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选矿操作培训资料（内部员工培训）授课人：吴鹏2014年12月2目录一、对标年选矿指标标杆.................................3二、操作质量标准.........................................4三、选矿质量控制点工艺参数（要求）标准...................6四、磨矿分级作业工艺操作标准.............................9五、磨矿异常原因及操作调整..............................11六、浮选作业工艺操作标准................................13七、浮选岗位操作常识....................................15八、浮选操作中易出现的问题及处理........................16九、浮选工艺控制（工艺影响因素及调节）..................17十、浮选操作一般原则及注意事项..........................18十一、磁选作业工艺操作标准..............................22十二、磁选异常原因及操作调整............................24一、对标年选矿指标标杆指标名称最好水平2010年标杆2009年实际指标备注年份指标一选厂铜选矿回收率200594.95%94.95%94.74%二选厂铜选矿回收率200993.92%94.00%93.92%一选厂磁性铁回收率96.00%95.32%二选厂磁性铁回收率96.00%95.56%一选厂碎矿粒度（+6mm百分含量）≤26%二选厂碎矿粒度（+6mm百分含量）≤26%一选厂钢球单耗20040.717kg/t0.730kg/t0.739kg/t2004年无10#磨二选厂钢球单耗20080.785kg/t0.820kg/t0.803kg/t2008年无4#磨一二选厂铁精矿品位62.50%4二、操作质量标准名称ⅠⅡⅢ二选厂备注碎矿最终产品粒度（-6mm含量）%≥74小时给矿量（湿量）t12593102/台125一段磨矿排矿浓度%80-8580-8570-7580-85一段磨矿分级溢流浓度%65-7365-7345-5065-73一段磨矿分级细度(-200目含量)%40-4540-45≥6840-45二段磨矿排矿浓度%75-8075-8075-80二段磨矿分级溢流浓度%42-4738-4540-50二段磨矿分级溢流细度(-200目含量)%≥68≥68≥68铁精矿细度(-270目含量)%≥83≥83≥83≥83三段磨矿排矿浓度%70-7570-7570-7570-75铜泵池浓度%58-6358-6363-6858-63搅拌槽浓度%42-4738-4345-5040-45固体样加工合格率%≥95%细度检测允许相对误差%≤2.0%生产铜水分%一选厂≤12.5%，二选厂≤10.5%出产铁水分%一选厂≤11.5%，二选厂≤10.5%5磨选1＃、2＃系列流程图磨选3＃系列流程图（注：虚线部分为1＃系列，二选厂与2＃系列相同）原矿Ⅰ段磨水力旋流器搅拌槽粗选扫选精选Ⅰ精选Ⅱ中矿铜尾矿铜精矿磁粗选精脱泥槽水力旋流器铁粗精矿再磨精Ⅰ隔渣立式机振筛浓缩铁精矿渣尾矿精选Ⅲ原矿Ⅰ段磨Ⅱ段磨水力旋流器搅拌槽粗选螺旋分级机扫选精选Ⅰ精选Ⅱ中矿铜尾矿铜精矿磁粗脱泥磁粗选精脱泥槽水力旋流器铁粗精矿再磨精Ⅰ隔渣立式机振筛浓缩铁精矿渣尾矿精选Ⅲ三、选矿质量控制点工艺参数（要求）标准碎矿段：1.中细碎碎矿效率：550—650吨/时。2.圆振动筛筛孔尺寸：8×30mm3.碎矿最终产品粒度：-6mm≥74％。4.碎矿排矿口标定参数：粗碎130-170mm、中碎40-45mm、细碎18-22mm磨选段1.