盖梁施工方案20170508

国家级遵义经济技术开发区遵龙大道第三标段内下穿北环高速公路交叉桥梁工程盖梁模板专项施工方案编制人：曾昭信审核人：七冶建设集团有限责任公司二〇一七年四月十六日1目录第一节、工程概况……………………………………………………...……..…3一、桥梁及盖梁高大模板体系………………………………………………...3二、盖梁工程量………………………………………………………...………5三、施工要求……………………………………………………………………5四、技术保证条件………………………………………………………………6第二节、编制依据……………………………………………………...……..…7第三节、施工计划……………………………………………..…….………..…7第三节、施工方案…………………………………………………………..……9一、模板系统……………………………………………………………………9二、支撑系统……………………………………………………………………9三、地基基础……………………………………………………………………10第五节、模板支撑架构造要求……………………………………………..……12一、模板支撑架地基应符合的规定……………………………………………12二、模板支撑架封顶杆和扫地杆应符合的规定………………..………..……12三、模板支撑架立杆应符合的规定………………………………..……..……14四、模板支撑架搭设与拆除…………………………………………..……..…17第六节、质量保证措施…………………………………………………….……18一、质量保证体系………………………………………………………………18二、质量检查要点………………………………………………………………19第七节、安全防护及保证措施…………………………………………………20一、支架、模板搭设时防护措施………………………………………………20二、临边防护措施………………………………………………………………20三、安全保证体系………………………………………………………………20四、安全防护措施及安全技术交底………………………..….……………….20五、雨季及台风期的安全措施…………………………………………………..21六、特殊安全管理措施…………………………………………………………23七、监测监控……………………………………………………………………25第八节、应急预案……………………………………………………………..…262第九节、环境保护及文明施工………………………………………………..…28第十节、计算书…………………………………………………….……………30一、编制依据…………………………………………………………….………30二、工程参数……………………………………………………………….……31三、新浇砼对模板侧压力标准值计算……………………………….…………32四、梁侧模板面板验算………………………………………………….………33五、梁侧模板次楞验算……………………………………………….…………34六、梁侧模板主楞验算…………………………………………………………36七、对拉螺栓验算………………………………………………………………38八、梁底模板面板验算…………………………………………………………38九、梁底模板次楞验算…………………………………………………………39十、梁底模板主楞验算…………………………………………………………41十一、可调托撑承载力验算……………………………………………………43十二、风荷载计算………………………………………………………………43十三、立杆稳定性验算…………………………………………………………44十四、支撑结构地基承载力验算………………………………………………453第一节、工程概况一、桥梁及盖梁高大模板体系1、K30+747遵龙大道分离立交为遵龙大道需要下穿青檬高速而设，青檬高速主线本路段原为路基，需改建为桥梁。遵龙大道为设计时速为60Km/h的城市快速主干道，路面为3m（人行道）+11.5m（车行道）+4m（分隔带）+11.5m（车行道）+3m（人行道）,拟下穿遵义青檬高速，交叉桩号青檬高速为K30+747。桥梁上部结构采用2×30m预应力砼T梁，先简支后结构连续；下部结构采用柱式墩、U台、桥墩采用桩基础，桥台采用扩大基础。2、遵龙大道分离立交盖梁长宽高尺寸为：13.67×2.0×1.7m，具体尺寸见《钢管支架布置图》。左幅盖梁为两墩支撑，两墩高度分别为：6.717m（1#）、6.686m（0#），盖梁顶与底设置0.37%横坡。右幅盖梁为两墩支撑，两墩高度分别为：6.627m（2#）、6.390m（3#），盖梁顶与底设置2.90%横坡。盖梁模板及支撑体系最高8.717米，盖梁截面高1.7米、宽2米，为《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定的高大模板支撑体系。45二、盖梁工程量序号名称规格单位数量备注1钢筋Φ28Kg116682Φ16Kg381.83Φ12Kg2782.64混凝土C30m391三、施工要求1．本工程梁模板支撑为超高梁板，施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性。2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编，并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施。3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站。4．高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后，方可进入下一道工序施工。5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。7、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。9、材料要求（1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。6（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm,螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（直径≥Ф36、长L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。73、严格按照有关文件规定，对模板支撑体系采用U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。4、根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。5、严格执行有关标准、规范、规程及管理文件的规定。6、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20133、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20134、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087、《建筑结构荷载规范》GB50009-20128、《混凝土结构设计规范》GB50010-20109、《钢结构设计规范》GB50017-200310、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211、《木结构设计规范》GB50005-200312、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200813、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号第三节、施工计划1、技术准备：本专项方案的编制，根据施工需要，提前做好施工前的技术交底和安全技术交底。2、现场准备：施工便道的修筑，施工所需水电的接入，尤其是地基的处理应符合规范要求，提前为盖梁满堂支架施工创造条件。83、测量准备：由专业测量人员复核墩身顶部标高，并报监理复核认可后，才能为下道工序施工。4、材料准备：提前购买或租赁竹胶模板、木方、钢管脚手架等材料，以及提前做好钢管脚手架的检测。盖梁支撑体系所使用的钢筋、钢材必须有出厂合格证。焊接用焊条应有出厂合格证，强度应与母材匹配。5、人员组织表1人员组织一览表工种人数工种人数技术负责人1名钢筋工3名质检员1名电工1名安全员1名焊工2名施工员1名模板工3名小工6名6、施工设备配置根据工程量及工期要求，拟配置设备如下（见表2）。序号名称规格数量1振动棒2台2电焊机BX6-3502台3气焊工具1套4发电机100GF1641台5钢筋弯曲机GW401台6钢筋切断机GJ-40J1台7汽车吊QY251台8挖掘机小松PC3601台9装载机50G1台（表2）主要设备配置一览表97、材料用量及采购计划对工程所需钢筋按工程进度和现场条件分批进料，并提前做好材料送检工作。砼拟采用商品砼，待现场模板和钢筋验收合格后，及时与商品砼公司联系。8、施工进度计划1）、施工准备（包括技术准备和材料机械准备）：2017.5.1-2017.5.5；2）、支架施工：2017.5.6-2017.5.11；3）、钢筋模板施工：2017.5.11-2017.5.17；4）、验收及混凝土浇筑：2017.5.18第三节、施工方案一、模板系统1、梁底模板采用竹胶合板，厚度为18mm，100×100方木做板底支撑，间距@250mm，2Ф48.3×3.6双钢管做托梁。2、梁侧模板采用竹胶合板，厚度为18mm，100×50方木做内楞间距@250mm，外楞采用Ф48.3×3.6双钢管间距500mm，Ф14对拉螺栓间距@500mm。二、支撑系统1、模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。梁底支撑体系：梁底横向布置7根承重立杆间距300mm，立杆沿梁跨度方向间距600mm，梁两侧立杆纵、横向间距600mm，立杆下端垫木采用50×300×4000mm脚手板上垫200×200×6mm的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节(伸出长度不得大于250mm),U托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm,扫地杆离地200mm,立杆上端伸出至模板支撑点的长度100mm;大梁两侧连续设置剪刀撑(与地面夹角宜为45°～60°)。立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接；搭接长度不小于1000mm,搭接部位扣件10不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接