连铸钢包回转台锁定系统的优化与改造

连铸钢包回转台锁定系统的优化与改造钢包回转台旋转锁定系统，主要担负两个方面的任务，一方面保证行车向回转台蹲包的可靠性，减小与消除蹲包瞬间的摆动与抖动的现象。另一方面保证连铸拉钢时的稳定性，消除误操作的可能性。由于原来锁定系统设计的不合理，在连铸高节奏的生产过程中经常会出现以下故障：1）锁定销强度小，出现扭弯现象。2）锁定架结构不合理，出现开焊与撕裂现象。3）气动系统不灵活，经常出现锁定打不开现象。针对以上现象，我们主要从以下三个方面对钢包回转台锁定系统进行优化与改造。1、合理设计、科学选材，提高锁定销的强度（1）设计方面：通过系统的思考与研究，针对销轴扭弯现象，我们对销轴的尺寸与外形进行改造设计如图1所示。加大了销轴的直径，从而大大提高了销轴承受弯曲变形的能力。图1锁定销轴（2）选材方面：由传统的碳素钢改为优质的合金钢，如采用20CrMnMo，从而大大提高了销轴的抗冲击、抗扭弯的能力。2、锁定支撑装置的可靠性改造观察发现，支撑装置破坏的主要原因有4个方面。（1）、结构不合理易发生钢包回转体与支撑装置碰撞的现象。（2）、支撑板强度不够产生扭曲变形。（3）缺少导向装置，锁定销运动轨迹不可靠、阻力大。（4）、焊点少、焊接强度不够易产生焊缝开裂。根据以上原因，我们从以下三点出发对锁定支撑装置进行可靠性改造：（1）设计合理的锁定支撑装置，避免钢包回转体与支撑装置碰撞的现象。对此，将支撑面板进行铣削加工如图2所示，制作出回转体轨迹槽，保证钢包回转时不发生碰撞现象。图2支撑面板（2）支撑板加厚，由以前的15mm增加到30mm，从而增加支撑板装置自身的强度。（3）设计安装锁定销导向套减小锁定销运动阻力。通过设计，我们制作了如图3所示导向套，一方面保证了定位销运动轨迹的精度；另一方面确保了定位销的安装精度，从而减小锁定销运动阻力。图3导向套（4）采用二氧化碳气体保护焊，保证支撑机构的焊接强度。通过以上4个方面的具体改造，我们制作出了如图4所示的锁定支撑装置，从而保证了支撑机构的强度与可靠性。图4支撑装置3、锁定装置气动系统创新改造，保证锁定、打开时的可靠性。原有锁定装置气动系统采用单作用气缸，通过锁定销轴的自身重力来打开锁定状态，由于销轴的变形与磨损经常会出现卡死的现象，整个系统可靠性很差。对此，我们经过研究，采用双作用气缸，设计出图5所示的气动回路，采用两个二位三通电磁阀，一个为常通，一个为常断，且两阀同时动作，保证活塞杆换向运动。无论锁定与打开均由气动回路完成，从而提高了锁定系统运行的可靠性。图5锁定装置气动回路通过对连铸钢包回转台锁定系统的优化与改造，充分保证了钢包回转台锁定系统的可靠性，与稳定性，杜绝了故障的再次出现，为连铸的生产提供了有力保障。