选矿设备安全操作规程

选矿设备安全操作规程第一节碎矿设备安全操作规程一、总则本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。二、技术数据翻车机技术数据参看表3—1—1。表3—1—12m3双矿车翻车机技术性能表序号名称单位数据备注1翻倒能力吨／小时1140—1770装载系数952每分钟翻倒次数次2—3每次2辆矿车3适用类型2m3固定式矿车长度毫米3034自车钩中心算起宽度毫米1200高度毫米1200自轨顶起轨距毫米600（750）载重公斤5000矿石容重2.5t／m3自重公斤1250（1320）4翻车机外形尺寸长度毫米9464宽度毫米3280（3311）高度毫米32205回转体外形尺寸直径毫米φ2700长度毫米6250轮缘宽毫米250自重公斤61716传动轮直径毫米5007电动机台2类型JE—22—6功率千瓦6.3每分钟转数转／分9228减速机台2类型JEQ400—IV—IZ传动比23.349总传动比12610回转体转数转／分73211电磁制动器2台JWZ20012操纵方式带终端开关的手把电钮控制13总重14670三、运转前检查1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。3、检查行程开关是否灵活可靠。4、各连接部位有无松动。5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。四、运行检查1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。5、运转中必须注意：（1）润滑点油量是否正常。（2）轴瓦温度是否超过60℃。（3）轴承温度是否超过60℃。（4）电机轴承是否超过60℃。（5）靠背轮是否断裂。（6）回转后矿车是否到位。五、安全事项1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。3、运转中不得穿越矿车列车。4、记录准确齐全，按时汇报矿量。B重型板式给矿机一、总则本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。二、技术性能本规程所适用设备的性能见表3—1—2。三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输表3—1—2项目规格型号1500×9000ZBG1.8×102400×12000运输带宽度毫米150018002400运输带长度毫米90001000012000运输带节距毫米300主电机形式JQO82—4JQO282—4功率千瓦4040转数转／分147014701500～500减速机型号цт2—145中心距毫米145014501450传动比284.66284.66284.66总传动比922.29链板速度米／秒0.050.050.05生产量m3／h～150～150240～384带上应保持有一定的物料或矿石。3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。（2）听到开车信号后，作好开车准备。（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。2、单独开车操作程序（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。（3）合上开关。（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。3、停车操作方法（1）按板式给矿机的停止按钮。（2）拉开开关。（3）将调速手柄转到最低速位置。4、无通知停电与紧急停车操作方法（1）拉开开关。（2）将调速手柄转到最低速度位置。C电振给矿机一、总则本规程适用于45DA、45D、DZL40等电振给矿机使用。二、技术性能电振给矿机技术性能见表3—1—3。表3—1—3电振给矿机技术性能表项目单位数值型号45DA45DDZL40槽体规程L×B×H毫米2200×1500×400生产率α=0°t／h450450400物料假比重t／m32.32.32.3物料粒度毫米0～4000～4000～400工作振幅毫米0.51(双振幅)1.5(双振幅)振动频率次数／分300030003000供电方式半波硅整半波硅整最大电流安培454537工作电压伏380380380最大外形尺寸毫米3870×1770×1700总重公斤377037002425直流电压伏20交流功率千瓦2直流功率千瓦0.8三、允许工作条件1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。四、运转前检查1.检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。2.电磁铁气隙在规定值以内。3.电压在规定值以内。五、操作方法1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。2、起动时按下列顺序操作：（1）合电源开关；（2）接通转换开关；（3）调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；（4）调节给矿闸门。六、运转中监视1、随时监视电压、电流有无异常；2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。3、每二小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。4、电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。5、注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。6、悬吊部分是否紧固，有无偏摆。7、设有防尘设施时应监视给水不应中断。D槽式给矿机一、运转前的准备与检查1、检查各部加油（脂）点是否缺油。2、减速箱的润滑油是否达到油标线。3、各部紧固螺栓是否有松动现象。4、滑板与托滚是否窜动歪斜。5、各部销子是否有松动现象。6、三角皮带是否有损坏现象。7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。8、安全装置如皮带罩等是否牢固。9、电流表指针是否在零位上。10、各部开关、按钮是否完好。二、操作方法1、开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。（2）听到开车信号后作好开车准备。（3）合上开关，起动操作按钮。2、停车方法（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车（2）按给矿机操作停止按扭。（3）断开电源开关。（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。E颚式破碎机一、总则本规程适用于400×600毫米以上腭式破碎机。二、技术性能表3—1—4腭式破碎机技术性能表项目简摆复摆简摆分段起动900×1200600×900400×6001200×1500给矿口B×L(mm)900×1200600×900400×6001200×1500排矿口宽度(mm)150～18075～20050～100130～180给矿最大尺寸(mm)650480350850生产率(t／h)140～20056～18014～25170主轴转数(r／min)170250250135配用电机型号JR126—8JR-117-8JR136—8功率(kW)1108028180转数(r／min)730～735730730735电压(V)380380380飞轮与皮带轮直径210015231035飞轮宽度(mm)450370300动腭行程(mm)30主轴偏心矩(mm)30191235总重(t)6217.6256123.875三、腭式破碎机的合理使用1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。5、颚式破碎机必须空载起动。6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。四、运转前的准备与检查1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检查各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。8、查各连接螺栓不得有松动现象。五、起动操作方法1、首先起动吸尘系统。2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。六、停车操作与紧急停车处理1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。4、出现下列情况应紧急停车：（1）主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。（2）前或后推力板断裂。（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。（4）电机冒烟“扫膛”。七、运转中的监视1、各部给油（脂）保持正常。2、轴承温度不超过60℃。3、各电器仪表无异常变动。4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。F旋回破碎机一、设备性能1、型号规格：ккд—700（PX—700／130）给矿口700毫米。2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。3、型式：悬轴式。4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。5、破碎锥最大提升量：160毫米。6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转／分。8、传动轴转数：406转／分。9、偏心套转数，140转／分。10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。11、润滑方式：油泵给油。12、外形尺寸：2800×555×4415。13、总重量：33706公斤。二、设备的合理使用1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。三、设备运转前的准备与检查1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。11、检查电机碳刷接触情况。12、检查配电箱、操作机构是不灵活。13、检查电流表指针是否在零位。四、操作方法1、设备操作方法（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。（4）设备正常运行后再开始给矿。（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。（6）停止油泵给油。2、机开车操作顺序：（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。（2）按启动按钮。（3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。（4）将短路刀闸合上。（5）观察电流表指示是否正常。（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。3、停车操作顺序：（1）停车前应先停止给矿，当破碎机