄弧板，其坡口形式与母材相同，以保证焊缝端头焊透。焊接完毕引弧板、熄弧板用气割割去并修磨平整，不得用锤击落。b、焊接前，必须将焊接区域内油污、锈蚀等杂物清理干净。c、拼接的焊缝，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接。焊完每道必须清根处理。在反面须气刨、打磨清理。钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第8页共14页4.8.11焊缝质量要求a、所有参加焊接的焊工必须取得从事建筑钢结构焊接的焊工合格证，且施焊项目必须与合格项目符合。b、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。c、加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进至少10mm。d、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工钢印。4.9焊接施工注意事项a、焊接工作开始前，焊缝处的水分，脏物，铁锈，油污，涂料等应清除干净。b、定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。c、雨雪天施焊，必须设有防护措施。d、采用手工电弧焊，风力大于5m/s(三级风)时，采用气体保护焊，风力大于3m/s时，均要采取防风措施，搭设防护棚。e、焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称，节点对称和全方位对称焊接。f、焊接完毕后应进行自检，检查焊缝外观及尺寸。以及焊渣飞溅物是否清理干净。4.10矫正4.10.1将已焊接完毕的H型钢在翼缘矫直机上进行矫正，然后进行火焰矫角度。4.10.2矫正后允许偏差翼缘不平直度：＜1.0mm翼缘板倾斜度：＜2.0mm腹板不平直度：＜1.5mm4.10.3矫正之后，H型钢按图纸要求尺寸进行精确切割。4.11钻孔钢结构制作方案西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统第9页共14页a、钻孔时应将孔中心在钢板上号出，并用样冲打上记号。b、零件板的钻孔采用板叠套钻，其夹具一定要将板叠夹牢固。c、H型钢上的孔采用单件H型钢钻孔，d、钻孔时，钻臂与工件应保持垂直。4.12整体装配a、钢柱、柱脚及与平台梁连接零件装配之前在拼装平台用粉线弹出地样，钢柱弹上中心线，经检查核实无误，再将已矫正的零件就位点焊。b、所有筋板，缀板均按图纸要求进行切角，保证其紧密接触及主焊缝的连续不受影响。c、焊接完后，应进行整体矫正。矫正方法宜火焰矫正。4.13成品检查成品应进行全面检查，其主要控制尺寸允许偏差如下：4.13.1刚架柱的成品检查柱长度：±l/1500且≤±15.0mm；柱截面（任一处）几何尺寸：连接处±3.0mm，非连接处±4.0mm；柱底板平面度：5.0mm；翼缘板对腹板的垂直度：连接处≤1.5mm，其他处