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碎矿车间开停车顺序开车：开启各部除尘设备→可逆皮带→4#皮带→振动筛→3#皮带、电磁铁→HP200→HP300→2#皮带→1#皮带、电磁铁→C110颚式破碎机→拾矿皮带→重型板式给矿机。停车：逆开车顺序进行。美卓诺德伯格C110颚式破碎机工安全技术操作规程一、运转前的检查：1、检查破碎机破碎腔内有无矿石及其他杂物，如有矿石及其他杂物要及时排除干净。2、检查颚板及排矿口间隙是否符合使用标准，如有不适要立即更换和调整。3、检查各部螺丝是否有松动现象，如有松动或脱落要及时紧固和更换。4、检查设备周围有无影响设备运转的障碍物。5、检查设备各润滑部位油量是否充足，注油设施是否齐全。6、检查电气附属设备的开关是否都在停车的位置。二、开车注意事项：1、接到开车信号后要严格按开车顺序进行操作。2、当设备启动后要细致检查有无异常声音，发现问题及时排除。3、确认设备运转正常时，发出给矿信号，下一工序允许给矿时方可给矿。4、认真使用防尘、降尘设备，保持文明生产。三、运转中的检查：1、检查本岗位防尘设施有无漏尘情况，如发现漏尘扬尘之处应及时排除。2、检查设备有无异声，电流是否正常。3、检查本机所破碎的矿石是否全部送入下一工序，发现漏矿，及时处理和调整。4、检查设备有无漏油、缺油现象。5、检查各部轴承和电机的温度是否符合操作要求。6、在正常运转中发现排矿粒度超过规定时要立即调整，不准将大于规定的矿块送入下一工序。7、发生重大事故时应紧急停车，并保护好现场。四、停车注意事项：1、接到停车信号时，首先停止给矿，当破碎腔内无矿时方可停车。2、停车时必须按照停车的操作顺序操作，不准先拉总闸。3、停车后要检查颚板磨损情况。4、处理好本班发现的待修部位，经过检查本班不能修理时要做好记录并报告班长。5、清理好本岗位卫生，将一切污杂物品送到指定地点，并关好门窗。6、如实记录本班操作日记，不得隐瞒设备及人身事故。7、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等现象发生。美卓诺德伯格HP200\300圆锥破碎机工安全技术操作规程一、开车前的检查：1、检查油箱内的油量是否充足，油内是否有水、杂质。2、开动油泵，检查油泵油压油管是否都符合要求，有无漏油和油管堵塞现象。3、检查防尘设施是否完整，水管是否通畅，防尘效果是否良好。4、检查破碎腔内有无矿石和其他杂物，如发现及时排除。5、检查给排矿漏斗是否符合使用要求，螺丝有无松动现象。6、检查电器附属设施是否完整，开关是否都在停车位置。7、检查设备周围有无影响设备运转的障碍物。二、开车注意事项：1、接到下一工序准许开车的信号，方可按开车操作顺序开车，先开油泵，待油泵运装正常后，再开主体设备。2、在设备启动前必须检查周围是否有人工作和障碍物。3、设备启动后要详细检查润滑油循环情况和其它各部位运转是否正常。4、经检查确认本机能够正常运转时，方可通知上一工序开车给矿。5、检查排矿粒度和防尘设施是否符合要求，如有不适之处应立即调整。三、运转中的检查：1、检查油压油温是否正常，油压力应保持在c㎡/Mpa，回油温度不超过55℃，进油温度不超过45℃。2、检查设备情况是否正常，注意电动机温度上升和电流波动情况，不准超负荷运转。3、检查各部螺丝在设备运转中是否有松动和脱落现象，动定衬板是否有松动迹象，各部声音是否正常。4、检查本岗位所属设备是否有漏油、漏水现象。5、经常检查给矿粒度是否符合要求，给排矿漏斗是否畅通，发现问题及时解决。6、严禁带负荷拉闸停车，发生重大事故时不受此限，但必须保护好现场。四、停车注意事项：1、接到停车信号必须先停给矿而后方可按停车操作顺序停车。2、停车后周密检查本班设备的使用情况，是否有破损和需要更换的部件，如本班不能解决需向班长汇报。3、关好防尘水阀，拉下排尘器开关，检查附属设备是否保持完好状态。4、清理好设备及环境卫生，填写好本班操作日记提出下班应注意事项。5、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等现象发生。