球磨机排矿绞笼筛网尺寸I、II系列一段磨排矿绞笼筛网尺寸22mm，二段14mm，III系列一段15mm，各系列铁磨矿段排矿绞笼筛网3-6mm，螺旋分级溢流筛网15mm。2.磨矿分级及浮选浓度要求1)浓度的概念：固体含量的百分数(%)——表示矿浆中固体质量或者体积所占的百分数。2)Ⅰ、II系列一段80—85％，二段75——80％；III系列一段70—75％。3)I、II、III系列及二选厂的磁粗精矿再磨浓度70—75%。4)分级机溢流浓度及细度：浓度65—73％，细度-200目占（40—45％）。5)浮选作业浓度：Ⅰ系列粗选40%-45%，扫选40%-45%，精选5%-10%Ⅱ系列粗选38%-43%，扫选38%-43%，精选5%-10%Ⅲ系列粗选45%-50%，扫选45%-50%，精选5%-10%3.浮选机参数标准1)充气搅拌式浮选机叶轮与盖板轴向间隙：15-20mm2)充气搅拌式浮选机叶轮与盖板径向间隙：20-40mm3)泡沫刮板安装：刮板叶片和溢流堰之间的间隙5-10mm74.旋流器参数标准1)Ⅰ、II系列旋流器给矿压力：0.05-0.08MP。2)旋流器给矿浓度：铜旋流器给矿58—63％，铁粗精矿再磨旋流器给矿45—50％。3)旋流器沉砂嘴尺寸标准(一般沉砂嘴有15%的部分被磨损，这时就需要更换沉砂嘴)，我厂现有旋流器沉砂嘴：φ600-85mm（Ⅲ系列）φ350-55mm（Ⅰ、II系列）φ350-42mm（7#磨FeΦ350旋流器）φ250-35mm（Ⅰ系列1#磨，Ⅲ系列、二选厂粗精矿再磨配套旋流器）旋流器沉砂嘴的原始直径和可承受的最大直径对比尺寸表原始直径mm可承受的最大直径mm89.01011.01213.51415.51617.51819.52022.02527.53033.03537.583839.54044.04549.55054.55559.56064.56569.57074.57579.58084.58589.59094.59599.5100109.55.磁选参数标准及要求1)磁选机磁场强度要求为：粗选磁选机180-200毫特、I、II系列精选I磁选机90-120毫特、精选II磁选机80毫特。III系列与二选厂精选I磁选机140毫特、精选II磁选机140毫特。2)磁偏角（磁系中线与垂直线的夹角）：磁粗选10°-15°，磁精选15°-20°。3)磁选机工作间隙（筒体到槽底距离）35-45mm，排矿处圆筒与槽体间隙15-25mm。4)高频振动细筛筛网尺寸：0.1毫米,分离粒度0.074毫米。96.磨矿细度、药剂及精矿质量要求：1)I、II系列、二选厂铜尾矿细度≥70％，III系列、（一段磨矿）细度：-200目≥68％。铁精矿细度：-270目≥83％。2)捕收剂：正丁基黄药，配制浓度5％，I、II系列加药量30—40克/吨；III系列45—55克/吨3)起泡剂：加药量可根据操作需要进行调整，730A的一般用量为25—35克/吨。4)产品质量要求：铜精矿品位20—23%，铁精矿品位是62.5%。一选厂入仓铜精矿水份含量≤12%、铁精矿水份含量≤11.5%。二选厂入仓铜精矿水份含量≤12%、铁精矿水份含量≤10.5%。5)尾矿输送能力：尾矿输送能力250—350m3/套.时，输送浓度40-60％。四、磨矿分级作业工艺操作标准1、保证球磨、分级机安全运转，按时逐点进行巡回检查，合理调整操作、保证浓细度达到工艺要求，在给矿粒度合格的情况下完成规定的处理量。2、小时处理量要求：按照车间月考核要求进行给矿，操作工应根据矿石粒度的变化和小时处理量的要求均衡给矿，为达到均衡给矿，瞬时（5分钟内）最大处理量不得超过车间规定处理量上限的3吨，倒摆除外，最小处理量不得超过车间规定处理量下限的3吨，倒摆胀肚除外。3、I段磨操作工在操作时发现给矿中有“跑大块”的现象时，应立即通知带班组长，带班组长必须在第一时间通知检测组到现场进行确认，检测组接到通知后需要及时赶到现场进行确认，并且把确认结果上报10车间主管领导或工艺组。