选矿各工种作业安全操作规程

选矿各工种作业安全操作规程第一节选矿厂作业安全操作规程总则1目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。2全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。3特殊工种必须持有效证件上岗。4进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施，上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披散长发，不准酒后上班。上下楼梯要注意防滑、防摔。工作场所严禁嘻闹、追逐。5工作场所必须做到“三清五不漏”：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五S管理标准，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。6使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时，接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。7各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。8针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。9穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应注意安全，防止出现伤害。10各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。11选厂信号指令：碎矿：一声：紧急停车；二声：准备开车；二次二声：开车；三声：暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。台车：一声：停；二声：上；三声：下。第二节电振给矿机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。1.2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。1.3检查电控系统是否正常。1.4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。2生产时做到2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。2.2检查给矿机各部位运行状况，监听声音是否正常。2.3注意给矿机给料是否正常，电流是否稳定（一般在20~40安培）。2.4操作工应站在给矿机两侧，严密监视铁件、大块（大于450mm）、火工材料和其他不可破碎物通过，一经发现，立即停机处理。2.5在处理大块、铁件等物品时，大块在1.5米以上，严禁人员进入撬大块，严防矿石等落下伤人和机械伤人。2.6在生产中做到均匀给矿，加强手捡，防止木块、铁器等杂物进入机腔。2.7处理破碎机进料口大块时，应停止给矿，用木板将电振下矿口封闭，人员系好安全带，捆绑大块要牢固，用行车将大块平稳吊出。2.8当铁件将破碎机卡死后，首先切断电源并悬挂警示牌，设专人监护，用木板将电振下矿口封闭，系好安全带，将机腔周围矿石清净，由焊工实施切割，操作中按焊工操作规程操作。3停车正常停车粗矿仓底要留有一定数量的矿石，停车时要切断电源。第三节破碎机（粗中细）作业安全操作规程1生产前准备1.1检查油箱、油泵、油管、压力表、水路系统、各紧固件是否符合标准要求。1.2检查电源、电控、电动机、联轴器、皮带是否牢固、可靠、符合要求。1.3检查调整环的契铁是否刹紧，架体齿板是否咬合好。1.4检查调整弹簧压紧程度。1.5检查排矿口破碎腔内有无杂物。1.6检查排矿口是否符合规定。1.7检查防尘系统是否完好，符合以上工作条件，在统一指挥下进行操作。2开车顺序2.1听准信号。2.2先开油泵；油压为：0.08~0.15Mpa，油路畅通无阻，回油正常待2~3分钟后再启动主机。2.3启动主机无负荷运转2~5分钟无异常，通知给矿，并同时开动除尘装置。3操作时做到3.1掌握设备运转动态（压力和负荷），发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况，或先停车后报告，做好上下工序联系工作。3.2掌握设备润滑系统工作情况，油质符合要求，油路畅通，油压稳定。发现油温高于55℃时，启动冷却器，油温低于5℃时，启动电阻加热器。3.3加强安全防尘管理，保证防尘设备正常工作。3.4设备正常运转时，不得打开人孔盖观察。3.5一切原因的停车都应切断电源。4停车顺序和注意事项4.1听准信号。4.2排干净破碎腔的矿石。4.3切断电源，停止主机运转。4.4停止油泵运转，关闭防尘设备和给水阀。第四节皮带运输机作业安全操作规程1生产前准备检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。开机前周围是否有人及障碍物。2操作中做到工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带。1#~3#皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物，防止进入中细碎机，各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。运转中检查电动机，减速机声音是否正常，轴承温升不超过65℃，如发现异常，应与上下工序联系，停车检查。发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。停车时皮带上严禁留有矿石。打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）。第五节振动筛作业安全操作规程1生产前准备1.1按照工段统一顺序开车，空负荷启动。1.2检查筛子运转状况是否正常。1.3检查防尘装置是否符合要求，防止粉尘扩散。1.4勤听机器运转声音是否正常，振幅、振频是否符合要求，轴承有无杂音，温升是否过快、过高。