选煤厂煤质管理办法

选煤厂煤质管理考核办法根据公司及矿煤质考核办法，结合我厂生产实际，为进一步实现煤质、洗选、发运效益最大化，特制定本办法。一、考核依据、方式和原则（一）考核依据1.公司下达的商品煤分品种产量、质量指标。2.公司下达的商品煤分流向质量指标。3.公司和矿有关文件及规定。（二）考核方式1.煤质考核以日常检测生产过程洗煤产品质量数据为准。2.商品煤质量考核与煤质运销部监督抽查和有关通报情况挂钩。3.实行及时下发整改处罚通知单、召开月度分析会，落实好各项考核。（三）考核原则1.抓超前预控。加强原煤生产、洗选加工、调煤配煤及商品煤质量的超前控制。2.抓从严考核。一是指标考核与奖金结算挂钩。二是监督检查考核与责任单位和责任人挂钩。为体现煤质奖罚的针对性和有效性，相关单位主要负责人及具体分管负责人由厂直接考核奖罚。3.抓重点管控。洗煤产品（精煤、洗混煤、煤泥和洗矸）数质量控制、火车装煤及其采制样管理、码头煤场调煤质量品种、装船煤质均匀。4.抓指标考核。精煤产量指标、灰分指标、洗混煤和煤泥产率指标、低质混煤量指标、精煤万吨含杂指标、公司产品质量抽查指标、用户投诉考核指标。二、洗煤数量考核(一)、灰分考核第1条：二号精煤灰分考核以班灰为主，洗精煤过程灰分超灰或过剩按个考核。考核标准如下：二号精煤灰分考核:灰分(%)＜7.5或8.8-9.09.0-10.0＞10.0考核罚款10元/个罚款30元/个罚款50元/个第2条:班灰超灰或者过剩对分管主任、跳汰机司机各罚款100元/个。第3条：动筛精煤灰分超过18%按50元/个处罚；超过20%按100元/个处罚。第4条：洗混煤灰分要稳定在28%—35％之间。超过35%，罚款50元/个；超过40%，罚款100元/个；低于28%，罚款50元/个。第5条：602精煤灰分连续出现三个超灰的，603精煤灰分连续出现2个超灰的。要立即停止带煤，待查明原因处理完后，方可继续带煤。(二)、水分考核第6条：考核标准：全水分(%)12～1414～16＞16罚款(元)50100200对于造成通仓的情况，除正常罚款外，对洗煤车间一次性罚款500元。第7条：洗混煤全水分连续超标，对分管主任罚款100元；重介车间生产时，因集控操作问题造成的全水分超，按照以上标准对调度室进行处罚。连续出现水分超标，造成发运影响的按质量事故进行分析。(三)、矸石浮沉考核第8条：矸石浮沉考核：带煤率(%)≤66-77-8≥8考核合格罚款30元罚款100元按质量事故进行分析重介矸石浮沉考核：带煤率(%)≤33-55-8≥8考核合格罚款30元罚款100元按质量事故进行分析第9条：矸石浮沉连续超标，要停止带煤。跳汰、重介操作人员必须认真检查设备。否则按质量事故进行分析，情节严重的要调离工作岗位。第10条：洗煤跳汰机清理床层程序及处罚：程序：1、停止带煤2、关闭矸石段排料闸板3、矸石段精煤清理15分钟，中煤段正常排料。4、打开矸石段排料闸板。5、矸石排干净。违反程序处罚规定：1、禁止矸石段直接排料，否则罚款100元。2、禁止手动提闸板排料，否则罚款100元。3、禁止清理时间不够，导致精煤未能及时分选完。否则罚款100元。4、禁止清理完床层矸石未排净，否则罚款100元。(四)、粒度考核第11条：原煤车间分级、破碎、跳汰机等设备应符合工艺数据要求，确保入洗原煤粒度控制在50mm以下。因粒度超(大于80mm)影响入洗，对原煤车间按每块200-1000元处罚，(走破碎机每分钟罚款10元)。造成事故者，按事故处理意见进行处罚。因调度室调仓不及时等原因造成大块物料影响入洗的，对调度室当班操作人员，罚款200-600元。第12条：原煤车间要加强内部管理，尤其是对关键设备的管理。要从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防措施等入手，严格控制超粒度物料。否则出现一次罚款200—1000元。第13条：设备材料组要认真抓好配件计划落实工作。为保证破碎机环锤更换及时，要求设备材料组今后要按三台完好转子的标准进行备存。否则出现一次罚款200—600元。第14条：调度室要落实分析会议精神，针对原煤破碎机、动筛跳汰机，制定单独的考核政策。