4、严格控制分级返砂水、球磨排矿水的添加，I、Ⅱ系列球磨排矿浓度控制范围：一段80%—85%、二段75%—80%、三段70—75%；III系列球磨排矿浓度控制范围：一段70—75%；III系列磁粗精矿再磨70—75%；要求球磨工每班测取两次排矿浓度，II、III段磨原则上不允许在给矿端加水进球磨机，当排矿浓度超过上述范围的上限时可适当加水进行调节。5、分级机溢流浓度及细度：浓度68—73%；细度-200目占40—45%；旋流器给矿浓度：I、Ⅱ系列铜磨矿旋流器给矿58—63%，各系列铁粗精矿再磨旋流器给矿50—55%。III系列铜旋流器给矿60—65%，要求操作工每班测取两次浓度。6、旋流器开关要求，1#磨开4台，2#磨4台，5#磨开3台，6#磨开3台，7#磨开4台（铁原矿品位高时可开5台），8#、9#磨各开2台，10#开1台；II、III段操作工不允许任意倒开旋流器，如因旋流器堵塞或旋流工作不正常等情况，可倒开其它旋流器，但必须作好记录并及时通知车间相关工艺技术员。操作工必须认真执行岗位巡回检查制，以确保旋流器下锥畅通。7、铜溢流浓度要求：I系列为40—45%，Ⅱ系列为38—43%，III系列为45—50%，细度I、Ⅱ均为-200目占70%以上。铁溢流浓度要求：30—40%，细度-200目占83%以上。要求操作工每班测取两次浓度。8、I、II系列砂泵工应严格控制砂泵转速，I系列740~830rmp，II系列640~760rmp；在操作调整过程中，必须联系II段球磨工，保证旋流器组正常工作。III系列砂泵频率34~37Hz。流程不正常时，可适当调整。9、磨机电流正常范围：1#、6#磨：24—27A；2#磨：38—45A；3#磨：1148—55A；4#磨：40—55A；5#磨：35—40A；7#磨：48—55A；8#、9#磨：72—78A；10#磨：230—280A。10、旋流器沉砂口使用范围：Φ250为：35—45毫米；I、II系列Φ350为：55—65毫米；III系列Φ350为：40—65毫米；Φ600为：85—100毫米。(一般沉砂嘴有15%的部分被磨损，这时就需要更换沉砂嘴)11、为保证III系列铜磨矿细度，III系列8#、9#磨排矿口补加水范围为：60—80立方米/小时。12、要求II、III段磨操作工应及时清理隔渣筛隔出的渣子，并冲洗夹杂矿砂，不允许渣子进入到浮选工序。13、经常保持上、下工序的联系，球磨岗位出现胀肚、旋流器工作不正常等状况时应及时通知下一岗位注意进行调整，搞好岗位协作。五、磨矿异常原因及操作调整1、磨矿浓度过大或过小对磨矿作业产生的影响（1）、磨矿浓度过大时，单位时间内给入球磨机的矿浆体积减少，矿石在磨机内停留时间长，矿浆流动性较差，矿石磨得过细，过粉碎严重；浓度过大，矿浆容易将粗粒带出，造成排矿粗、细悬殊；磨矿浓度过大，钢球的作用无法正常发挥，降低了磨矿功耗，容易造成涨肚，溢流型球磨机容易带出钢球，影响正常操作，输送泵及旋流器的工作受到影响。（2）、磨矿浓度过小时，单位时间内给入球磨机的矿浆体积增加，矿石在磨机内的停留时间短，排矿中粗粒增加，排矿细度较差，矿浆粘度和密度减小，钢球冲击力大但矿石受冲击的机会少。所以，适宜的磨矿浓度是靠岗位操作工根据规定的范围在操作中，及时调整获得的，它的标志就12是吃得进排提出，细度达到要求。2、螺旋分级浓度过大或过小对分级作业产生什么影响螺旋分级浓度过大时，矿浆粘度增加，分级机返砂量减少，溢流中粗粒增加，影响分级效率；螺旋分级浓度过小时，矿浆粘度降低，流量大，分级机返砂量增加，溢流中细粒增加，但也会使一些粗粒随溢流被冲出，影响分级效率，影响处理量。3、分级机溢流跑粗的处理的办法（1）、控制好分级机溢流的浓、细度；分级机溢流的浓度增加，粒度不匀，返砂量减少等现象时，要适当增大排矿水；分级机溢流的浓度减小，排矿浓度正常，排矿正常的，返砂粒度又细等现象时，此时，如果球磨机电流正常，响声正常且有空响现象的，可以适当增大给矿量；如球磨机电流降低，排矿少，声音闷哑的情况，则是球磨发生涨肚。（2）、防止分