发现异常，发出信号停车检查。2操作中做到2.1筛上矿石量大或含泥量大而增加筛子负荷和影响筛分效率时，不得用水冲洗。2.2经常检查上下漏斗是否堵塞，严禁筛网上的矿石进入细矿仓。3停车时做到3.1正常停车，突然停电停车，检修都必须切断电源。3.2定期对轴承及其它润滑点加油，及时更换失效的弹簧及三角带，对于损坏的筛网，应及时补焊，必要时更换。3.3停机后将筛网、筛下及周围环境清理干净，切断电源。第六节球磨给矿作业安全操作规程1生产前准备1.1检查5#皮带运输机，按《皮带运输机操作安全规程》进行。1.2检查细矿仓漏斗是否良好，排矿是否畅通。1.3检查石灰浆添加装置（自动加药机）触摸控制是否正常，供气是否到位，电磁阀和活塞运行是否正常。自动加药机的操作参照《自动加药机操作程序》执行。1.4检查石灰浆进出管路系统是否完好。1.5检查石灰浆返回泵运转是否正常。2运转时做到2.1开车前先观察周围是否有人及障碍物。2.2待球磨机正常运转后调整给矿量（每小时39~41吨）。2.3操作石灰添加装置进行石灰正常添加，勤观察石灰添加情况，出现管路堵塞要及时处理。2.4勤与浮选工联系，根据需要即时调整石灰添加量的大小。2.5严禁在核源的正下方作业。2.6矿石输送按《皮带运输机安全操作规程》进行操作。2.7正常停车时，电铃通知石灰乳化工关闭上面浆池的出浆闸阀后，将石灰进浆闸阀全开，防止进浆管堵塞。2.8正常停车时间较长，应清洗石灰添加槽体和通往球磨的管道，防止石灰积存，堵塞管道，并对石灰返回泵供5分钟的清水后才能停泵、停水。2.9工作结束或事故停电，必须切断电源。2.10保持工作场所整洁卫生。第七节自动加药机操作程序1开车前准备1.1检查供电是否正常，其方法是：检查控制柜面板上总电源，36VDC、24VDC指示灯是否点亮，亮则说明供电正常。1.2检查供浆阀门是否打开。1.3检查气阀是否正常。1.4检查管道是否畅通。2开车2.1将控制面板上运行选择开关打到“运行”档。2.2点击起始界面的“定量添加”按钮，系统进入“启停控制”界面。2.3点击“下一页”按钮，找到九号和十号加药点。2.4点击九号点上的“启动”按钮即可完成开车过程（十号点是备用的）。3开车过程中的调节3.1当PH值低时，点击九号加药点的“设定值”显示项，弹出数据输入对话框后将新的“设定值”输入后，按“回车”确认输入，如取消输入，点击“ESC”取消输入。3.2当PH值偏大时的操作和“1”的操作相同，只是输入的“设定值”比显示屏上的“设定值”小。4停车顺序4.1点击触摸屏的“定量添加”按钮，找到九号点按“停止”按钮即可。4.2将控制面板上“运行”开关打到“停止”档。5注意事项5.1在触摸屏上操作时切勿用力过猛，严禁用坚硬锋利的物品按压屏幕，并保持屏面干燥、干净，严禁用脏手、湿手操作。5.2停球磨时，当停止给矿时和石灰乳化工联系关闭第二池闸阀。5.3停车后用清水将桶中石灰冲洗干净。5.4开车后调节给浆闸阀使桶中量达到平衡，以始终保持桶里是满的为准。第八节球磨机、分级机作业安全操作规程1开车前准备1.1全面检查设备的转动、润滑、紧固件、安全保护装置、漏槽、管路、电路、开关、信号、按钮、指示灯、仪表等各部位是否完好。1.2检查油泵、油箱、油阀、流量指示器（要清晰、明亮）、压力表是否正常。1.3检查球磨机各部螺丝紧固与否，挖勺磨损情况。排矿口处圆锥格筛是否完好。1.4检查同步电机观察孔是否透明，油位是否到位，电机滑环是否清洁。1.5检查分级机伞齿轮咬合是否正常，叶片有无脱落及螺丝是否松动。1.6球磨停机时间超过8小时以上，必须盘车两周以上再启动。1.7检查设备周围是否有人或障碍物。2操作中做到2.1运转时必须加强巡回检查，及时排除故障。2.2勤听设备运转和转动部位的声响，观察注油是否正常，供料供水是否符合工艺要求。2.3勤看原矿、返砂、水量、电压、电流，勤检查球磨轴、齿轮、轴承及同步电机轴瓦温度及震动情况。2.4发现球磨机筒体和端盖漏浆严重时应及时处理。电器设备发生冒烟、火花或机器发生故障应立即停车，并报告领导。2.5每小时测定一次排矿浓度（75%~79%），分级机溢流深度为（28%~30%）；每2小时测定一次磨矿细度（-200含量60%以上）上述三项超出标准范围，应及时调整，并认真做好测定记录。2.6球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。2.7操作中按标准、按量正确补加钢球。2.8工作中勤与给矿工、浮选工保持联系。3注意事项3.1上下工作台的梯子时要注意防滑。3.2不准在运转的球磨机底下通行，确需通行要有可靠的安全措施。3.3不准在同步电机上取暖和烘烤湿物，不准乱动各种仪表和按钮。3.4行车起吊重物或添加钢球，作业人员要戴好安全帽，并由专人统一指挥，注意吊钩和落物伤人。4停车顺序停止给矿10~15分钟，再停球磨机→停油泵→停分级机→切断电源。打扫工作场所卫生。定期给润滑部件加油（油杯、减速箱）。第九节核子称计量作业安全操作规程1生产前准备1.1检查核子称各部件是否完好。1.2与给矿工取得联系。2运转时做到2.1核子称显示器、主机依次接通电源，核子称主机处于开通状态。2.2开机操作顺序2.2.1开机前操作箱起始状态。1）“手自动”开关置“手动”位置。2）手动控制调速中调速旋钮置“0”位，电源开关置“OFF”位。2.2.2启动5#皮带升速。1）按机旁按钮，启动电机。2）手动调速器电源开关置“ON”顺时针方向旋转调速旋钮，当显示器显示处理量达到所需设定值时，即停止升速。3停车操作顺序3.1将手动操作器的旋钮置“0”位。3.2按机旁“停止”按钮，当5#皮带停转，将控制器电源开关置“OFF”位。3.3停产维修期间关闭电源。核源的操作使用按“放射源安全管理规定”的要求执行。第十节石灰乳化作业安全操作规程1生产前准备1.1穿戴好劳动保护及防护用品。1.2开机前应检查设备完好状况，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。1.3检查环境是否具备开机条件。2配制流程2.1将第一池水放到刻度线持平的地方。2.2把粉状石灰加入池中，按5%~8%的浓度配制。2.3开动搅拌机进行搅拌溶解。2.4将配制好的石灰浆放入第二池后再按上述工艺要求配制下一池。3注意事项3.1严禁将杂物特别是袋子掉入池内，以免堵塞管道和闸阀。3.2