球磨工岗位安全技术操作规程一、开车前的检查1、检查各主机及附属设备的各润滑系统油量是否充足，油路是否通畅，油质是否清洁。2、检查各齿轮传动部分齿轮啮合处有无障碍物。3、检查本岗位所属设备的各部螺丝是否有松动或脱落现象。并注意检查易损件的磨损情况。4、将分级螺旋提起，检查下轴瓦、轴套磨损情况及各紧固螺丝有无松动。5、检查电动机体内是否有障碍物，防止给电短路。6、检查各启动旋钮是否都在停止位置，各配电柜仪表是否灵敏可靠。7、检查球磨机排矿槽、分级机溢溜槽、返砂槽是否畅通，分级机放矿孔是否堵好，球磨给矿器槽底木堵是否堵好。8、检查待运转设备周围是否有工作的人员或其他障碍。9、检查本岗位所属安全栏杆是否完整牢固的安放原处。二、开车注意事项1、接到班长发出的开车指令后，必须发出本岗位开车信号，同时要检查预开设备周围是否有人工作或其它障碍。2、在任何情况下启动球磨机（无论是盘车还是正常启动）或停止球磨机都必须启动高压油系统，使之进入正常作业状态。3、检查分级机传动部裸露齿轮上是否有异物，并打开球磨机主轴瓦冷却水。4、检查有无漏油、漏水、漏矿之处，确认本岗符合运转要求时方可按顺序开车。三、运转中的检查1、检查各注油点的油路是否通畅，油量是否充足，轴瓦、轴承温度是否符合要求。2、经常检查电动机体温和电流表指针是否稳定，有无超负荷现象。3、经常检查各部螺丝有无断裂脱落或松动现象、发现异状及时处理。4、经常检查分级机溢流浓度、细度和返砂量的变化，如有异常找出原因及时处理。5、补加钢球时，注意吊运、补加时的安全，防止钢球掉入分级机内或伤人。6、经常检查分级机溢流管和返砂槽是否畅通无阻或中途流失。7、在操作中不准将润滑油类掉入矿浆中，以防影响浮选指标。8、处理回填矿砂要根据生产安排决定，控制每班加入量并注意防止铁器杂物进入分级机或返砂槽内。四、停车注意事项1、接到停车指令后，必须按停车顺序进行操作，防止急停车将粗矿砂送入浮选。2、停车后要立即关好水、油闸门，并将分级机螺旋提起防止被矿砂压住影响下次开车。3、检查或处理在运转中所发现设备问题，必要时通知设备维修工给予解决。4、检查各开关和按钮是否全部放置在停车位置上。5、填写好运转操作日记，清理好岗位卫生达到文明生产。6、无通知停电或其它故障突然发生时，必须先拉下总电源开关后关闭各供水闸门。7、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。皮带运输机工安全技术操作规程一、开车前检查1、检查本岗位所属设备的各润滑点油量是否充足、油路是否畅通，检查减速箱和电动滚筒内的油量及油温。2、检查设备周围是否有人作业，有无影响设备运转的障碍物。3、检查安全设施是否完整、牢靠，如有移动之处必须恢复正常状态。4、检查给矿漏斗有无矿石堵塞或破损破漏，刮板挡板是否完好。5、检查皮带接头有无开裂和破损现象，以及运输磨损的情况。6、检查各部螺丝有无松动和脱落现象及运输带的松紧情况，防止打滑跑偏。二、开车注意事项1、可逆皮带、4#、3#、2#、1#皮带及振动筛开车前必须得到中细碎发出开车信号并检查周围确实无人作业后方可按顺序开车，并启动电磁铁。2、设备启动后首先检查运矿皮带是否跑偏，电动机和减速机声响、油温和油量是否正常。3、巡回检查运矿设备各部是否符合运转的要求，如有不适及时调整。4、检查防尘设施有无跑尘、漏尘现象三、运转中注意事项1、经常检查运输带的运转情况是否超负荷。2、检查各部轴承及电机的温升情况，有无缺油、漏油现象。3、检查皮带挡板有无漏矿现象，发现漏矿及时调整。4、经常保持通廊卫生，经常清除落地矿石。5、经常检查排矿漏斗是否通畅，皮带接头有无开裂或磨损现象。6、发现因超负荷引起皮带打滑时，立即发出停矿信号，当负荷正常时再恢复给矿。7、要经常检查1#、3#皮带电磁铁的工作情况，及各皮带托辊是否灵活。8、及时拣出皮带上的铁器、木块及其他杂物，禁止混入矿石内。9、为降尘在室内喷水时，不准将水喷到电气设备、皮带及托辊上。四、停车注意事项1、粉矿仓满时必须立即发出停车信号。停车时必须保持皮带上无矿石和杂物。