加大调度员协调力度。针对大块矸石入仓问题，制定专门的管理措施，严格对原煤仓分配使用的要求。否则出现一次罚款200—600元。第15条：技术室要强化现场管理，针对可能出现的大块矸石采取预防措施。一是在原煤仓上建立大块矸石目测记录本，由原煤仓上岗位工每两个小时目测一次，并做记录。二是生产准备车间原煤灰分，要先用50mm筛子筛分。超粒度矸石并记录，数量多时应立即通知调度室。否则一次罚款50—100元。(五)、采制样考核第16条：采制样人员要严格按照选煤厂采制样管理办法进行作业。发现不符合作业标准的，每项罚款50-100元。第17条：采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。采样铲的长和宽均应不小于被采煤样最大力度的2.5—3倍。第18条：原煤、洗混、矸石最少12Kg；精煤最少6Kg；开机15分钟后采取。第19条:带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。第20条：采样时严禁将该采取的煤块、矸石漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。第21条：为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。为减少水分损失，操作要快。第22条：制备煤样时煤样的最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。快灰煤样粒度小于0.2Mm，质量大于30g.第23条：先检查制样工具是否完好，采回后先过13mm筛子，筛上物需经破碎机破碎到13mm以下，一起掺合、缩分，烤干制样；第24条：将配好的重液装入重液桶中，并按密度大小顺序排好，每个桶中重液面不低于350mm，最低密度的重液应另配一桶。作为每次试验时的缓冲液使用。第25条：浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进行。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物多时，可先在最高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进行浮沉。第26条：浮沉试验前先将煤样称量，放入网底桶中，每次放入煤样厚度一般不超过100mm。用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水再进行试验。第27条：进行浮沉试验时，先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度液内浸润一下，然后提起斜放在桶边，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内。用木棒轻轻搅动或将网底桶缓慢的上下移动，然后使其静止分层。分层时间不少于以下规定：粒度大于25mm，分层时间1—2分钟；最小粒度为3mm，分层时间2—3分钟；最小粒度为0.5—1mm时，分层时间3—5分钟。第28条：小心的用捞勺按照一定方向捞取浮物，捞取深度不超过100mm，注意勿使沉物搅起混入浮物中，待大部分浮物捞出后，再用木棒搅动沉物，然后按上述方法捞取浮物，直到捞尽为止。第29条：把网底桶慢慢提起，斜放到桶边上。滤尽重液，再把它放入下一个密度的重液桶中。用同样的方法逐次按密度进行。直到该粒级煤样全部做完为止，最后将沉物倒出。第30条：整个试验过程要随时调整重液密度，保证密度值的准确性。各粒级产物分别滤去重液，用水冲净产物上残存的氯化锌。然后在低于50℃的温度下进行空气干燥，达到空气干燥状态再称量。第31条：制样要求：品种灰分水分浮沉浓度原煤6h/次6h/次中煤6h/次4h/次原煤(-1.5)4h/次主洗精煤602:1h/次603:2h/次动筛精煤4h/次精煤班灰8h/次主洗矸石2h/次动筛矸石矸石一段浓度4h/次二、三段浓度4h/次第32条：制样数每少一次对当班班长罚款50元。