2、发生事故或无通知停电停车时，如皮带载重过大影响下次开车则应将皮带上的矿石铲下一定量便于开启。3、停车后清理好岗位卫生并填写好岗位操作日记，处理好本班发现的设备及操作问题，如本班不能解决的问题应向班长报告。4、停车、停电时及时清理电磁铁上的吸附物。5、经常检查电磁铁吸取的铁物情况，如发现较大块铁被吸时应及时处理，防止自行脱落。6、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。TAB振动筛工操作规程一、开车前的检查1、检查筛网有无漏洞或紧固螺丝松动和脱落，筛网孔是否有堵塞现象。2、检查给排矿漏斗是否完好，发现异常及时处理。3、检查挠性联接是否可靠，有无破损现象。4、检查防尘罩是否完好。二、开车注意事项1、接到中细碎开车信号后确认周围无人作业及障碍物方可开车。2、设备启动后要仔细检查润滑部位是否有漏油现象，声音是否正常。3、设备正常运转2分钟后方可给矿，防止压筛。4、注意观察除尘系统工作情况。三、运转中检查1、随时观察给排矿粒度，如有变化及时处理。2、雨雪天气要注意矿石粘度，以防压筛。3、检查设备各部声音是否正常。4、运转中发现矿石粒度发生变化时，要及时与上工序联系。四、停车注意事项1、接到停车信号后，待筛面无矿石后方可停车。2、应立即检查各轴承及传动部温度情况。3、及时清理环境卫生。4、填写好本班操作日记，相关事宜要向班长汇报。5、不准喝酒，严禁迟到、早退、睡岗、退岗等违反劳动纪律现象发生。ZBD1500×8000重型板式给矿机工安全技术操作规程一、开车前的检查;1、检查设备周围是否有障碍物和是否有人作业，安全设施是否牢固及原矿仓的矿石储存情况。2、详细检查润滑装置是否良好，润滑油路是否通畅，油量是否充足。3、检查各部基础螺丝和联接螺丝是否牢固，有无松动现象。二、开车注意事项：1、开车前必须发出联络信号，得到回答信号方可开车，开车时必须先盘车后启动。2、检查各注油点的润滑情况并注入足够油量。3、通过检查确认本设备无影响运转的情况下方可给矿。三、运转中的检查1、经常检查机器的传动部分、马达声音和轴承温度，在正常情况下不得超过60℃。2、检查各部螺丝连接情况和各传动部分声响是否正常。3、检查减速机、传动齿轮和轴瓦是否带上足够的润滑油。4、检查链板松紧程度、是否跑偏、滚轮和支撑轮是否转动。5、注意检查链环是否有断裂之处和轴销是否跑出，发现异状应及时处理，确保设备正常运转。6、注意根据实际情况随时调整给矿速度，发现堵塞及时处理。7、检查内壁衬板磨损情况及螺丝有无松动。四、停车注意事项：1、得到停车信号时应立即停止重板给矿机，并清理卸矿端溜石。2、在正常停车时原矿仓内要保持有一定的矿量，以防落矿直接冲击给矿机的链板。3、清扫设备和环境卫生，保持文明生产。4、处理好本班出现的生产和设备问题，并做好操作记录。5、禁止喝酒，严禁迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。浮选工岗位安全技术操作规程一、开车前的检查1、检查搅拌槽、浮选机放矿堵是否堵好，防止开车后漏矿。2、检查各台机器周围是否有影响开车运转的杂物和润滑油类等物品。3、检查各传动皮带是否折裂或脱落。4、检查浮选刮板是否有无折断现象和浮选机各部螺丝有松动脱落现象。5、检查浮选机槽内和泡沫槽内有无杂物。6、检查各用水点龙头是否齐全和完整，精矿、尾矿管路是否畅通。7、检查各加药点的药管是否放在规定位置，是否畅通。二、开车注意事项1、接到班长开车指令后，先锌后铅按规定开车顺序启动本岗位设备。2、开车时必须两人协同操作，认为适合开车条件时发出开车信号。3、启动浮选机前要先开鼓风，待全部启动后再打开水龙头及刮板润滑水。4、复查本岗位设备是否有漏水、漏矿、漏油之处，发现异常立即处理。5、上下工序经常取得联系，严防向药台过早或过晚发出给药信号。6、检查本岗位设备是否有不符合安全运转之处，发现后及时处理。7、矿浆进入浮选后注意检查浓度和细度，防止矿砂沉槽和跑槽。8、注意调整浮选液面高度，防止液面过高浮选跑槽或电动机超负荷运转。三、运转中的注意事项