第33条：采样人员要执行岗位签字制度，所有采样必须经当班岗位工签字。第34条：制样器械必须保证完好使用，因工器具问题导致制样偏差对车间罚款200元。浮沉液密度确保1.8；低于1.8的按每0.1/100元进行处罚。(六)、配煤考核第35条：调度员要严格按照质量要求进行配煤，既要避免超灰又要防止质量过剩现象。否则对配煤人员罚款100元。第36条：调度员要准确掌握各仓存煤的品种、数量、质量情况。出现装车品种错乱、混杂，对调度室和储运车间严肃分析，按照质量事故进行考核处罚。第37条：不论采用哪种配煤方式，必须保证配煤过程平稳。混煤灰分波动不能超过3%，精煤灰分波动不能超过1%。连续出现3次及以上灰分波动，对当班调度员罚款100元。出现操作失误导致质量事故的要进行事故分析，并按分析报告进行处理；造成质量投诉的要调离工作岗位。第38条：调度员要做好入洗、配煤、调运记录，对记录的配煤过程要做到准确、细致，严禁弄虚作假。第39条：走破碎机的原煤只能装邹县电煤和调运济三电厂，否则发现一次罚配煤人员200元。(七)、灰分仪考核第40条：各皮带灰分仪要完好使用，调度员对灰分仪要做好监督。发现灰分仪误差出现变化要及时通知灰分仪维护人员，并做好记录。第41条：在线测灰仪数据作为商品煤装、调运过程中的重要参考依据，必须确保其准确性。准备车间要加强对在线测绘仪的标定与维护，确保灰分仪误差控制在±3.0%以内(精煤灰分仪误差要控制在±1.0%以内)并保持误差的稳定性。否则每超1%，罚款50元。偏差若超3.0%对准备车间调度维修队罚款400元，责任人罚款200元。第42条：在线测灰仪标定严格执行《选煤厂工人技术操作规程》中的规定，每周进行一次标准化，每半年进行一次在线标定，每年进行一次静态标定。发现不按规定进行操作的对灰分仪负责人罚款100元。(八)、除杂设施考核第43条：选煤厂所用的除杂设备和设施必须保证完好，并且正常使用。否则对责任单位罚款200元。第44条：正常使用的各岗点除杂设施要及时清理被吸附的杂物，停车后要清理干净。防止再次混入煤中，否则对岗位人员罚款100元。第45条：设备检修、厂房改造等项目进行过程中，要保证各类杂物不混入煤流中，施工完毕后，要及时清理场地，否则对责任人罚款100元。第46条：在任何情况下，都不准将铁器、木杂等杂物乱丢乱仍，更不准将杂物丢进煤流中。否则对责任人罚款100元。第47条：选煤厂所有除铁器都必须与对应的皮带进行闭锁。出现闭锁失效的问题要停止带煤，经相关领导同意后方可继续带煤。否则发现因闭锁失效强制带煤的对责任人罚款200元。(九)、杂物回收考核第48条：技术室制定专项办法对杂物回收进行考核。第49条：各车间要做到“视野之内无杂物”，每周现场检查时，若发现现场有杂物，每一处罚款２０－５０元，并扣车间当月杂物量100kg。第50条：原煤车间井下杂物回收考核：杂物类型奖励标准大块矸石粒度大于500×500mm，每块奖励2元。铁器锚杆、刮板、十字顶梁、千斤顶、钢丝绳等大重型铁器，每件奖励2元。木杂木板、枕木等，每块奖励2元。第51条：原煤车间要建立专项杂物回收管理记录本，记录内容要详实准确。不得出现虚假内容，否则发现一次，对原煤车间分管主任罚款100元。第52条：原煤车间要将回收的杂物定点存放，不能出现有记录无杂物的情况。技术室定期对杂物回收情况进行验收，并作为考核兑现依据。第53条：原煤车间要将杂物回收奖励到人，不能出现挪用杂物回收奖励的情况，否则，技术室根据管理规定取消当月全部奖励。第54条：现场岗位人员积极负责，及时避免了出现重大机械或生产事故时，车间可以申请对岗位人员进行特殊奖励。车间铁杂软杂原煤车间20元/车20元/车洗煤车间0.5元/千克0.5元/千克储运车间0.1元/千克0.8元/千克压滤车间生产准备车间叉车司机各50元第55条：跳汰机带水前，岗位司机应全面检查跳汰机内是否有杂物，全面清理完毕后方可带水；否则发现杂物未及时清理，对当班跳汰机司机落实罚款50元。第56条：停车后，跳汰机司机要及时清除跳汰机内全部杂物；否则发现有杂物未清理，对当班跳汰机司机落实罚款50元。